电缆插接件的制作方法

本实用新型涉及一种电缆连接器件，尤其涉及一种电缆插接件。

背景技术：

传统低压信号控制插接件，需要每个插接头的插接片经过复杂冲压成型，然后尾端连接线缆，再插入插接件塑料壳固定，每一条都要公端和母端才能连通，其制造工作复杂，装配繁琐，维修不便，同时其装配后密封性较差，防水性不好，容易氧化损坏。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题：提供一种电缆插接件，该电缆插接件制造工艺简单，装配方便，防水性和密封性好。

为解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：

一种电缆插接件，包括用于配合连接的上盖体和下盖体，其特征在于，下盖体合拢面上设置有若干间隔且平行设置的用于容置电缆的安装槽，下盖体内设置有与安装槽数量相同的铜片，铜片与安装槽一一对应设置，铜片具有连接端和导出端，导出端由下盖体底部伸出，连接端自安装槽的底部凸出且连接端顶部设置有尖锐状刀口。装配时，电缆依次放置在安装槽内，上盖体和下盖体合拢配合连接，上盖体挤压电缆，使电缆沉入到安装槽内，位于安装槽内的铜片刀口刺入到电缆内，使铜片导出端与电缆导通，整个装配过程简单，装配用时短。同样，在维修时也非常方便，只要打开上盖体，取出电缆即可。

进一步地，铜片通过注塑的方式嵌入到下盖体内。铜片通过注塑的方式嵌入到下盖体内，制造工艺简单，密封性和防水性好，可以有效防止铜片氧化。

进一步地，所述铜片嵌入到下盖体内部的部分成长条形，该部分的相对两侧上形成有连接耳。这样设置，使得铜片在下盖体内结构更加稳定，当铜片连接端刺入电缆时，铜片受到电缆的反作用力后不易松动、易位。

进一步地，所述上盖体上设置有与安装槽对应设置的容纳槽，容纳槽和安装槽合拢用于将电缆固定。上盖体和下盖体合拢配合连接后，上盖体上的容纳槽和下盖体上的安装槽合拢形成一个管道结构，将电缆包裹在该管道内，可以有效对电缆进行限位，对电缆的固定效果好，同时其密封性和防水性也好。

进一步地，所述上盖体和下盖体均成方体结构，上盖体的四个角部上均设置有一个卡扣，下盖体的四个角部上对应的设置有缺口。上盖体通过四个卡扣和下盖体进行配合固定连接，固定后，固定效果好，同时装配和打开都非常简单，便于进行维护和维修。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：本电缆插接件在连接电缆时，只需把电缆安放在下盖体的安装槽内，将上盖体和下盖体合拢，上盖体在与下盖体合拢过程中上盖体挤压电缆，电缆受压迫与铜片连接端产生相互力的作用，铜片连接端尖锐状刀口刺入到电缆内部，完成铜片与电缆的导通。通过本电缆插接件，铜片连通电缆的装配连接过程简单，便于维修和维护。铜片通过注塑的方式嵌入到下盖体内，防水性和密封性好。上盖体和下盖体通过卡扣的方式扣接，拆装方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的插接电缆后的示意图。

图4是本实用新型的铜片与电缆的导通示意图。

具体实施方式

见图中，本实用新型提供了一种电缆4插接件，包括可以连接配合的上盖体1和下盖体2。固定连接电缆4时，电缆4置于下盖体2上，合拢上盖体1和下盖体2，即可将电缆4固定在本电缆4插接件内。具体的，下盖体2的合拢面上设置有若干平行间隔设置的安装槽7，放置电缆4时，电缆4依次顺序放置在安装槽7内，以便于整齐摆放电缆4。下盖体2内设置有铜片10，铜片10用于连通电缆4并引出，铜片10的数量与安装槽7的数量相同并且铜片10与安装槽7一一对应设置。铜片10具有一个连接端9和导出端8，连接端9位于安装槽7上并突出安装槽7，连接端9的顶部为尖锐状刀口设计，按压或者挤压安装槽7上的电缆4使电缆4容置在安装槽7内时，电缆4与铜片10连接端9产生相互力的作用，连接端9刺入到电缆4内，完成铜片10与电缆4的导通。导出端8由下盖体2底部伸出，通过导出端8可以将本电缆4插接件电联在PCb板上。由于铜片10是与电缆4导通的，铜片10导出端8电联在PCb板上后，即完成了电缆4与PCb板的电连接。

铜片10通过注塑的方式嵌入到下盖体2内，铜片10位于下盖体2内的部分为长条形，其两侧向外凸出形成有连接耳11，这样设置，使铜片10在下盖体2内具有更好的结构稳定性，受到电缆4的压力后不会松动易位。

上盖体1的合拢面上与安装槽7对应的设置有容纳槽6，上盖体1与下盖体2合拢后，容纳槽6和安装槽7合拢形成容纳管道，电缆4容置在该容纳管道内并与容纳管道的内壁紧贴，从而使得电缆4的固定性好，防水性和密封性也好。

上盖体1和下盖体2通过扣接的方式进行连接配合固定。具体的，上盖体1和下盖体2均成方体结构，在上盖体1的四个角部上设置有四个卡扣5，在下盖体2的四个角部对应的设置有四个缺口3，四个卡扣5卡接在四个缺口3内，完成上盖体1与下盖体2的连接。上盖体1和下盖体2通过扣接的方式完成连接，拆装十分方便，便于装配和维修。