本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种增加使用寿命的电连接器。
背景技术：
现有技术的一种电连接器的连接端使用连接端子作为主要传输部件，其舌板部主要为电路板的延伸，使用时，公、母端的电路板在插拔的过程中会直接接触，电路板相互之间容易受到磨损，造成使用上的缺陷。
因此，有必要提供一种电连接器，可以防止舌板部在插拔过程中所受到的磨损，以增加使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷和不足提供一种可以防止舌板部在插拔过程中所受到的磨损，增加使用寿命的电连接器。
为实现上述目的，本实用新型公开一种电连接器，包括一绝缘基座、数个导接端子、一电路板、一连接套件和一屏蔽板；所述数个导接端子插设于绝缘基座上；所述电路板设置于绝缘基座上方，所述导接端子与电路板相插接，所述电路板一端向外延伸形成有至少一舌板部，所述舌板部凸伸出绝缘基座的对应侧面，所述舌板部前端至少一面具有数个分别间隔并排的金手指，所述金手指通过电路板上的电路与数个导接端子相对应导通；所述连接套件上围设有一中空的容置空间，所述连接套件套设于电路板的舌板部上，所述舌板部收容于所述容置空间内，所述金手指从所述容置空间露出连接套件的外表面；所述屏蔽板盖设于电路板的上方。
作为进一步的改进，所述绝缘基座上设有数个第一孔洞；所述电路板上设有数个第二孔洞，所述第一孔洞与第二孔洞对应连通；所述各导接端子均包括导接部、外接部及固定部，所述固定部设于导接部与外接部之间，所述各固定部插固在绝缘基座上的一第一孔洞中，所述各导接部均凸伸出绝缘基座的上表面并插设在电路板上的一对应第二孔洞中，所述各外接部均凸伸出绝缘基座的下表面。
作为进一步的改进，所述电路板由基板本体、金属层及涂胶层依序叠覆构成，所述金属层先分别涂布于基板本体的上下两侧，涂胶层则再分别涂布于金属层上。
作为进一步的改进，所述金属层还延伸至舌板部一半的位置处形成一融合面，所述融合面位于金手指的后方，所述融合面的表面不涂布涂胶层。
作为进一步的改进，其还包括一外壳，外壳上开设有数个外接孔，所述绝缘基座的下部固装于外壳内，所述各外接部均收容于外壳内。
作为进一步的改进，所述所述绝缘基座的上表面和下表面均凸设有固定柱；所述电路板上设有第一固定孔；所述屏蔽板上设有第二固定孔；所述外壳内设有定位槽，所述电路板的第一固定孔装设于绝缘基座上表面的固定柱上，所述绝缘基座下表面的固定柱组装固定于外壳的定位槽中，所述屏蔽板的第二固定孔组装固定于绝缘基座上表面的固定柱中。
作为进一步的改进，所述连接套件包括一基座，所述基座的中间开设有一前后贯穿的开口，所述基座的前表面于开口的两侧均凸设有一侧墙，两侧墙的末端连接有一固定部，两侧墙的上表面和下表面的后部分别设有一封闭板，所述基座、两侧墙、两封闭板和固定部之间围设形成一腔体，所述容置空间由开口和腔体组合而成。
作为进一步的改进，所述基座后表面的左右两侧均设有一固定槽，而所述电路板上于舌板部的两侧均凸设有一固定块，所述两固定块分别卡设于一对应的固定槽内。
作为进一步的改进，所述屏蔽板为一金属板，所述屏蔽板内面涂布贴覆有一层聚酯胶片。
作为进一步的改进，其还包括有一外盖，所述外盖套设在连接套件上。
如上所述，本实用新型电连接器通过在舌板部的外部套设一连接套件，从而可以防止舌板部插拔过程中所受到的磨损，增加使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型电连接器的立体图。
图2为图1所示本实用新型电连接器的立体分解图。
图3为本实用新型电连接器的屏蔽板的剖面图。
图4为本实用新型电连接器的电路板的剖面图。
图5为本实用新型电连接器的导接端子组装于绝缘基座上的立体图。
图6为本实用新型电连接器的连接套件的立体图。
图7为图1所示本实用新型电连接器没有外壳和外盖的立体图。
图中各附图标记说明如下。
电连接器 100 绝缘基座 1
导接端子 2 电路板 3
金手指 4 连接套件 5
外壳 6 屏蔽板 7
外盖 8 第一孔洞 11
固定柱 12 导接部 21
外接部 22 固定部 23
第二孔洞 31 基板本体 32
金属层 33 融合面 331
涂胶层 34 舌板部 35
固定块 351 第一固定孔 36
基座 51 固定槽 511
侧墙 512 封闭板 513
开口 52 腔体 53
固定部 54 容置空间 541
底板 61 第一侧壁 62
限位部 621 第一收容空间 622
第二收容空间 623 定位槽 63
外接孔 64 第二固定孔 71
聚酯胶片 72 前板 81
第二侧壁 82。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的目的及功效，以下结合具体实施例并配合附图予以详细说明。
请参阅图1至图3，本实用新型的电连接器100，包括有一绝缘基座1、数个导接端子2、一电路板3、金手指4、一连接套件5、一外壳6、一屏蔽板7及一外盖8。
请参阅图2，所述绝缘基座1为一矩形塑胶座，设有数个第一孔洞11，所述绝缘基座1的上表面和下表面均凸设有固定柱12。所述各导接端子2均包括导接部21、外接部22及固定部23，所述固定部23设于导接部21与外接部22之间。具体地，所述导接端子2为一直线型柱状端子，上半部为导接部21，下半部为外接部22，中间为向左右两侧稍微凸起的固定部23。
请参阅图2及图4，所述电路板3具有一基板本体32，所述电路板3的基板本体32上设有数个第二孔洞31，所述电路板3的基板本体32还设有第一固定孔36。所述电路板3的基板本体32一端向外延伸形成有至少一舌板部35。具体地，在本实施例中，所述基板本体32前端设有两舌板部35，两舌板部35相隔一定距离的并排排列。所述电路板3的基板本体32上于两舌板部35的两侧均凸设有一固定块351。所述舌板部35前端至少一面具有数个分别间隔并排的金手指4。具体地，在本实施例中，所述舌板部35前端的上下两面均具有数个分别间隔并排的金手指4。所述电路板3由基板本体32、金属层33及涂胶层34依序所叠覆构成，所述金属层33先分别涂布于基板本体32的上下两侧，涂胶层34再分别涂布于金属层33上。所述金属层33还延伸至舌板部35一半的位置形成一融合面331，所述融合面331位于金手指4的后方，所述融合面331的表面不涂布涂胶层34。
请续参阅图2及图6，所述连接套件5包括一基座51，所述基座51后表面的左右两侧均设有一固定槽511，所述基座51后表面的中间开设有一前后贯穿的开口52，所述基座51的前表面于开口52的两侧均凸设有一侧墙512，两侧墙512的末端连接有一固定部54，两侧墙512的上表面和下表面的后部分别设有一封闭板513，所述基座51、两侧墙512、两封闭板513和固定部54之间围设形成一腔体53。所述连接套件5上围设有一中空的容置空间541。具体地，所述容置空间541由开口52和腔体53组合而成。所述容置空间541的上侧壁和下侧壁设为锯齿状，用以增加表面的爬锡面积。所述连接套件5使用金属粉末射出成型（Metal Injection Molding，MIM）技术一体射出成型，材质为SUS630（马氏体沉淀硬化不锈钢）。
请续参阅图2，所述外壳6具有一底板61，底板61的底部开设有数个外接孔64，底板61的四周边向上延伸形成一第一侧壁62，所述各第一侧壁62的内侧面的下部均凸设有一限位部621，所述限位部621的上表面与各第一侧壁62围设形成一第一收容空间622，所述底板61与各限位部621围设形成一与第一收容空间622连通的第二收容空间623。所述外壳6内设有定位槽63。具体地，所述定位槽63开设于所述限位部621上。
请续参阅图2及图3所述屏蔽板7为一金属板，所述屏蔽板7上设有第二固定孔71，所述屏蔽板7内面涂布贴覆有一层聚酯胶片72，所述聚酯胶片72用以起屏蔽杂信的作用，以防止受到内部和外部的高频杂信干扰。所述外盖8具有一前板81，前板81四边向内延伸形成第二侧壁82。
请参阅图2及图7，本实用新型电连接器100组装过程如下：将所述数个导接端子2插设于绝缘基座1上，将所述电路板3设置于绝缘基座1上方，所述舌板部35凸伸出绝缘基座1的对应侧面，所述第一孔洞11与第二孔洞31对应连通，所述导接端子2与电路板3相插接，所述金手指4通过电路板3上的电路（图中未示）与导接端子2相连接导通传输，相较以往使用的端子，使用上实现高传输，低接触阻抗连接信号传输功能。具体地，所述电路板3上的第一固定孔36装设于绝缘基座1上表面的固定柱12上，所述各导接端子2的固定部23插固在绝缘基座1上的一第一孔洞11中，所述各导接部21均凸伸出绝缘基座1的上表面并插设在电路板3上的一对应第二孔洞31中，所述各外接部22均凸伸出绝缘基座1的下表面；
将所述绝缘基座1的下部固装于外壳6内。具体地，所述绝缘基座1的下部固装于第一收容空间622内，所述绝缘基座1下表面的固定柱12组装固定于外壳6的定位槽63中，所述各外接部22均收容于外壳的第二收容空间623内，通过外接孔64，用以将外部零件与导接端子2的外接部22相连接；
请续参阅图1、图2及图7，将所述屏蔽板7盖设于电路板的上方，所述屏蔽板7的第二固定孔71组装固定于绝缘基座1上表面的固定柱12中；将所述连接套件5套设于电路板3的舌板部35上，所述两固定块531分别卡设于一对应的固定槽511内，所述舌板部35收容于所述容置空间541内，使用锡膏将容置空间541的上侧壁和下侧壁与融合面311相互融合连结固定住，所述金手指4从所述容置空间541露出连接套件5的外表面；最后，将所述外盖8套设在连接套件5上，外盖8用以保护舌板部31中的金手指4，避免金手指4在运输过程中受损。
请参阅图6及图7，所述连接套件5通过使用金属粉末射出成型技术一体射出成型，相较于材质以电木板、玻璃纤维板或各式的塑胶板为主的电路板3，在插拔的过程中，更为耐磨。
综上所述，本实用新型电连接器100通过在舌板部35的外部套设一连接套件5，从而可以防止舌板部35插拔过程中所受到的磨损，增加电连接器100的使用寿命。