一种电容自动成型机的制作方法

本实用新型是一种电容自动成型机，属于成型机设备技术领域。

背景技术：

成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。

现有技术公开了申请号为：201510718903.8的一种电容自动成型机，该两夹料头彼此正对，该固定杆固装于支架上，该活动杆可滑动式安装于支架上，并位于固定杆上方，该夹料气缸安装于支架后端，并该夹料气缸轴端与活动杆尾部相连；该驱动机构横向安装于支架侧旁，并与上述支架相连；藉此，通过利用夹料气缸、复数组夹料杆及驱动机构的配合，实现夹料杆的往复移动，达到电容夹取、释放及转移自动化，提高了工作效率，降低了生产成本。但是其不足之处在于现有的电容在每个设备上加工需要经常移动，需要较长的衔接工位，致电容加工所需空间大，需要角度的人工进行维护，成本高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电容自动成型机，以解决现有的电容在每个设备上加工需要经常移动，需要较长的衔接工位，导致电容加工所需空间大，需要角度的人工进行维护，成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种电容自动成型机，其结构包括滑轮、驱动器、盛料盘、显示屏、整脚装置、控制器、操作腔、送料器、支架，所述操作腔与控制器互相配合操作，所述操作腔内部设有整脚装置，所述操作腔外部设有玻璃护罩，所述操作腔右侧设有送料器，所述操作腔内部设有成型元件，所述操作腔下端与驱动器相贯穿连接，所述操作腔下端与驱动器上端相连通，所述驱动器底部设有四个滑轮和支脚，所述驱动器左侧设有盛料盘，所述盛料盘通过驱动器与操作腔贯穿连通，所述送料器上端为螺旋状结构，所述送料器上通过材料与操作腔相连通，所述送料器下端设有支架，所述支架与驱动器的右上端通过螺栓相嵌合连接；所述整脚装置由调节器、卡持块、压紧块、测试组件、壳体、滑动座组成，所述调节器设在壳体前端，所述壳体左侧设有卡持块、压紧块、测试组件，所述卡持块与压紧块相连通，所述卡持块和压紧块连为一体，所述压紧块贯穿壳体内部与测试组件相连接，所述测试组件嵌入壳体内部，壳体顶部设有滑动座，所述滑动座与卡持块和压紧块相互连接，所述滑动座与调节器相连通，通过滑动座连接操作腔。

进一步地，所述滑轮与支脚互相配合移动驱动器。

进一步地，所述驱动器前端设有显示屏与控制器。

进一步地，所述显示屏和控制器配合控制操作腔。

进一步地，所述操作腔与送料器通过控制器连为一体。

进一步地，所述送料器顶部上设有入口。

进一步地，所述送料器顶部为不锈钢材料。

进一步地，所述压紧块与操作腔内部的成型元件相配合。

有益效果

本实用新型一种电容自动成型机，用操作腔内部的成型元件对材料进行操作成型，通过显示屏和控制器相配合对作腔内部的操作情况进行调节控制，用卡持块和压紧块相配合对操作腔内部的成型元件进行配合压紧卡持，用测试组件进行测试操作腔的情况，用滑动座相配合对成型设备进行移动，缩短衔接工位和电容加工所需空间，用调节器对操作腔进行调整，降低人工维护和成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种电容自动成型机的结构示意图；

图2为本实用新型的整脚装置示意图；

图3为本实用新型一种电容自动成型机的操作腔示意图。

图中：滑轮-1、驱动器-2、盛料盘-3、显示屏-4、整脚装置-5、调节器-501、卡持块-502、压紧块-503、测试组件-504、壳体-505、滑动座-506、控制器-6、操作腔-7、送料器-8、支架-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种电容自动成型机，其结构包括滑轮1、驱动器2、盛料盘3、显示屏4、整脚装置5、控制器6、操作腔7、送料器8、支架9，所述操作腔7与控制器6互相配合操作，所述操作腔7内部设有整脚装置5，所述操作腔7外部设有玻璃护罩，所述操作腔7右侧设有送料器8，所述操作腔7内部设有成型元件，所述操作腔7下端与驱动器2相贯穿连接，所述操作腔7下端与驱动器2上端相连通，所述驱动器2底部设有四个滑轮1和支脚，所述驱动器2左侧设有盛料盘3，所述盛料盘3通过驱动器2与操作腔7贯穿连通，所述送料器8上端为螺旋状结构，所述送料器8上通过材料与操作腔7相连通，所述送料器8下端设有支架9，所述支架9与驱动器2的右上端通过螺栓相嵌合连接；所述整脚装置5由调节器501、卡持块502、压紧块503、测试组件504、壳体505、滑动座506组成，所述调节器501设在壳体505前端，所述壳体505左侧设有卡持块502、压紧块503、测试组件504，所述卡持块502与压紧块503相连通，所述卡持块502和压紧块503连为一体，所述压紧块503贯穿壳体505内部与测试组件504相连接，所述测试组件504嵌入壳体505内部，壳体505顶部设有滑动座506，所述滑动座506与卡持块502和压紧块503相互连接，所述滑动座506与调节器501相连通，通过滑动座506连接操作腔7，所述滑轮1与支脚互相配合移动驱动器2，所述驱动器2前端设有显示屏4与控制器6，所述显示屏4和控制器6配合控制操作腔7，所述操作腔7与送料器8通过控制器6连为一体，所述送料器8顶部上设有入口。

本专利所说的压紧块503有两个压脚在缝料表面上交替压料的机构。一个为不移动的压脚，另一个为随同缝料或机针一起移动的压脚。

在进行使用时，首先用滑轮1将驱动器2移动到使用的位置上，然后用支架9将送料器8固定放置在驱动器2上，用送料器8上端的传送轨道将材料通过送料器8传动到操作腔7内部，然后用操作腔7内部的成型元件对材料进行操作成型，通过显示屏4和控制器6相配合对作腔7内部的操作情况进行调节控制，用卡持块502和压紧块503相配合对操作腔7内部的成型元件进行配合压紧卡持，用测试组件504进行测试操作腔7的情况，用滑动座506相配合对成型设备进行移动，缩短衔接工位和电容加工所需空间，用调节器501对操作腔7进行调整，降低人工维护和成本。

本实用新型解决的问题是解决现有的电容在每个设备上加工需要经常移动，需要较长的衔接工位，导致电容加工所需空间大，需要角度的人工进行维护，成本高的问题。本实用新型通过上述部件的互相组合，用操作腔内部的成型元件对材料进行操作成型，通过显示屏和控制器相配合对作腔内部的操作情况进行调节控制，用卡持块和压紧块相配合对操作腔内部的成型元件进行配合压紧卡持，用测试组件进行测试操作腔的情况，用滑动座相配合对成型设备进行移动，缩短衔接工位和电容加工所需空间，用调节器对操作腔进行调整，降低人工维护和成本。具体如下所述:

所述调节器501设在壳体505前端，所述壳体505左侧设有卡持块502、压紧块503、测试组件504，所述卡持块502与压紧块503相连通，所述卡持块502和压紧块503连为一体，所述压紧块503贯穿壳体505内部与测试组件504相连接，所述测试组件504嵌入壳体505内部，壳体505顶部设有滑动座506，所述滑动座506与卡持块502和压紧块503相互连接，所述滑动座506与调节器501相连通，通过滑动座506连接操作腔7。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。