一种漆包线烘炉的制作方法

本实用新型涉及漆包线加工技术领域，尤其涉及一种漆包线烘烘炉。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘烤而成。在漆包线的烘烤过程中，漆包线上的油漆层会经过蒸发和固化的过程。沿漆包线轴向方向来风冲刷时的导热系数较径向反向冲刷要小很多，需要对烘干通道内的风向进行调整以保证烘干速度，排出的废气中含有大量有害物质与热量，在污染空气的同时造成能量的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种漆包线烘干装置，改变风向以保证烘干速度以及漆层的均匀性，并充分利用热能以减少成本。

为了达到该目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种漆包线烘炉，包括炉膛，所述炉膛两端设有进线口和出线口，所述进线口和所述出线口为沿水平方向延伸的矩形孔，所述炉膛包括位于所述进线口和所述出线口之间的烘烤通道，其特征在于：所述烘烤通道外侧设有循环风道，所述烘烤通道包括蒸发域和固化域，所述烘烤通道内设有第一电热管，所述蒸发域一侧设有风机，所述固化域内设有导风板，所述导风板包括位于所述固化域下端的分流片，所述分流片倾斜设置且其靠近所述固化域中部一侧的表面朝向所述风机一侧设置，所述分流片与所述烘烤通道夹角位置处设有过风口，所述循环风道内设有催化器，所述催化器靠近所述过风口一侧设有第二电热管、另一侧设有送风机，所述风机一侧设有连通所述循环风道与所述烘烤通道的进风口。

作为一种优选，所述进风口处设有过滤板，所述过滤板上设有圆形开孔，所述过滤板上螺丝连接有滤网。

作为一种优选，所述循环风道内靠近所述过滤板一侧设有干燥剂。

作为一种优选，所述循环风道上设有气-液热交换器。

综上，本实用新型具有以下优点：分流片将轴向风分解为沿漆包线延伸方向分布的径向风，提高了固化域内漆包线漆层的固化速度，减少了烘干所需的热量，废气经过催化后循环，充分利用了热能。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的主视图。

图中的标号如下：

1．炉膛，2．烘烤通道，21．第一电热管，22．过风口，23．进风口，3．循环风道，31．催化器，32．第二电热管，33．送风机，4．蒸发域，5．固化域，51．分流片，6．过滤板，61．滤网，7．干燥剂，8．热交换器。

具体实施方式

下面结合附图中实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示的一种漆包线烘炉，包括炉膛1，炉膛1两端设有进线口和出线口，进线口和出线口为沿水平方向延伸的矩形孔，炉膛1包括位于进线口和出线口之间的烘烤通道2。烘烤通道2外侧设有循环风道3，烘烤通道2包括蒸发域4和固化域5，烘烤通道2内设有第一电热管21，蒸发域4一侧设有风机，固化域5内设有导风板，导风板包括位于固化域5下端的分流片51，分流片51倾斜设置且其靠近固化域5中部一侧的表面朝向风机一侧设置，分流片51与烘烤通道2夹角位置处设有过风口22，循环风道3内设有催化器31，催化器31靠近过风口22一侧设有第二电热管32、另一侧设有送风机33，风机一侧设有连通循环风道3与烘烤通道2的进风口23。送风机33促进烘烤管道与循环风道3间的气体流动。分流片51将轴向风分解为沿漆包线延伸方向分布的径向风，提高了固化域5内漆包线漆层的固化速度，减少了烘干所需的热量，废气经过催化后循环，充分利用了热能。气体沿分流片51向上流动，最终经由过风口22流入循环风道3内。

进风口23处设有过滤板6，过滤板6上设有圆形开孔，过滤板6上螺丝连接有滤网61。滤网61对废气进行过滤且滤网61可拆卸更换。循环风道3内靠近过滤板6一侧设有干燥剂7，以保证烘烤通道2内气体的干燥性。

循环风道3上设有气-液热交换器8，废气流过后，部分热量传递给气-液热交换器8内换热管中的液体，加热后的液体可用于工厂热网使用。

以上说明仅仅是对本实用新型的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。