本实用新型涉及铝质电容器外壳加工技术领域，尤其是涉及一种驱动机构。
背景技术：
铝质电容器外壳需要对其边缘进行翻边工序，因此制造了一种翻边机，其中包括用于将铝质电容器外壳顶入翻边部上的顶料部和用于铝质电容器外壳上下料的料盘，顶料部每顶料一次，料盘需要转动一个工位以待顶料部作下一次顶料。目前，顶料部的移动一般采用气缸等设备，而料盘一般采用电机等设备，两者动作难以协调，时常难以对位。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种驱动机构，其能协同驱动顶料部和料盘，以完成驱动工序。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种驱动机构，包括机架，还包括用于驱动顶料部直线运动的顶料部驱动组件和用于驱动料盘转动的料盘驱动组件，所述机架上转动设置有主轴杆，所述顶料部驱动组件包括活动设置于机架上并且与顶料部连接的滑动杆和偏心设置于主轴杆上并用于抵顶滑动杆的顶盘，所述料盘驱动组件包括设置于机架上的凸轮分割器以及可自由转动地设置于机架上并可供料盘安装的料盘轴杆，所述凸轮分割器通过链带分别与主轴杆和料盘轴杆连接。
作为上述方案的进一步改进，所述机架上还设置有电机，所述主轴杆上设置有齿轮，所述电机输出端通过链条与主轴杆的齿轮连接以驱动主轴杆转动。
作为上述方案的进一步改进，所述滑动杆末端设置有滚轮。
作为上述方案的进一步改进，所述顶盘为凸轮。
作为上述方案的进一步改进，所述机架设置有用于滑动杆复位的复位弹簧。
作为上述方案的进一步改进，所述主轴杆通过链带与凸轮分割器的入力轴连接，凸轮分割器的出力轴通过链带与料盘轴杆。
本实用新型的有益效果是：本驱动机构应用于翻边机，其通过括用于驱动顶料部直线运动的顶料部驱动组件和用于驱动料盘转动的料盘驱动组件，完成协同驱动顶料部和料盘，从而完成驱动工序。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：
图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；
图2为本实用新型较佳实施例及翻边机的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
参照图1至图2，一种驱动机构，包括机架1，还包括用于驱动顶料部直线运动的顶料部驱动组件2和用于驱动料盘转动的料盘驱动组件3，所述机架1 上转动设置有主轴杆4。
其中，所述顶料部驱动组件2包括活动设置于机架1上并且与顶料部连接的滑动杆21和偏心设置于主轴杆4上并用于抵顶滑动杆21的顶盘22，所述料盘驱动组件3包括设置于机架1上的凸轮分割器31以及可自由转动地设置于机架1上并可供料盘安装的料盘轴杆32，所述凸轮分割器31通过链带5分别与主轴杆4和料盘轴杆32连接。
进一步地，参照图1，所述机架1上还设置有电机6，所述主轴杆4上设置有齿轮，所述电机6输出端通过链条7与主轴杆4的齿轮连接以驱动主轴杆4 转动。所述滑动杆21末端设置有滚轮23。所述顶盘22为凸轮。所述机架1设置有用于滑动杆21复位的复位弹簧。所述主轴杆4通过链带5与凸轮分割器31的入力轴连接，凸轮分割器31的出力轴通过链带5与料盘轴杆32。
工作时，主轴杆4在电机6的驱动下转动，顶盘22推动滑动杆21移动，以将顶料部向前推。与此同时，主轴杆4通过链带5驱动凸轮分割器31转动，凸轮分割器31再驱动料盘轴杆32转动。主轴杆4每转动一周，顶盘22相应每转动一周，并且通过凸轮分割器31协调，料盘轴杆32转动一定角度。顶盘22 驱动顶料部作一次顶料，料盘轴杆32带动料盘转动一个工位，从而完成协同驱动顶料部和料盘，进而完成顶料部每顶料一次，料盘转动一个工位以待顶料部作下一次顶料。
所述上述实施例是对本实用新型的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于上述实施例，凡基于上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。