400kV直流新型出线装置结构的制作方法

本实用新型涉及出线装置技术领域，尤其涉及400kV直流新型出线装置结构。

背景技术：

随着我国国民经济的快速发展，对电力需求快速增加，采用400kV及以上输电具备远距离、大容量、低损耗的技术优势，可显著提高资源的开发和利用效率，缓解环保压力。主变压器作为输电工程的关键设备之一，其运行的可靠性非常重要，而400kV直流出线装置又是变压器关键部件之一，它的绝缘可靠性是变压器研制的关键技术之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的400kV直流新型出线装置结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

400kV直流新型出线装置结构，包括均压球、均压管、第一撑条和第二撑条，所述均压管采用绝缘筒制成，且均压球活动安装在均压管内，所述第一撑条和第二撑条均外敷在均压管的四周上，所述第二撑条位于第一撑条和均压管之间，所述第一撑条和第二撑条靠近均压管的一侧均固定安装有瓦楞纸，所述瓦楞纸包括两层芯纸和连接纸，所述连接纸位于两层芯纸之间，且连接纸的两侧分别与两层芯纸相互靠近的一侧紧密接触；

所述均压管两端分别设有第一绝缘弯管和第二绝缘弯管，所述均压管、第一绝缘弯管和第二绝缘弯管上均固定套接有绝缘件，所述第一绝缘弯管和第二绝缘弯管靠近均压管的一端分别通过绝缘件与均压管的两端相连接，所述第一绝缘弯管和第二绝缘弯管靠近均压管的一端均开设有打坡口，所述均压管靠近第一绝缘弯管的一端上设有固定套接在均压管上的铝管，所述铝管与第一绝缘弯管之间设有固定安装在均压管上的第三绝缘弯管。

优选的，所述均压球表面为圆弧形结构，所述均压球采用铜板或铝板制成的酒杯状结构，且铜板或铝板外敷高绝缘性能的纸浆。

优选的，所述均压管采用L型铜管或铝管外敷高质量绝缘纸浆结构，所述L型铜管或铝管外侧设有两层绝缘筒。

优选的，所述第一撑条和第二撑条靠近均压管的一侧均开设有安装槽，所述瓦楞纸活动安装在安装槽内，所述安装槽的两侧内壁上均开设有凹槽，凹槽两侧内壁上固定安装有同一个滑杆，滑杆上滑动安装有滑块，滑块的一侧固定安装有压板，且压板延伸至安装槽内，且与瓦楞纸相接触。

优选的，所述滑块上开设有滑动孔，所述滑杆滑动安装在滑动孔内，滑块的一侧固定安装有套接在滑杆上的弹簧，弹簧远离滑块的一端与凹槽内壁固定连接。

优选的，所述压板靠近瓦楞纸的一侧阵列安装有多个凸块，多个凸块均与瓦楞纸相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过均压球、均压管、第一撑条、第二撑条、绝缘件、铝管、第一绝缘弯管、第二绝缘弯管、第三绝缘弯管、瓦楞纸、芯纸、连接纸配合使用，使得油隙分隔均匀，瓦楞纸的楞距决定油隙分隔的间距，瓦楞纸的标准楞距特性决定了油隙分隔的准确性，而由撑条组成的底层油隙是由人工等分粘贴在底层绝缘层上，油隙分隔的准确性上很难匹敌瓦楞纸板，支撑力均匀分布。瓦楞纸板沿圆周方向围在敷纸胚的金属管上，其波峰和波谷在等分油隙的同时，均匀地起着支撑作用；通过安装槽、凹槽、滑杆、滑块、弹簧配合使用，能够便于稳固夹紧瓦楞纸，本实用新型油隙分隔均匀，且支撑力均匀分布。

附图说明

图1为本实用新型提出的400kV直流新型出线装置结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的400kV直流新型出线装置结构的均压管结构示意图；

图3为本实用新型提出的400kV直流新型出线装置结构的撑条结构示意图；

图4为本实用新型提出的400kV直流新型出线装置结构的安装槽内部结构示意图。

图中：1均压球、2均压管、3第一撑条、4第二撑条、5绝缘件、6铝管、7第一绝缘弯管、8第二绝缘弯管、9第三绝缘弯管、10瓦楞纸、11芯纸、12连接纸、13安装槽、14凹槽、15滑杆、16滑块、17弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，400kV直流新型出线装置结构，包括均压球1、均压管2、第一撑条3和第二撑条4，均压管2采用绝缘筒制成，且均压球1活动安装在均压管2内，第一撑条3和第二撑条4均外敷在均压管2的四周上，第二撑条4位于第一撑条3和均压管2之间，第一撑条3和第二撑条4靠近均压管2的一侧均固定安装有瓦楞纸10，瓦楞纸10包括两层芯纸11和连接纸12，连接纸12位于两层芯纸11之间，且连接纸12的两侧分别与两层芯纸11相互靠近的一侧紧密接触；

均压管2两端分别设有第一绝缘弯管7和第二绝缘弯管8，均压管2、第一绝缘弯管7和第二绝缘弯管8上均固定套接有绝缘件5，第一绝缘弯管7和第二绝缘弯管8靠近均压管2的一端分别通过绝缘件5与均压管2的两端相连接，第一绝缘弯管7和第二绝缘弯管8靠近均压管2的一端均开设有打坡口，均压管2靠近第一绝缘弯管7的一端上设有固定套接在均压管2上的铝管6，铝管6与第一绝缘弯管7之间设有固定安装在均压管2上的第三绝缘弯管9。通过均压球1、均压管2、第一撑条3、第二撑条4、绝缘件5、铝管6、第一绝缘弯管7、第二绝缘弯管8、第三绝缘弯管9、瓦楞纸10、芯纸11、连接纸12配合使用，使得油隙分隔均匀，瓦楞纸10的楞距决定油隙分隔的间距，瓦楞纸10的标准楞距特性决定了油隙分隔的准确性，而由撑条组成的底层油隙是由人工等分粘贴在底层绝缘层上，油隙分隔的准确性上很难匹敌瓦楞纸板，支撑力均匀分布。瓦楞纸板沿圆周方向围在敷纸胚的金属管上，其波峰和波谷在等分油隙的同时，均匀地起着支撑作用；通过安装槽13、凹槽14、滑杆15、滑块16、弹簧17配合使用，能够便于稳固夹紧瓦楞纸10，本实用新型油隙分隔均匀，且支撑力均匀分布。

均压球1表面为圆弧形结构，均压球1采用铜板或铝板制成的酒杯状结构，且铜板或铝板外敷高绝缘性能的纸浆，均压管2采用L型铜管或铝管外敷高质量绝缘纸浆结构，L型铜管或铝管外侧设有两层绝缘筒，第一撑条3和第二撑条4靠近均压管2的一侧均开设有安装槽13，瓦楞纸10活动安装在安装槽13内，安装槽13的两侧内壁上均开设有凹槽14，凹槽14两侧内壁上固定安装有同一个滑杆15，滑杆15上滑动安装有滑块16，滑块16的一侧固定安装有压板18，且压板18延伸至安装槽13内，且与瓦楞纸10相接触，滑块16上开设有滑动孔，滑杆15滑动安装在滑动孔内，滑块16的一侧固定安装有套接在滑杆15上的弹簧17，弹簧17远离滑块16的一端与凹槽14内壁固定连接，压板18靠近瓦楞纸10的一侧阵列安装有多个凸块，多个凸块均与瓦楞纸10相接触。通过均压球1、均压管2、第一撑条3、第二撑条4、绝缘件5、铝管6、第一绝缘弯管7、第二绝缘弯管8、第三绝缘弯管9、瓦楞纸10、芯纸11、连接纸12配合使用，使得油隙分隔均匀，瓦楞纸10的楞距决定油隙分隔的间距，瓦楞纸10的标准楞距特性决定了油隙分隔的准确性，而由撑条组成的底层油隙是由人工等分粘贴在底层绝缘层上，油隙分隔的准确性上很难匹敌瓦楞纸板，支撑力均匀分布。瓦楞纸板沿圆周方向围在敷纸胚的金属管上，其波峰和波谷在等分油隙的同时，均匀地起着支撑作用；通过安装槽13、凹槽14、滑杆15、滑块16、弹簧17配合使用，能够便于稳固夹紧瓦楞纸10，本实用新型油隙分隔均匀，且支撑力均匀分布。

工作原理：均压管2采用L型铜管或铝管外敷高质量绝缘纸浆结构，在敷了绝缘纸浆的铜管外布置两层绝缘筒来分割油隙，提高每个油隙的许用场强值，均压球1采用铜板或铝板制成的酒杯状均压球，外敷高绝缘性能的纸浆，同样布置两层绝缘纸筒来分割油隙，提高许用场强值，考虑到出线装置的加工工艺性能，在均压管2的直线段采用成型的绝缘筒，在拐弯部位采用分瓣绝缘件5粘接，且粘接处打坡口，新型400kV出线装置考虑到均压,1上表面弯折处场强集中明显，确定了绝缘最薄弱部位，设计出具有最佳圆弧尺寸的均压球结构。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。