一种气缸控制式顶升机构的制作方法

本实用新型属于太阳能电池组件生产领域，具体涉及一种气缸控制式顶升机构，主要用于太阳能能电池组件生产的层压环节中组件的顶升。

背景技术：

随着全球工业化的进程，人类对能源需求在不断地增长。太阳能作为一种取之不尽的绿色能源，关于利用太阳能的各种研究受到了极大的关注。其中太阳能电池技术的发展尤为迅猛，太阳能电池组件的基本结构包括电池片组件和封装材料，其中封装材料包括玻璃和EVA。

封装是太阳能电池组件生产中的关键步骤，良好的电池封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度，保证电池的发电效率。目前，太阳能电池组件采用层压机封装，在层压之前先敷设好太阳能电池组件(由下至上：玻璃、EVA、电池片组件、EVA、背板)，太阳能电池组件放在加热板上直接进行加热使EVA熔化，同时进行抽真空，将太阳能电池组件的气泡抽出，随后进行层压，将玻璃、电池片组件和背板粘接在一起，最后冷却取出太阳能电池组件完成封装。但在现有的层压环节中存在以下缺陷：加热板对太阳能电池组件进行加热时，玻璃位于最下面，受加热板的影响最大，常温状态下的玻璃在传送到高温加热板上后，会受到材料膨胀率的影响，产生翘曲现象，影响组件封装及发电效率。

公开于该实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成以为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气缸控制式顶升机构，解决太阳能电池组件生产的层压环节中位于太阳能电池组件最底层的玻璃直接放在加热板上加热而造成玻璃变形、易碎、影响组件封装等问题。

同时本实用新型可以确保层压系统的密封性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种气缸控制式顶升机构，包括：

气缸，所述气缸位于用于加热太阳能电池组件的加热板的下方；

波纹管组件，所述波纹管组件与所述气缸连接；

顶杆，所述顶杆与所述波纹管组件连接，所述顶杆包括钢顶杆和用于顶起太阳能电池组件的隔热顶杆，所述钢顶杆的一端与所述波纹管组件连接，所述钢顶杆上与连接所述波纹管组件的一端相对的另一端与所述隔热顶杆连接，加热板上设有用于使隔热顶杆穿过加热板的隔热顶杆通过孔。

优选地，所述气缸与所述波纹管组件之间设有浮动接头，所述浮动接头的两端分别与所述气缸的气缸杆和所述波纹管组件连接。

优选地，所述波纹管组件包括波纹管、第一连接件、第二连接件和第三连接件，所述第一连接件设置在所述波纹管上靠近所述浮动接头的一端，所述第二连接件和所述第三连接件设置在所述波纹管上远离所述浮动接头的一端。

优选地，所述浮动接头和所述顶杆分别与所述波纹管组件的第一连接件连接。

优选地，所述顶杆上设有位于所述第二连接件与所述第三连接件之间的隔热法兰。

优选地，所述隔热法兰与所述顶杆之间设有氟胶圈，所述隔热法兰与所述第二连接件和所述第三连接件之间设有氟胶圈。

优选地，所述顶杆外设有位于加热板与所述波纹管组件之间的顶杆套，所述顶杆套的一端与加热板下表面密封连接，所述顶杆套的另一端与所述波纹管组件及所述隔热法兰连接。

优选地，所述加热板、所述顶杆套、所述顶杆、所述波纹管组件及所述隔热法兰共同形成相对密封的空间。

优选地，所述波纹管组件与所述气缸之间连接有气缸固定杆。

优选地，所述隔热顶杆为玻璃钢顶杆。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型可以在太阳能电池组件层压环节的加热过程中实现太阳能电池组件的升降，在太阳能电池组件升起后利用加热板周围的热空气实现对太阳能电池组件均匀加热，如果组件直接放在热板上加热，组件的玻璃下表面接触加热板而上表面接触热空气，冷的组件放在加热板上时，根据热量传递原理，导致玻璃上下两面热量不均匀，接触加热板侧温度高，根据玻璃的线膨胀系数，玻璃下表面受热膨胀快，且长度方向更明显，导致组件发生向上翘曲等问题，而利用空气加热，组件两边都是热空气，组件两面均匀加热不易发生翘曲等现象，并在此过程中保证层压系统的密封性，保证太阳能电池组件的抽真空效果，确保了太阳能电池组件的层压环境，可以有效解决玻璃在加热板上加热时出现翘曲变形、交联率偏差、玻璃破碎等问题，可以有效地保证太阳能电池组件的封装质量及发电效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的气缸控制式顶升机构的结构示意图；

图2为安装有本实用新型实施例所述的气缸控制式顶升机构的层压机的局部结构示意图。

附图标记说明：

1.气缸；2.加热板；3.钢顶杆；4.玻璃钢顶杆；5.浮动接头；6.波纹管；7.第一连接件；8.第二连接件；9.第三连接件；10.隔热法兰；11.顶杆套；12.氟胶圈；13.气缸固定杆；14.气缸控制式顶升机构；15.胶板；16.循环布；17.太阳能电池组件。

具体实施方式

下面结合具体实施例及相应附图对本实用新型作进一步说明。

应当了解，所附附图并非按比例地绘制，而仅是为了说明本实用新型的基本原理的各种特征的适当简化的画法。本文所公开的本实用新型的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。

在所附多个附图中，同样的或等同的部件(元素)以相同的附图标记标引。

封装是太阳能电池组件生产中的关键步骤，良好的电池封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度，保证电池的发电效率。太阳能电池组件采用层压机封装，在层压之前先敷设好太阳能电池组件(由下至上：玻璃、EVA、电池片组件、EVA、背板)，在安装有本实用新型所述的气缸控制式顶升机构的层压机中，通过本实用新型的气缸控制式顶升机构可以将太阳能电池组件顶起，这样可以利用加热板周围的热空气对太阳能电池组件均匀加热，而且本实用新型能够保证层压系统密封良好，确保太阳能电池组件的抽真空效果。

如图1所示，本实用新型实施例所述的气缸控制式顶升机构，包括：

气缸1，气缸1位于用于加热太阳能电池组件的加热板2的下方；

波纹管组件，波纹管组件与气缸1连接；

顶杆，顶杆与波纹管组件连接，顶杆包括钢顶杆3和用于顶起太阳能电池组件的隔热顶杆，钢顶杆3的一端与波纹管组件连接，钢顶杆3上与连接波纹管组件的一端相对的另一端与隔热顶杆连接，加热板2上设有用于使隔热顶杆穿过加热板的隔热顶杆通过孔。

本例中，所使用的隔热顶杆为玻璃钢顶杆4，玻璃钢顶杆4与钢顶杆3通过螺纹连接，玻璃钢具有良好的隔热性能，加热板的热量不会被玻璃钢顶杆4大量吸收，因此不会造成加热板的热量大量流失。玻璃钢顶杆4的长度大于加热板2的厚度，约为加热板2的厚度加上气缸的行程，从而保证当气缸伸出时，钢顶杆3也不会与加热板接触。

本例中，气缸1与波纹管组件之间设有浮动接头5，浮动接头5的两端分别与气缸1的气缸杆和波纹管组件通过螺纹连接。通过浮动接头5可以调节一定角度，减轻气缸的偏心、平行精度不足，用来消除误差、保护相关部件及使用设备允许平稳。

本例中，波纹管组件包括波纹管6、第一连接件7、第二连接件8和第三连接件9，第一连接件7设置在波纹管6上靠近浮动接头5的一端，第二连接件8和第三连接件9设置在波纹管6上远离浮动接头5的一端；浮动接头5和钢顶杆3分别与波纹管组件的第一连接件7通过螺纹连接，气缸1的伸缩运动通过浮动接头5传递到波纹管组件的第一连接件7，再由第一连接件7传递到钢顶杆3和玻璃钢顶杆4。

本例中，钢顶杆3上设有位于第二连接件8与第三连接件9之间的隔热法兰10。隔热法兰10起到良好的隔热作用，有效隔绝热量传导，可以防止加热板的热量流失，而且可以防止气缸、波纹管组件受热而影响使用寿命。

本例中，顶杆外设有位于加热板2与波纹管组件之间的顶杆套11，顶杆套11的一端与加热板2下表面密封连接，顶杆套11的另一端通过螺钉与隔热法兰10和波纹管组件的第三连接件9连接。顶杆套11为中空的并且具有内部空间，玻璃钢顶杆4与钢顶杆3从顶杆套11内部穿过，从而使顶杆套11对顶杆起到良好的保护作用；同时，加热板2、顶杆套11、顶杆、波纹管组件及隔热法兰10共同形成相对密封的空间，可以有效的隔绝外界空气及异物的进入，保障太阳能电池组件的层压环境。本实用新型不限于通过上述结构来保证层压系统的密封性，当然也可以采用其他任何能起到密封作用的结构。

本例中，隔热法兰10与钢顶杆3之间设有氟胶圈12，隔热法兰10与第二连接件8和第三连接件9之间设有氟胶圈12。氟胶圈12可以进一步加强密封性，同时隔绝异物进入波纹管组件，延长波纹管组件的使用寿命。虽然本实施例中使用的是氟胶圈，但是其他具有密封作用的密封圈同样也可以适用。

本例中，波纹管组件与气缸1之间连接有气缸固定杆13，气缸固定杆13的两端通过螺钉分别与气缸1和波纹管组件的第一连接件7及第二连接件8连接。气缸固定杆13对气缸1起到了良好的固定作用，使气缸能够稳定工作。

本例中，所使用的气缸1为可调行程气缸。

如图2所示，在安装有多个本实施例所述的气缸控制式顶升机构14的层压机中，加热板2上设有胶板15，胶板15上设有循环布16，太阳能电池组件17放在循环布16上。在对太阳能电池组件进行层压时，在多个气缸控制式顶升机构14中，气缸1的气缸杆伸出，波纹管组件实现上升，同时带动钢顶杆3和玻璃钢顶杆4上升，使多个气缸控制式顶升机构14的玻璃钢顶杆4穿过加热板2顶起位于加热板2上的胶板15，从而循环布16及太阳能电池组件17也随之顶起，这样就可以实现通过加热板2周围的热空气对太阳能电池组件17进行均匀加热，同时对太阳能电池组件17进行抽真空，加热完成后，气缸杆缩回，从而玻璃钢杆4缩回，太阳能电池组件17下降回原位(回到加热板2上)，进行层压，层压完成后通过循环布16将该批太阳能电池组件传送走，再重复上述过程对下一批太阳能电池组件进行加热、层压。

通过本实用新型可以实现太阳能组件的均匀加热，保证封装质量；同时可以确保层压系统的密封性，确保良好的层压环境。

前面对本实用新型具体示例性实施方式所呈现的描述是出于说明和描述的目的。前面的描述并不想要成为毫无遗漏的，也不是想要把本实用新型限制为所公开的精确形式，显然，根据上述教导很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方式并进行描述是为了解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员能够实现并利用本实用新型的各种示例性实施方式及其各种选择形式和修改形式。本实用新型的范围意在由所附权利要求书及其等效形式所限定。