电阻丝解捻机的制作方法

本实用新型涉及电阻丝解捻机。

背景技术：

对于螺旋形的电阻丝的解捻，常用的方法是人工使用工具解捻，采用常规方法操作时间长，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电阻丝解捻机，旨在解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计电阻丝解捻机，包括轴承底座、主轴、固定环、伸缩杆、锁扣、支撑板、斜坡、小车、滑轨、夹持装置；所述轴承底座上设有前后两个轴承；所述轴承的轴承孔内穿过主轴；所述主轴能随轴承内轴承钢珠转动；所述主轴上设有若干根伸缩杆；所述伸缩杆上连接支撑板；所述支撑板分为上下两块弧形板；所述支撑板上面的弧形板的上表面位于靠近轴承底座的一端设有用于固定电阻丝一端的固定环；所述支撑板下面的弧形板下方设有夹持装置；所述夹持装置连接小车；所述小车在斜坡上的滑轨里能够自由滑动；所述锁扣可套在伸缩杆上用于锁定伸缩杆。

进一步的，所述伸缩杆内置弹簧。

进一步的，所述伸缩杆设有八根，有四根伸缩杆位于主轴前端且该四根伸缩杆位于同一垂直平面上，相邻两根伸缩杆夹角为45°；另外四根伸缩杆位于主轴后端且该四根伸缩杆位于同一垂直平面上，相邻两根伸缩杆夹角为45°。

本实用新型的使用方法：将轴承底座固定在桌子或地面上，用手按压支撑板使得伸缩杆收缩，将螺旋形电阻丝套上主轴，放开手，支撑板在伸缩杆的作用下从螺旋形电阻丝内部撑住电阻丝，用锁扣将伸缩杆锁定，不让伸缩杆回缩。电阻丝一端固定在固定环上，另一端固定在夹持装置上。小车从斜坡上端下滑，下滑过程中夹持装置拉动电阻丝一端向下移动，此时螺旋形电阻丝带动主轴沿电阻丝解捻方向旋转（顺时针或逆时针），带到小车到达斜坡底端，螺旋形电阻丝完成解捻过程。最后将电阻丝两端分别从固定环和夹持装置上拆卸下来。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型能够批量的对螺旋形电阻丝进行解捻，而且对于不同规格的螺旋形电阻丝在调整伸缩杆之后均能适用，解捻过程简单，解捻效率高。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为主轴、伸缩杆、支撑板及固定环的侧面示意图。

图3为轴承底座的侧面示意图。

图4为锁扣的立体示意图。

其中，轴承底座1、轴承孔1-1、轴承钢珠1-2、主轴2、固定环3、伸缩杆4、锁扣5、支撑板6、斜坡7、小车8、滑轨9、夹持装置10、电阻丝11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

电阻丝解捻机，包括轴承底座1、主轴2、固定环3、伸缩杆4、锁扣5、支撑板6、斜坡7、小车8、滑轨9、夹持装置10；所述轴承底座1上设有前后两个轴承；所述轴承的轴承孔1-1内穿过主轴2；所述主轴2能随轴承内轴承钢珠1-2转动；所述主轴2上设有八根伸缩杆4；有四根伸缩杆4位于主轴2前端且该四根伸缩杆4位于同一垂直平面上，相邻两根伸缩杆4夹角为45°；另外四根伸缩杆4位于主轴2后端且该四根伸缩杆4位于同一垂直平面上，相邻两根伸缩杆4夹角为45°；所述伸缩杆4上连接支撑板6；所述支撑板6分为上下两块弧形板；所述支撑板6上面的弧形板的上表面位于靠近轴承底座1的一端设有用于固定电阻丝11一端的固定环3；所述支撑板6下面的弧形板下方设有夹持装置10；所述夹持装置10连接小车8；所述小车8在斜坡7上的滑轨9里能够自由滑动；所述锁扣5可套在伸缩杆4上用于锁定伸缩杆4。

所述伸缩杆内置弹簧。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。