一种隔离开关的制作方法

本实用新型涉及一种隔离开关。

背景技术：

目前市场上的隔离开关一般主要为无弹簧型，完全靠刀片材料本身的弹性保持合闸压力。另外在频繁操作场合，该类隔离开关的静触头在分或合瞬间即使在有电压无电流的情况下，经常会有一定的感应电弧产生，长期容易烧损静触头，导致接触面不平整，影响正常合闸状态的导电性能。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种隔离开关，合闸时更加稳定，刀闸不容易松脱，长期使用不会因为分合瞬间产生的电弧导致静触头接触面不平整，即使长期运行于户外，也能够具有良好接触性，能够持续保证电流通过，防止静触头过热。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种隔离开关，包括有底座和底座上设置的第一绝缘支柱和第二绝缘支柱，所述第一绝缘支柱上设置有第一接线板，第二绝缘支柱上设置有第二接线板，所述第一接线板和第二接线板上均设置有静触头，所述隔离开关还包括与静触头配合通断的刀闸，所述刀闸包括设置于两侧的两个刀片，两个刀片之间通过螺栓间隔固定，所述第一接线板上设置有刀片铰接支架，两个刀片的一端与刀片铰接支架相铰接，两个刀片之间分别铰接设置有相互联动的锁紧钩和操作环，第二绝缘支柱与第二接线板之间设置有与锁紧钩相配合的锁紧片，锁紧钩与刀片之间的铰接处设置有扭簧，所述刀闸在合闸时其锁紧钩可在扭簧作用下自动挂扣于锁紧片上，所述操作环在转动时可联动锁紧钩实现脱扣，锁紧片对应刀闸合闸时的两侧位置分别设置有一个引弧片，所述刀闸在合闸时其刀片能够插入并压紧于两个引弧片之间，所述引弧片自锁紧片向上延伸而出并高于第二接线板上静触头的位置，刀闸在合闸时其刀片能够先与引弧片接触后再与静触头接触连通，刀闸在分闸时其刀片能够先与静触头分离断开后再与引弧片分离。

采用上述技术方案的优点是：由于两个刀片之间分别铰接设置有相互联动的锁紧钩和操作环，第二绝缘支柱与第二接线板之间设置有与锁紧钩相配合的锁紧片，锁紧钩与刀片之间的铰接处设置有扭簧，所述刀闸在合闸时其锁紧钩可在扭簧作用下自动挂扣于锁紧片上，使刀闸的合闸更加稳定，不容易松脱，解决了现有技术的隔离开关完全靠刀片材料本身的弹性保持合闸压力的缺陷。当操作环转动时可联动锁紧钩，使锁紧钩从锁紧片处松脱，从而实现脱扣，结构简单，方便操作。此外，由于锁紧片对应刀闸合闸时的两侧位置分别设置有一个引弧片，且所述引弧片自锁紧片向上延伸而出并高于第二接线板上静触头的位置，刀闸在合闸时其刀片能够先与引弧片接触后再与静触头接触连通，刀闸在分闸时其刀片能够先与静触头分离断开后再与引弧片分离。从而使得隔离开关分合闸时引起的电弧在引弧片和刀片之间产生和熄灭，起到了保护了静触头接触面的作用，使导电性能更加稳定，提高了隔离开关的使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进：所述两个引弧片的上部朝两个引弧片之间方向倾斜靠拢，两个引弧片上部的间距略小于刀闸的宽度，两个引弧片的上端均设置有朝相反方向弯折的第一圆弧部，刀闸在合闸时可沿两个引弧片的第一圆弧部插入至两个引弧片之间并促使两个引弧片的上部朝两侧方向同时分开，两个引弧片的下部均设置有可供刀闸合闸时抵于刀片上的第二圆弧部。

采用上述技术方案的优点是：两个引弧片上部的间距略小于刀闸的宽度，且两个引弧片的上端均设置有朝相反方向弯折的第一圆弧部，刀闸在合闸并与引弧片上端第一圆弧部接触时，刀闸可沿第一圆弧部插入至两个引弧片之间并促使两个引弧片的上部朝两侧方向同时分开，由于两个引弧片的下部均设置有第二圆弧部，刀闸合闸时第二圆弧部可抵于刀片上并与刀片充分接触，使两个引弧片能够弹性压紧于刀闸两侧，上述设置使得引弧片与刀闸之间的接触更加稳定，而且不容易在分合闸过程中被刀闸顶坏，提高了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例中引弧片在合闸状态时的侧视图；

图3为本实用新型实施例中引弧片在分闸状态时的侧视图。

其中：1、底座，2、第一绝缘支柱，3、第二绝缘支柱，4、第一接线板，5、第二接线板，6、刀片，7、操作环，8、锁紧钩，9、扭簧，10、锁紧片，11、引弧片，12、刀片铰接支架，13、静触头，14、第一圆弧部，15、第二圆弧部。

具体实施方式

本实用新型的隔离开关的实施例如附图1至3所示：包括有底座1和底座1上设置的第一绝缘支柱2和第二绝缘支柱3，所述第一绝缘支柱2上设置有第一接线板4，第二绝缘支柱3上设置有第二接线板5，所述第一接线板4和第二接线板5上均设置有静触头13，所述隔离开关还包括与静触头13配合通断的刀闸，所述刀闸包括设置于两侧的两个刀片6，两个刀片6之间通过螺栓间隔固定，所述第一接线板4上设置有刀片铰接支架14，两个刀片6的一端与刀片铰接支架14相铰接，两个刀片6之间分别铰接设置有相互联动的锁紧钩8和操作环7，第二绝缘支柱2与第二接线板5之间设置有与锁紧钩8相配合的锁紧片10，锁紧钩8的下端具有在抵于锁紧片10上端面时朝脱扣方向运动的倾斜面，锁紧钩8与刀片6之间的铰接处设置有扭簧，所述刀闸在合闸时其锁紧钩8先抵于锁紧片10上端面并朝脱扣方向运动，当锁紧钩8落于锁紧片10下端时在扭簧作用下逆向运动并自动挂扣于锁紧片10上，所述操作环7在转动时可联动锁紧钩8朝脱扣方向运动，从而实现脱扣，操作环7由绝缘材料制成并同时能够用于供手部接触以操作刀闸分合，锁紧片10对应刀闸合闸时的两侧位置分别设置有一个引弧片11，本实用新型中所述的引弧片11优选得由一种高导电率、高强度、耐高温的 C15715 弥散强化铜合金制成，所述刀闸在合闸时其刀片6能够插入并压紧于两个引弧片11之间，所述引弧片11自锁紧片10向上延伸而出并高于第二接线板5上静触头13的位置，刀闸在合闸时其刀片6能够先与引弧片11接触后再与静触头13接触连通，刀闸在分闸时其刀片6能够先与静触头13分离断开后再与引弧片11分离，所述两个引弧片11的上部朝两个引弧片11之间方向倾斜靠拢，两个引弧片11上部的间距略小于刀闸的宽度，两个引弧片11的上端均设置有朝相反方向弯折的第一圆弧部14，刀闸在合闸时可沿两个引弧片11的第一圆弧部14插入至两个引弧片11之间并促使两个引弧片11的上部朝两侧方向同时分开，两个引弧片11的下部均设置有可供刀闸合闸时抵于刀片6上的第二圆弧部15。

以上实例，只是本实用新型优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。