一种变压器骨架的固体绝缘装置的制作方法

本实用新型涉及变压器装置，特别是涉及一种运用于模块电源的变压器骨架的固体绝缘装置。

背景技术：

随着模块电源的功率密度越来越大，要求的尺寸也越来越小，要求其核心功率器件——变压器在做到小型化的同时还必须保证一定的安规距离，而采用固体绝缘能够很好地满足安规距离要求。

固体绝缘是指通过使用灌封料在初、次级之间形成一层厚度大于0.4毫米的绝缘层，将初、次级的器件隔离，从而满足IEC、UL、CE等各种安全标准中对安全距离的规定要求。

通用变压器骨架直接应用固体绝缘时，由于线包引出线沿着变压器骨架表面延伸到金属端子，在线包引出线与变压器骨架的接触面无法确保灌封料将线包引出线完成包裹，无法形成厚度大于0.4毫米的绝缘层，即不能形成固体绝缘。

现有技术采用的解决方法是重新开模新的变压器骨架，如附图中的图1所示，在变压器骨架凸台上开设凹槽，让灌封料能够完全包裹线包，如此来满足固体绝缘要求，但是此方案成本很高，且风险大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种变压器骨架的固体绝缘装置，适用于大部分的通用变压器骨架，其适用性强，能够实现固体绝缘从而满足安规距离要求。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种变压器骨架的固体绝缘装置，包括与变压器骨架的凸台相匹配的环氧板环氧板；其特征在于：环氧板上设置凹槽，凹槽位于变压器骨架的绕线部与金属端子之间；环氧板上开设定位孔，定位孔与变压器骨架的金属端子匹配；环氧板上设置卡线位，卡线位与变压器骨架的卡线槽匹配。

优选的，凹槽的延伸方向与变压器骨架的金属端子排列的方向平行。

优选的，凹槽的形状为方形、U形、弧形或半圆形或是直接穿透。

优选的，定位孔的形状为圆形、半圆形或是其他便于定位的形状。

优选的，卡线位的形状为方形、U形、弧形、半圆形或是其他便于卡线的形状。

优选的，环氧板为其他同等材料。

由于上述技术方案的运用，本实用新型的有益效果在于：

(1)环氧板上开设凹槽，使得变压器的绕线线包引线从凹槽上跨过，确保灌封料将线包引出线包裹，在初级、次级器件之间形成厚度大于0.4毫米的绝缘层，即构成固体绝缘，满足安全距离要求；

(2)不需重新开模变压器骨架，能够大大降低变压器固体绝缘的成本及风险，更有助于模块电源的小型化设计。

附图说明

图1是现有新开模变压器骨架的示意图；

图2是通用变压器骨架ER42示意图；

图3是本实用新型第一实施例环氧板的示意图；

图4是本实用新型第二实施例环氧板的示意图；

图5是本实用新型第一实施例的环氧板装配到变压器ER42骨架示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

第一实施例

需要说明的是，本实施例适用于任意通用的变压器骨架，本实施例中使用变压器骨架ER42进行举例说明。

如图3所示，一种变压器骨架的固体绝缘装置，包括开设有一凹槽的环氧板，环氧板上开设定位孔及卡线位。凹槽位于变压器骨架的绕线部与金属端子之间；定位孔与变压器骨架的金属端子匹配，用于环氧板的定位；卡线位与变压器骨架的卡线槽匹配。

其中，凹槽的延伸方向与变压器骨架的金属端子排列的方向平行；且凹槽的形状为方形、U形、弧形或半圆形或是直接穿透。

其中，定位孔的形状为圆形、半圆形或是其他便于定位的形状。

其中，卡线位的形状为方形、U形、弧形、半圆形或是其他便于卡线的形状。

其中，环氧板为其他同等的材料。

实施例的工作原理：

缠绕前将本实施例的的环氧板嵌套安装在变压器骨架的凸台上，如图5所示，缠绕时线包的引出线会先跨过开有凹槽的环氧板再到变压器的金属端子。凹槽的延伸方向与金属端子排列方向平行，使得灌封料能够完全包裹引出线，如此灌封料在凹槽内即可形成厚度大于0.4毫米的绝缘层，实现固体绝缘，就能够很好满足安规绝缘要求。

第二实施例

与第一实施例不同的是，定位孔的形状为半圆形，如图4所示。其他部分与实施例一相同，不再赘述。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和管用手段，在不脱离本实用新型上述基本思想前提下，本实用新型还可以做出其它形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。