本实用新型属于电容器的技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电容器电芯的制造设备。
背景技术：
电容器为以高纯度之铝金属为阳极，于其表面使用阳极氧化所形成的氧化薄膜(oxide film)作为电介质(dielectric medium)，使液体之电解质密接于氧化薄膜，另与阴极铝箔所构成之有极性电容器。但也可将两个阳极组合起来，而构成无极性电解电容器或交流用之电解电容器。
同时，因铝电解电容器具备了体积小，容量大且价格低廉等优点，故被广泛的使用于电子机器的旁路(by-pass)、耦合回路(coupling)、喇叭系统的纲路(net-work)、闪光灯、马达起动、连续交流等回路。尤其近来主要材料的质量提升,制造技术的进步及完美的质量管理。铝电解电容器更广泛的使用于民生电器用品及各种产业用电器。以目前铝电解电容器使用最多的产品分别为主机板、监视器、电源供应器、CD、VCD、DVD音响、电视机、无线通讯、录像机、电话机、数据机等产业。
目前制造电容器电芯的生产流程大致为备料、挤压、切断、卷绕、上胶及下料，而每个生产工序需要对应配备相应的加工设备，如挤压工序，需要相应配备挤压机器，切断工序，则需要配备切断机器，而且每个生产工序需要重新装料、上料，这样，整个电容器电芯的生产线不但占地面积大，生产成本高，而且生产效率低，同时，生产出来的电容器电芯的外径尺寸有限，难以满足用户需求。
可见，现有技术中至少存在以下缺陷：目前制造电容器电芯的生产线存在占地面积大、生产成本高、生产效率低以及生产出来的电容器电芯的外径尺寸有限的问题。
因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种电容器电芯的制造设备，以解决现有技术中的制造电容器电芯的生产线存在占地面积大、生产成本高、生产效率低以及生产出来的电容器电芯的外径尺寸有限的问题。
本实用新型是这样实现的，一种电容器电芯的制造设备，包括：
安装架体；
挤压机构，所述挤压机构设于所述安装架体上，用以对送来的电容器电芯所需的正负极材料进行挤压加工，以成型出所需的型材；
切断机构，所述切断机构包括输送定位模组及裁切模组；所述输送定位模组设于所述安装架体上，用以将经由所述挤压机构挤压加工后的正负极材料输送至指定位置处并使该正负极材料定位；所述裁切模组设于所述输送定位模组的一侧端上，用以将由所述输送定位模组输送来并定位好的所述正负极材料进行裁切加工，以裁切出该正负极材料所需的宽度；
卷绕机构，所述卷绕机构设于所述安装架体上，用以对送来的所述电容器电芯所需的电解纸和由所述切断机构裁切加工后的正负极材料进行组合卷绕加工，以卷绕出所需规格的素子；
上胶机构，所述上胶机构设于所述安装架体上，用以对由卷绕机构卷绕出的素子进行上胶；
电箱，所述电箱分别与所述挤压机构、所述切断机构、所述卷绕机构及所述上胶机构电连接，以控制所述挤压机构、所述切断机构、所述卷绕机构及所述上胶机构的工作。
本实用新型的电容器电芯的制造设备的技术效果为：
在制造电容器电芯时，通过在一个制造设备上依次实行上料、挤压、切断、卷绕等生产工序，不但大大提高生产效率，而且生产出来的电容器电芯的外径尺寸最大达到Φ110；同时，该制造设备占地面积小，制造成本低，大大提高企业的竞争力。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例提供的电容器电芯的制造设备的立体图；
图2为本实用新型较佳实施例提供的电容器电芯的制造设备的上料机构的上料驱动源的布置示意图；
图3为本实用新型较佳实施例提供的电容器电芯的制造设备的切断机构的示意图；
图4为图3的电容器电芯的制造设备的切断机构的爆炸图；
图5为本实用新型较佳实施例提供的电容器电芯的制造设备的卷绕机构的示意图；
图6为本实用新型较佳实施例提供的电容器电芯的制造设备的卷绕机构的爆炸图；
图7为本实用新型较佳实施例提供的电容器电芯的制造设备的卷绕机构的裁切组件的示意图；
图8为本实用新型较佳实施例提供的电容器电芯的制造设备的上胶机构的示意图。
具体实施方式
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
请参阅图1至图8，为本实用新型的一较佳实施例，而本实施例提供一种电容器电芯的制造设备1，其中，需要说明的是，该电容器电芯即为电容器素子。电容器素子(capacitor element)，将已铆钉导线端子的阳极铝箔(正箔)与阴极铝箔(负箔)中间夹入两张宽度比铝箔稍宽之电解纸,且卷绕在一起,并于末端以浆糊或粘着胶带粘住之制品。最初先在滚动条上卷绕数层电解纸,然后再分别夹入正箔与负箔并一起卷绕至需要长度为止。素子的最外层是电解纸，再而是负箔,电解纸,正箔。下面对电容器素子的构成组件作进一步说明：
1.阳极铝箔(Anode Foil)
又称正箔,铝纯度在99.9％以上,厚度大约为40-105um,皆需于电蚀后以化成处理使表面生成一层氧化膜。
2.阴极铝箔(Cathode Foil)
又称负箔,铝纯度在99.4％以上,厚度大约为15-60um，除特殊用途外一般都不施行化成处理,但却施行安定化处理,以表面也有一层薄膜存在。
3.电解纸，或称隔离纸(Separator Paper)
介于电解电容器阳极与阴极之间,保持电解液充分之量,防止两极发生短路等为其目的所用之纸张。就电解电容器构成原理而言,只要有阳极,阴极及其中间之电解液即可。但是在实际生产制造场合务需使阳极与阴极尽量靠近配置才行,其主要理由仍为两电极间的距离如果太远,则其间的电阻将使电容器成品之损失显著增大,同时两极间如果仅注满电解液,则外壳就必须为完全水密性,而完全的水密性是极端困难的构造。所以就有开发了在两极夹入含浸过电解液之多孔质电解纸的电容器，此种方法,不仅能使两极在不发生短路情况下尽量接近,而且电解纸可以充分吸收稍有粘度的电解液,电容器外壳的水密性就不必过分严苛。
电解纸之制造用材料主要为植物纤维,植物纤维中以牛皮纸(Kraft)和马尼拉麻(Manika Hemp)之使用量最大。牛皮纸非常强韧而便宜,然因其纤维比较扁平,以致电解液含浸后之电流通路较长,电阻大仍为其缺点。马尼拉麻之纤维形状比牛皮纸稍接近圆形,以致电流通路较短,电阻较小,但价格较高；另外，牛皮纸与马尼拉麻之混合之电解纸也广泛被采用。一般电解电容器均依其规格规定中之电容量,电压与电阻之要求来选用上述电解纸。
4.导线端子或称导针(Lead Wire)
橡胶封口构造之电解电容器均使用导线端子为做外部端子-----将铝线与CP线以高周波焊接后再将铝线的一端压扁后完成。
(1)CP线结构系钢心,铜皮镀锡后完成。
(2)铝线系采用高纯度的铝线制作,纯度越高的铝线所制成的导线端子,由于其延展性佳,与铝箔嵌钉后其开出来的花瓣完整,阻抗效果佳.铝线的纯度分类如下:
G1:纯度90％以上
G2:纯度99％以上
G3:纯度99.9％以上
G4:纯度99.99％以上
一般导线端子所使用的铝线应是G3级
具体地，本实施例中的电容器电芯的制造设备1包括安装架体10、上料机构、挤压机构20、切断机构30、卷绕机构40及电箱50，下面对该电容器电芯的制造设备1的各组成部件作进一步说明：
安装架体10为供部件安装设置，其主要由金属材质制成；
上料机构设于安装架体10上，用以供电容器电芯所需的电解纸及正负极材料停靠放置，并传送至指定位置处；其中，上料机构包括可转动设于安装架体10上的上料传送主动轴、可转动设于安装架体10上的上料传送从动轴、及设于安装架体10上并与上料传送主动轴连接以驱动上料传送主动轴工作的上料传送驱动源91，而该上料传送驱动源91优选为电机，以便于取材及安装设置；
挤压机构20设于安装架体10上，用以对送来的电容器电芯所需的正负极材料进行挤压加工，以成型出所需的型材；其中，该正负极材料优选为正负极铝箔；另外，该挤压机构20包括一挤压模具，该挤压模具上设置有挤压槽21；
切断机构30包括输送定位模组31及裁切模组32；输送定位模组31设于安装架体10上，用以将经由挤压机构20挤压加工后的正负极材料输送至指定位置处并可使该正负极材料定位；裁切模组32设于输送定位模组31的一侧端上，用以将由输送定位模组31输送来并定位好的正负极材料进行裁切加工，以裁切出该正负极材料所需的宽度；
卷绕机构40设于安装架体10上，用以对送来的电容器电芯所需的电解纸和由切断机构30裁切加工后的正负极材料进行组合卷绕加工，以卷绕出所需规格的素子；
电箱50分别与上料机构、挤压机构20、切断机构30及卷绕机构40电连接，以控制上料机构、挤压机构20、切断机构30及卷绕机构40的工作。
采用本实施例的电容器电芯的制造设备1制造电容器电芯时，将准备好的制造电容器电芯所需的正负极材料和电解纸置于电容器电芯的制造设备1上指定的上料位置处；接着，通过挤压机构20对正负极材料进行挤压加工，以成型出所需的型材；再接着，通过切断机构30将挤压加工后的正负极材料输送至指定位置处，并使该正负极材料定位，再将定位好的正负极材料进行裁切，以裁切出该正负极材料所需的宽度；通过卷绕机构40对电解纸和已裁切加工后的正负极材料进行组合卷绕加工，以卷绕出所需规格的素子。可见，在本实施例的电容器电芯的制造设备1上依次实行上料、挤压、切断、卷绕等生产工序，不但大大提高生产效率，而且生产出来的电容器电芯的外径尺寸最大达到Φ110；同时，该制造设备占地面积小，制造成本低，大大提高企业的竞争力。
请参阅图3和图4，本实施例中的输送定位模组31的优选结构为，其包括输送定位安装座311、正极材料输送滚轴组件312、负极材料输送滚轴组件313、定位滚轴组件314及定位推动组件315，而该输送定位模组31的各组成部件具体为：
输送定位安装座311连接于安装架体10上；
正极材料输送滚轴组件312可活动设于输送定位安装座311的一侧端上，用以对正负极材料中的正极材料进行输送；
负极材料输送滚轴组件313可活动设于输送定位安装座311的另一侧端上，并与正极材料输送滚轴组件312相对设置，用以对正负极材料中的负极材料进行输送；
定位滚轴组件314设于输送定位安装座311上，并位于正极材料输送滚轴组件312与负极材料输送滚轴组件313之间，用以对正极材料和负极材料分别进行定位；
定位推动组件315可设于定位滚轴组件314上，且定位推动组件314可移动碰触正极材料输送滚轴组件312、负极材料输送滚轴组件313，以推动正极材料输送滚轴组件312、负极材料输送滚轴组件313至指定位置处，而使置于正极材料输送滚轴组件312和定位滚轴组件314之间的正极材料、置于负极材料输送滚轴组件313和定位滚轴组件314之间的负极材料被拉紧定位。
其中，在切断工序中，为了对正极材料和负极材料进行快速准确切断，往往需要将正极材料和负极材料准确输送至指定位置处，同时，还要对输送至指定位置处的正极材料和负极材料进行定位，以利于准确裁切。据此，借由正极材料输送滚轴组件312、负极材料输送滚轴组件313的设置，有利于对正极材料和负极材料的对应输送；而借由定位滚轴组件314和定位推动组件315的设置，可使到正极材料和负极材料被输送至指定位置处能被快速定位，以保证切断步骤的实施。
而该正极材料输送滚轴组件312的优选结构为，其包括正极材料输送安装板3121、正极材料输送上滚轴3122及正极材料输送下滚轴3123，正极材料输送安装板可移动设于输送定位安装座311的一侧端上；正极材料输送上滚轴3122通过一轴承可转动设于正极材料输送安装板3121上；正极材料输送下滚轴3123通过一轴承可转动设于正极材料输送安装板3121上，并位于正极材料输送上滚轴3122下方，由此，以保证正极材料的平稳输送。
负极材料输送滚轴组件313的优选结构为，其包括负极材料输送安装板3131、负极材料输送上滚轴3132及负极材料输送下滚轴3133，负极材料输送安装,3131可移动设于输送定位安装座311的另一侧端上；负极材料输送上滚轴3132通过一轴承可转动设于负极材料输送安装板3131上；负极材料输送下滚轴3133通过一轴承可转动设于负极材料输送安装板3131上，并位于负极材料输送上滚轴3132下方，由此，以保证负极材料的平稳输送。
请再参阅图3和图4，定位滚轴组件314的优选结构为，其包括定位安装支座3141、第一定位滚轴3142及第二定位滚轴3143，定位安装支座3141设于输送定位安装座311上；第一定位滚轴3142通过一轴承可转动设于定位安装支座3141的一侧端上，用以对正极材料进行定位；第二定位滚轴3143通过一轴承可转动设于定位安装支座3141的另一侧端上，并与第一定位滚轴3142相对设置，用以对所述负极材料进行定位。
定位推动组件315的优选结构为，其包括至少两个定位推动气缸3151，而较佳地，为了保证平衡稳定地推动正极材料输送滚轴组件312、负极材料输送滚轴组件313，在本实施例中，该定位推动气缸3151设有四个，当然亦可根据实际需要，而降定位推动气缸3151设置两个、三个、五个、六个等，而这些实施方式也属于本实施例的保护范畴，另外，下面也以四个定位推动气缸3151作为述说；四个定位推动气缸3151中的其中两个对称设于定位安装支座3141的一侧端上的两侧，并且其输出轴可移动碰触正极材料输送滚轴组件312的正极材料输送安装板3121；四个定位推动气缸3151中的另外两个对称设于定位安装支座3141的另一侧端上的两侧，并且其输出轴可移动碰触负极材料输送滚轴组件313的负极材料输送安装板3131。
综上，在切断工序中，对于正极材料和负极材料的输送定位，具体地，正极材料依次被正极材料输送上滚轴3122、正极材料输送下滚轴3123输送至第一定位滚轴3142，接着，由定位推动气缸3151推动正极材料输送安装板3121，以使正极材料被拉紧定位；同理地，负极材料依次被负极材料输送上滚轴3132、负极材料输送下滚轴3133输送至第二定位滚轴3143，接着，由定位推动气缸3151推动负极材料输送安装板3131，以使负极材料被拉紧定位。
请继续参阅图3和图4，本实施例中的裁切模组32的优选结构为，其包括正极材料裁切装置321及负极材料裁切装置322，正极材料裁切装置321设于输送定位安装座311的一侧端上，用以对置于正极材料输送滚轴组件312和定位滚轴组件314之间且被定位推动组件315拉紧定位的正极材料进行裁切；负极材料裁切装置322设于输送定位安装座311的一侧端上，并与正极材料裁切装置321相对设置，用以对置于负极材料输送滚轴组件313和定位滚轴组件314之间且被定位推动组件315拉紧定位的负极材料进行裁切。
由于正极材料裁切装置321及负极材料裁切装置322的设置，在对正极材料和负极材料进行裁切时，两者可以同时裁切而互不影响。
而正极材料裁切装置321的优选结构，其包括正极材料裁切安装板3211、正极材料切刀3212、正极材料切刀固定座3213及正极材料切刀驱动源3214；正极材料裁切安装板3211设于输送定位安装座311的一侧端上；正极材料切刀固定座3213设于正极材料裁切安装板3211上；正极材料切刀3212可移动设于正极材料切刀固定座上；正极材料切刀驱动源3214设于正极材料切刀固定座3213上，并连接正极材料切刀3212，较佳地，为了便于取材及安装，该正极材料切刀驱动源3214为一伸缩气缸，该伸缩气缸的输出轴连接正极材料切刀3212。
在对正极材料进行裁切时，电箱50控制正极材料切刀驱动源3214工作，而正极材料切刀驱动源3214工作后，其会驱动正极材料切刀3212对正极材料进行裁切，整个操作简单方便。
为了简单有效地实现正极材料切刀3212的移动设置，正极材料切刀3212上设有正极材料切刀滑块3215，正极材料切刀固定座3213上设有与正极材料切刀滑块3215滑动配合的正极材料切刀滑轨3216，正极材料切刀3212通过正极材料切刀滑块3215与正极材料切刀滑轨3216的滑动配合而可移动设于正极材料切刀固定座3213上。
而进一步地，正极材料裁切装置321还包括用以调整正极材料切刀3212贴合紧密度的正极材料切刀调整件3217，以保证对正极材料的准确切割；正极材料切刀调整件3217设于正极材料切刀滑块3215和正极材料切刀3212之间，并且正极材料切刀调整件3217的一端连接正极材料切刀滑块3215，另一端连接正极材料切刀3212。
而且，该正极材料切刀调整件3217设有两个，该两个正极材料切刀调整件3217分设于正极材料切刀滑块3215和正极材料切刀3212之间的两侧，以保证对正极材料切刀3212的平稳调整。为了便于取材及安装设置，正极材料切刀调整件3217为一弹性件，具体地，该弹性件为一压缩弹簧。
而负极材料裁切装置322的优选结构为，其包括负极材料裁切安装板3221、负极材料切刀3222、负极材料切刀固定座3223及负极材料切刀驱动源3224；负极材料裁切安装板3221设于输送定位安装座311的一侧端上，并与正极材料裁切安装板3211相对设置；负极材料切刀固定座3223设于负极材料裁切安装板3221上；负极材料切刀3222可移动设于负极材料切刀固定座3223上；负极材料切刀驱动源3224设于负极材料切刀固定座3223上，并连接负极材料切刀3222，较佳地，为了便于取材及安装，该负极材料切刀驱动源3224为一伸缩气缸，该伸缩气缸的输出轴连接负极材料切刀3222。
在对负极材料进行裁切时，电箱50控制负极材料切刀驱动源3224工作，而负极材料切刀驱动源3224工作后，其会驱动负极材料切刀3222对负极材料进行裁切，整个操作简单方便。
为了简单有效地实现负极材料切刀3222的移动设置，负极材料切刀3222上设有负极材料切刀滑块3225，负极材料切刀固定座3223上设有与负极材料切刀滑块3225滑动配合的负极材料切刀滑轨3226，负极材料切刀3222通过负极材料切刀滑块3225与负极材料切刀滑轨3226的滑动配合而可移动设于负极材料切刀固定座3223上。
而进一步地，负极材料裁切装置322还包括用以调整负极材料切刀3222贴合紧密度的负极材料切刀调整件3227，以保证对负极材料的准确切割；负极材料切刀调整件3227设于负极材料切刀滑块3225和负极材料切刀3222之间，并且负极材料切刀调整件3227的一端连接负极材料切刀滑块3225，另一端连接负极材料切刀3222。
而且，该负极材料切刀调整件3227设有两个，该两个负极材料切刀调整件3227分设于负极材料切刀滑块3225和负极材料切刀3222之间的两侧，以保证对负极材料切刀3222的平稳调整。为了便于取材及安装设置，负极材料切刀调整件3227为一弹性件，具体地，该弹性件为一压缩弹簧。
请参阅图5和图6，本实施例的卷绕机构40的优选结构为，其包括卷绕安装架41、电芯内部卷绕组件42、电芯外部卷绕组件43、卷绕驱动源44及卷绕传动组件45，该卷绕机构40的各部件的组成具体为：
卷绕安装架41设于安装架体10上，且卷绕安装架41包括第一卷绕安装板411及第二卷绕安装板412；
电芯内部卷绕组件42设于第一卷绕安装板411上，用以对送来的电容器电芯所需的电解纸和由切断机构30裁切加工后的正负极材料进行组合卷绕，以卷绕成型素子的内部；
电芯外部卷绕组件43设于第二卷绕安装板412上，用以对送来的电容器电芯所需的电解纸和由切断机构30裁切加工后的正负极材料进行组合卷绕，以卷绕成型素子的外部；
卷绕驱动源44设于所述卷绕安装架上，用以驱动电芯内部卷绕组件42、电芯内部卷绕组件43转动工作；而较佳地，该卷绕驱动源44为电机，以便于取材及安装；
卷绕传动组件45的一端连接卷绕驱动源44，另一端分别连接电芯内部卷绕组件42、电芯外部卷绕组件43，以将所述卷绕驱动源的动力传至所述电芯内部卷绕组件42、电芯外部卷绕组件43上。
据此，当要进行卷绕加工时，电芯内部卷绕组件42和电芯外部卷绕组件43上会被送来电解纸和由切断机构30裁切加工后的正负极材料，接着，卷绕传动组件45会被控制工作，而卷绕传动组件45工作后，其会带动电芯内部卷绕组件42、电芯外部卷绕组件43转动工作，以对应卷绕成型素子的内部、素子的外部，从而简单有效地卷绕成型素子。而且，借由电芯内部卷绕组件42、电芯外部卷绕组件43的设置，有利于成型不同规格的素子，以满足客户的不同需求；而本实施例生产出来的素子的外径尺寸最大达到Φ110。
而电芯内部卷绕组件42的优选结构为，其包括电芯内部卷绕针421及内部卷绕针驱动源422，电芯内部卷绕针421可移动设于第一卷绕安装板411上；内部卷绕针驱动源422通过一轴承与电芯内部卷绕针421转动连接，以驱动电芯内部卷绕针421的移动。而较佳地，为了便于取材及安装，该内部卷绕针驱动源422为一伸缩气缸，该伸缩气缸的输出轴连接电芯内部卷绕针421。
电芯外部卷绕组件43的优选结构为，其包括电芯外部卷绕针431及外部卷绕针驱动源432，电芯外部卷绕针431可移动设于第二卷绕安装板412上；外部卷绕针驱动源432通过一轴承与电芯外部卷绕针431转动连接，以驱动电芯外部卷绕针431的移动。而较佳地，为了便于取材及安装，该外部卷绕针驱动源432为一伸缩气缸，该伸缩气缸的输出轴连接电芯外部卷绕针431。
卷绕传动组件45的优选结构为，其包括卷绕传动轴451、第一卷绕传动轮452、第二卷绕传动轮453、第一卷绕传送带454、第三卷绕传动轮455、第四卷绕传动轮456及第二卷绕传送带457，卷绕传动轴451与卷绕驱动源44连接；第一卷绕传动轮452套设于卷绕传动轴451的一侧端上；第二卷绕传动轮453设于电芯内部卷绕组件42的电芯内部卷绕针421上，并与第一卷绕传动轮452相对设置；第一卷绕传送带454的一端连接第一卷绕传动轮452，另一端连接第二卷绕传动轮453；第三卷绕传动轮455套设于卷绕传动轴451的另一侧端上；第四卷绕传动轮456设于电芯外部卷绕组件的电芯外部卷绕针422上，并与第三卷绕传动轮455相对设置；第二卷绕传送带457的一端连接第三卷绕传动轮455，另一端连接第四卷绕传动轮456。
综上，当要对素子进行卷绕成型时，内部卷绕针驱动源422、外部卷绕针驱动源432会被控制工作，而内部卷绕针驱动源422、外部卷绕针驱动源432工作后，其会对应推动电芯内部卷绕针421、电芯外部卷绕针431移动伸出至指定位置处，以利于卷绕驱动源44通过卷绕传动组件45驱动电芯内部卷绕针421、电芯外部卷绕针431转动，具体地，卷绕驱动源44被控制工作后，其会依次通过卷绕传动轴451、第一卷绕传动轮452、第一卷绕传送带454及第二卷绕传动轮453而驱动电芯内部卷绕针421转动，同时地，其会依次通过卷绕传动轴451、第三卷绕传动轮455、第二卷绕传送带457及第四卷绕传动轮456而驱动电芯外部卷绕针422转动，从而实现对素子的卷绕成型；完毕后，内部卷绕针驱动源422、外部卷绕针驱动源432会再被控制工作，其会推动电芯内部卷绕针421、电芯外部卷绕针431移动缩回至初始位置处，与此同时，位于电芯内部卷绕针421和电芯外部卷绕针431上的素子会随着电芯内部卷绕针421、电芯外部卷绕针431移动缩回至初始位置而脱落至指定位置处。
请参阅图7，进一步地，本实施例的卷绕机构40还包括裁切组件46，裁切组件46设于第一卷绕安装板411上，用以对电芯内部卷绕组件42和电芯外部卷绕组件43卷绕成型出所需规格的素子后多余的电解纸和正负极材料进行裁切，以保证素子的快速加工。
而裁切组件46的优选结构为，其包括第一压块461、第二压块462、裁切刀463及裁切驱动源464，第一压块461与第二压块462呈相对移动设于第二卷绕安装板412上；第一压块461上设有供多余的电解纸和正负极材料容置挤压的挤压槽4611；裁切刀463设于第二压块462上，并对向于挤压槽4611；裁切驱动源464分别与第一压块461、第二压块462连接，以驱动第一压块461、第二压块462相对移动，从而使置于挤压槽4611上的多余的电解纸和正负极材料被第一压块461和第二压块462挤压，并被裁切刀463裁切，其中，裁切驱动源464为一伸缩气缸，该伸缩气缸的输出轴通过一连接件而与第一压块461、第二压块462连接。
由此，当要对多余的电解纸和正负极材料进行裁切，裁切驱动源464会被控制工作，而裁切驱动源464工作后，其会驱动第一压块461、第二压块462相对移动靠近，以使置于挤压槽4611上的多余的电解纸和正负极材料被第一压块461和第二压块462挤压，并被裁切刀463裁切；完毕后，只要控制裁切驱动源464驱动第一压块461、第二压块462相对移动分离即可。
请参阅图8，为本实用新型的另一较佳实施例，其具有上述实施例的内容，此处不作详述，而本实施例与上述实施例的区别在于：
电容器电芯的制造设备1还包括用以对由卷绕机构40卷绕出的素子进行上胶的上胶机构60，上胶机构60设于安装架体10上，并与电箱50电连接。
而该上胶机构60的优先结构为，其包括上胶安装架61、胶带盘62、贴胶轮63及切胶刀64，上胶安装架61设于安装架体10上；胶带盘62设于上胶安装架61上，用以供胶带停靠放置并将该胶带传送至指定位置处；贴胶轮63通过一连接轴而转动设于上胶安装架61上，用以接收由胶带盘62传送来的胶带，并将该胶带贴附在素子上；切胶刀64设于安装架体10上，并靠近贴胶轮63，以便于在素子上胶完毕后，可借由该切胶刀64对多余的胶带进行切断。
请参阅图1，为本实用新型的另一较佳实施例，其具有上述实施例的内容，此处不作详述，而本实施例与上述实施例的区别在于：
电容器电芯的制造设备1还包括用以对上胶后的素子上的胶带进行紧压以使该胶带紧密贴附的胶带紧压机构70，胶带紧压机构70设于安装架体10上。
而胶带紧压机构70的优选结构为，其包括一可移动靠近贴胶轮63上的摆动压紧件71，而借由该摆动压紧件71的设置，除了使素子上的胶带更紧贴，同时，还可顺带使到多余的胶带触碰到切胶刀64，从而使到该多余的胶带被切断，简单便捷。
请再参阅图1，为本实用新型的另一较佳实施例，其具有上述实施例的内容，此处不作详述，而本实施例与上述实施例的区别在于：
电容器电芯的制造设备1还包括用以将下料的素子输送至指定位置处的下料输送机构80，下料输送机构80设于安装架体10上。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。