电池盖帽整平装置的制作方法

本实用新型属于电池加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种电池盖帽整平装置。

背景技术：

在电池盖帽生产的包边工序中，包边完成后的电池盖帽存在包边不平整，有褶皱边角，使得电池盖帽的包边一侧的表面高度不平整，造成电池盖帽的包边成品的高度一致性差，电池盖帽成品的产品良率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池盖帽整平装置，以解决现有技术中存在的电池盖帽的包边一侧的表面高度一致性差，致使电池盖帽的产品良率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电池盖帽整平装置，包括：支撑架；盖帽放置座，盖帽放置座安装于支撑架上，盖帽放置座用于放置电池盖帽；驱动机构，驱动机构安装于支撑架上；上升承载结构，上升承载结构设置于支撑架上，上升承载结构的第一端与驱动机构的动力输出端驱动连接，上升承载结构的第二端可朝向电池盖帽上升移动并抵接于电池盖帽；下压整平结构，下压整平结构设置于支撑架上，下压整平结构的第一端与驱动机构的动力输出端驱动连接，下压整平结构的第二端可朝向电池盖帽下压移动，并且，上升承载结构的第二端与下压整平结构的第二端两者同时朝向电池盖帽移动或同时远离电池盖帽移动。

进一步地，驱动机构包括驱动电机、转轴、第一凸轮和第二凸轮，驱动电机安装于支撑架上，转轴可转动地安装于支撑架上，且转轴与驱动电机驱动连接，第一凸轮与第二凸轮连接于转轴上，且第一凸轮、第二凸轮随转轴同步转动，上升承载结构的第一端与第一凸轮抵接，下压整平结构的第一端与第二凸轮抵接。

进一步地，驱动机构还包括减速器，驱动电机的输出端与转轴之间通过减速器连接。

进一步地，上升承载结构包括第一接触滚轮、第一滑移块和第一摆臂组件，第一接触滚轮可转动地连接于第一滑移块上，第一滑移块可移动安装于支撑架上，第一摆臂组件的第一端与第一滑移块连接，第一摆臂组件的第二端朝向下压整平结构。

进一步地，第一摆臂组件包括第一摆臂、第一辅助滑移块和上升顶杆，第一摆臂通过第一枢转轴安装于支撑架上，第一摆臂的第一端与第一滑移块连接，第一摆臂的第二端与第一辅助滑移块连接，上升顶杆的第一端与第一辅助滑移块连接，上升顶杆的第二端朝向下压整平结构。

进一步地，支撑架上设有底部导槽块，第一滑移块设置于底部导槽块的导槽内。

进一步地，下压整平结构包括第二接触滚轮、第二滑移块和第二摆臂组件，第二接触滚轮可转动地连接于第二滑移块上，第二滑移块可移动地安装于支撑架上，第二摆臂组件的第一端与第二滑移块连接，第二摆臂组件的第二端朝向上升承载结构。

进一步地，第二摆臂组件包括第二摆臂、第二辅助滑移块和下压顶杆，第二摆臂通过第二枢转轴安装于支撑架上，第二摆臂的第一端与第二滑移块连接，第二摆臂的第二端与第二辅助滑移块连接，下压顶杆的第一端与第二辅助滑移块连接，下压顶杆的第二端朝向上升承载结构。

进一步地，支撑架上设有上部导槽块，第二滑移块设置于上部导槽块的导槽内。

进一步地，支撑架上设有导轨，第一辅助滑移块与第二辅助滑移块上分别设有与导轨配合的导向槽。

应用本技术方案提供的电池盖帽整平装置对电池盖帽进行整平加工，将包边完成的电池盖帽放置于盖帽放置座上，驱动机构带动上升承载结构和下压整平结构同时运动，两者同时对电池盖帽进行挤压，从而将电池盖帽上因包边加工等原因残留的凹凸褶皱进行整平操作，从而将电池盖帽的上下表面均整平为一致性良好的平整表面，电池盖帽的表面高度一致性好，电池盖帽的产品良率大大提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的电池盖帽整平装置的机头示意图；

图2为本实用新型实施例的电池盖帽整平装置在拆除了支撑架的一部分壳罩后的主视图；

图3为图2的左视图。

其中，图中各附图标记：

10、支撑架；11、底部导槽块；12、上部导槽块；13、导轨；20、盖帽放置座；21、放置座安装板；30、驱动机构；31、驱动电机；32、转轴；33、第一凸轮；34、第二凸轮；35、减速器；36、联轴器；40、上升承载结构；41、第一接触滚轮；42、第一滑移块；43、第一摆臂组件；431、第一摆臂；432、第一辅助滑移块；433、上升顶杆；44、第一枢转轴；50、下压整平结构；51、第二接触滚轮；52、第二滑移块；53、第二摆臂组件；531、第二摆臂；532、第二辅助滑移块；533、下压顶杆；54、第二枢转轴；61、安装挡块；62、轴承；100、电池盖帽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1至图3所示，本实施例的电池盖帽整平装置包括支撑架10、盖帽放置座20、驱动机构30、上升承载结构40和下压整平结构50，盖帽放置座20安装于支撑架10上(如图3所示，本实施例的盖帽放置座20通过放置座安装板21固定安装于支撑架10上)，盖帽放置座20用于放置电池盖帽100，驱动机构30安装于支撑架10上，上升承载结构40设置于支撑架10上，上升承载结构40的第一端与驱动机构30的动力输出端驱动连接，上升承载结构40的第二端可朝向电池盖帽100上升移动并抵接于电池盖帽100，下压整平结构50设置于支撑架10上，下压整平结构50的第一端与驱动机构30的动力输出端驱动连接，下压整平结构50的第二端可朝向电池盖帽100下压移动，并且，上升承载结构40的第二端与下压整平结构50的第二端两者同时朝向电池盖帽100移动或同时远离电池盖帽100移动。

在将电池盖帽100进行包边加工工序完成之后，对电池盖帽100进行整平加工工序，应用本技术方案提供的电池盖帽整平装置对电池盖帽进行整平加工，将包边完成的电池盖帽100放置于盖帽放置座20上，然后启动驱动机构30输入动力，从而带动上升承载结构40和下压整平结构50同时运动，此时，上升承载结构40的第二端端承载抵顶电池盖帽100的一侧(上升承载结构40托举电池盖帽100)，并且下压整平结构50的第二端端挤压电池盖帽100的另一侧(下压整平结构50的第二端对电池盖帽的包边位置进行下压整平操作，使得电池盖帽的包边加工一侧的表面高度能够保持良好的一致性)，两者同时对电池盖帽100进行挤压，从而将电池盖帽100上因包边加工等原因残留的凹凸褶皱进行整平操作，从而将电池盖帽100的上下表面均整平为一致性良好的平整表面，电池盖帽的表面高度一致性好，电池盖帽的产品良率大大提升，使得电池盖帽100在与电池本体进行组装时能够相互匹配度更好，因而所生产的电池产品的产品一致性高，电池产品的生产质量更好。

在将包边完成后的电池盖帽100放置于盖帽放置座20上之后，为了实现整平加工的自动化过程，因此，该电池盖帽整平装置还包括控制器和检测传感器，检测传感器与控制器电连接，并且检测传感器与盖帽放置座20对应设置以检测盖帽放置座20上是否放置有电池盖帽100，当检测传感器检测到盖帽放置座20上已经放置好电池盖帽100时，检测传感器会向控制器传送检测响应信号。并且，控制器与驱动机构30电连接，当控制器接收到检测响应信号时，控制器控制驱动机构30启动以输出整平加工所需动力。如果检测传感器检测盖帽放置座20上并未放置有电池盖帽100，则检测传感器不会向控制器传送检测响应信号，则控制器部发送指令控制驱动机构30启动，此时驱动机构30处于待机状态，直至检测传感器发出检测响应信号后再由控制器控制驱动机构30启动工作输出动力。

在本实施例中，驱动机构30包括驱动电机31、转轴32、第一凸轮33和第二凸轮34，驱动电机31与控制器电连接，驱动电机31安装于支撑架10上，转轴32通过一对相互配合的轴承62可转动地安装于支撑架10上，并且转轴32的端部通过安装挡块61将第二凸轮34与相应的轴承62间隔开，其中，安装挡块61使用耐磨塑胶材质支撑。并且，转轴32与驱动电机31驱动连接，具体地，驱动电机31的输出端与转轴32之间通过减速器35连接，以达到减速增矩的目的，减速器35的输出端与转轴32之间通过联轴器36连接，第一凸轮33与第二凸轮34连接于转轴32上，且第一凸轮33、第二凸轮34随转轴32同步转动，如此使得第一凸轮33和第二凸轮34同时对电池盖帽100施加更大的挤压力进行整平加工，上升承载结构40的第一端与第一凸轮33抵接，下压整平结构50的第一端与第二凸轮34抵接。实际上，第一凸轮33的突出部分和第二凸轮34的突出部分呈180°设置，这样，上升承载结构40与第一凸轮33接触的第一端、以及下压整平结构50与第二凸轮34接触的第一端，两者沿竖直方向设置。

如图1和图3所示，在本实施例中，上升承载结构40包括第一接触滚轮41、第一滑移块42和第一摆臂组件43，第一接触滚轮41可转动地连接于第一滑移块42上，第一滑移块42可移动安装于支撑架10上，第一摆臂组件43的第一端与第一滑移块42连接，第一摆臂组件43的第二端朝向下压整平结构50。具体地，第一摆臂组件43包括第一摆臂431、第一辅助滑移块432和上升顶杆433，第一摆臂431通过第一枢转轴44安装于支撑架10上，第一摆臂431的第一端与第一滑移块42连接，第一摆臂431的第二端与第一辅助滑移块432连接，上升顶杆433的第一端与第一辅助滑移块432连接，上升顶杆433的第二端朝向下压整平结构50。

为了使第一摆臂组件43的运动能够更加精准，使得第一摆臂431在绕第一枢转轴44的中心轴线进行摆动时，第一摆臂431能够更加精准地带动第一辅助滑移块432、上升顶杆433运动以抵顶挤压电池盖帽100，因此，本实施例的支撑架10上设有底部导槽块11，第一滑移块42设置于底部导槽块11的导槽内。

在本实施例中，该电池盖帽整平装置的下压整平结构50包括第二接触滚轮51、第二滑移块52和第二摆臂组件53，第二接触滚轮51可转动地连接于第二滑移块52上，第二滑移块52可移动地安装于支撑架10上，第二摆臂组件53的第一端与第二滑移块52连接，第二摆臂组件53的第二端朝向上升承载结构40。具体地，第二摆臂组件53包括第二摆臂531、第二辅助滑移块532和下压顶杆533，第二摆臂531通过第二枢转轴54安装于支撑架10上，第二摆臂531的第一端与第二滑移块52连接，第二摆臂531的第二端与第二辅助滑移块532连接，下压顶杆533的第一端与第二辅助滑移块532连接，下压顶杆533的第二端朝向上升承载结构40。并且，支撑架10上设有上部导槽块12，第二滑移块52设置于上部导槽块12的导槽内。

其中，支撑架10上设有导轨13，第一辅助滑移块432与第二辅助滑移块532上分别设有与导轨13配合的导向槽。

以一次完整的整平加工完成一个电池盖帽100进行说明：在将电池盖帽100放置于盖帽放置座20上之后，检测传感器检测到电池盖帽100，并向控制器传送检测响应信号，控制器接收检测响应信号后控制驱动电机31启动工作，驱动电机31带动减速器转动实现减速增矩，从而带动转轴32、第一凸轮33和第二凸轮34同步转动，由于第一凸轮33的突出部分和第二凸轮34的突出部分呈180°设置，第一凸轮33与第一接触滚轮41相接触过程中，带动第一摆臂431摆动，此时第一辅助滑移块432由第一摆臂431带动上升，从而带动上升顶杆433上升抵顶电池盖帽100，在第一凸轮33驱动第一接触滚轮41时，第二凸轮34同时驱动第二接触滚轮51，并带动下压顶杆533下压抵顶电池盖帽100。当第一凸轮33的突出部分和第二凸轮34的突出部分同时到达最高点时，上升顶杆433和下压顶杆533对电池盖帽100的整平挤压力达到最大，继续转动第一凸轮33、第二凸轮34，上升顶杆433和下压顶杆533同时相互远离电池盖帽100，当上升顶杆433下降至最低位置、下压顶杆533上升至最高位置，则电池盖帽100整平加工完成。在第一凸轮33和第二凸轮34以凸轮基圆的圆弧端接触第一接触滚轮41、第二接触滚轮51的过程中，在此间隔时间内，便可将整平加工完成的电池盖帽100取下，并接着放置新的待整平加工的电池盖帽100在盖帽放置座20上进行新一轮的整平加工工序。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。