一种电池片的滚压调整结构的制作方法

本实用新型涉及电池片制作的技术领域，具体为一种电池片的滚压调整结构。

背景技术：

现有的聚合物电池极片和PVDF膜在组合后，需要通过成对的电磁加热滚筒进行热压成型，在实际操作中，现有侧成对的电磁加热滚筒的间隔距离、压力为定值，其职能加工单一的电池片，且由于在加工过程中，成对的电磁加热滚筒的相向间距、压力会发生变化，现有结构使得滚筒间的相向间隙调整费时费力，不能满足高效生产的需求。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种电池片的滚压调整结构，其使得成对的电磁加热滚筒之间的相向间距、压力可以根据所要加工的电池片及时作出调整，且在调整过程中，沿着滚筒的轴向均匀调整，确保相向间距的均匀性。

一种电池片的滚压调整结构，其特征在于：其包括底座，所述底座上布置有两根立柱，横梁固装于两根所述立柱的上端面，所述底座上设置有成对的下滚筒支座，下电磁加热滚筒的两端支承于对应的下滚筒支座，所述下电磁加热滚筒的正上方布置有上电磁加热滚筒，所述上电磁加热滚筒的两端分别支承于上滚筒安装架的两侧垂直板的安装孔内，所述横梁朝向所述上电磁加热滚筒的端面设置有垂直向导轨，平行滑块的朝向垂直向导轨的对应位置布置有对应的直线嵌槽，所述直线嵌槽配合安装于所述垂直向导轨，所述横梁上固装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴垂直向下布置后连接有丝杆，所述平行滑块对应于丝杆位置设置有后凸的丝杆连接块，所述丝杆螺纹连接所述丝杆连接块上的对应螺纹孔，所述平行滑块靠近所述上电磁加热滚筒的外端面上固装有加压气缸，所述加压气缸的下部垂直输出端连接有气缸连接头，所述气缸连接头的下端平面固接和所述上滚筒安装架的上部对应端面连接，所述气缸连接头的下端平面和所述上滚筒安装架的上部对应端面间还设置有力传感器，所述上滚筒安装架的上端面两侧分别设置有平衡压气缸，两个所述平衡压气缸之间的高度和对上滚筒安装架的上端面的作用力保持一致。

其进一步特征在于：

其中一个下滚筒支座对应于所述下电磁加热滚筒的等效上端面的高度处设置有下侧凸平面，对应于所述下侧凸平面的所述上滚筒安装架的对应侧垂直板布置有上侧凸平面，所述上侧凸平面的底面高度和所述上电磁加热滚筒的等效下端面高度相平齐，所述下侧凸平面、上侧凸平面间设置有位移传感器，所述位移传感器用于测量下侧凸平面、上侧凸平面间的实时距离、完成对上电磁加热滚筒、下电磁加热滚筒的相向间距的检测；

所述上电磁加热滚筒、下电磁加热滚筒的轴向相对应一端分别通过联轴器外接独立的滚压伺服马达；

所述加压气缸固装于加压气缸安装板，所述加压气缸安装板固装于所述平行滑块的对应端面；

所述垂直向导轨具体为两根，两根所述垂直向导轨分别位于所述伺服电机的两侧布置，所述直线嵌槽为两根；

每个所述平衡压气缸固装于对应的平衡气缸座，所述平衡气缸座的外侧设置有键槽孔，其还包括两根花键轴，每根垂直向花键轴贯穿对应位置的键槽孔，每根所述花键轴的顶部固装于轴安装座内，每个轴安装座分别固装于对应位置的横梁、立柱上，所述平衡压气缸的轴端贯穿所述平衡气缸座后顶装于所述上滚筒安装架的上端面；

两个所述平衡气缸座的轴端施力点关于所述上滚筒安装架的上板的长度方向中垂面对称布置，确保上电磁加热滚筒在垂直向调整过程中，沿着滚筒的轴向均匀调整；

两根所述花键轴的顶部之间通过连接板连接，所述连接板的下端面支承于两侧的所述轴安装座的上端平面，确保两根花键轴的相互平行、高度一致布置。

采用本实用新型的结构后，多层电池片穿过上电磁加热滚筒、下电磁加热滚筒之间的相向间距，当相向间距的尺寸过大或过小时，驱动伺服电机，使得伺服电机带动丝杆转动，进而带动平行滑块沿着垂直向轨道上升或下降，由于上电磁加热滚筒的上滚筒安装架通过加压气缸和平行滑块连接，进而使得上电磁电热滚筒垂直向上升或下降，且由于所述上滚筒安装架的上端面两侧分别设置有平衡压气缸，两个平衡压气缸之间的高度和对上滚筒安装架的上端面的作用力保持一致，其使得上电磁电热滚筒的垂直向动作时其轴向均匀调整；进而上电磁加热滚筒、下电磁加热滚筒共同合理夹持电极片，加压的压力通过加压气缸调整，力的控制实时监控反馈通过力传感器检测，其使得成对的电磁加热滚筒之间的相向间距、压力可以根据所要加工的电池片及时作出调整，且在调整过程中，沿着滚筒的轴向均匀调整，确保相向间距的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图结构示意图；

图2为本实用新型的主视图结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图结构示意图；

图4为本实用新型的俯视图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

底座1、立柱2、横梁3、下滚筒支座4、下电磁加热滚筒5、上电磁加热滚筒6、上滚筒安装架7、侧垂直板8、垂直向导轨9、平行滑块10、直线嵌槽11、伺服电机12、丝杆13、丝杆连接块14、加压气缸15、气缸连接头16、力传感器17、平衡压气缸18、下侧凸平面19、上侧凸平面20、位移传感器21、联轴器22、滚压伺服马达23、加压气缸安装板24、平衡气缸座25、花键轴26、轴安装座27、连接板28、电极片29。

具体实施方式

一种电池片的滚压调整结构，见图1～图4：其包括底座1，底座1上布置有两根立柱2，横梁3固装于两根立柱2的上端面，底座1上设置有成对的下滚筒支座4，下电磁加热滚筒5的两端支承于对应的下滚筒支座4，下电磁加热滚筒5的正上方布置有上电磁加热滚筒6，上电磁加热滚筒6的两端分别支承于上滚筒安装架7的两侧垂直板8的安装孔内，横梁3朝向上电磁加热滚筒6的端面设置有垂直向导轨9，平行滑块10的朝向垂直向导轨9的对应位置布置有对应的直线嵌槽11，直线嵌槽11配合安装于垂直向导轨9，横梁3上固装有伺服电机12，伺服电机12的输出轴垂直向下布置后连接有丝杆13，平行滑块10对应于丝杆13位置设置有后凸的丝杆连接块14，丝杆13螺纹连接丝杆连接块14上的对应螺纹孔，平行滑块10靠近上电磁加热滚筒6的外端面上固装有加压气缸15，加压气缸15的下部垂直输出端连接有气缸连接头16，气缸连接头16的下端平面固接和上滚筒安装架7的上部对应端面连接，气缸连接头16的下端平面和上滚筒安装架7的上部对应端面间还设置有力传感器17，上滚筒安装架7的上端面两侧分别设置有平衡压气缸18，两个平衡压18气缸之间的高度和对上滚筒安装架7的上端面的作用力保持一致。

其中一个下滚筒支座4对应于下电磁加热滚筒5的等效上端面的高度处设置有下侧凸平面19，对应于下侧凸平面19的上滚筒安装架7的对应侧垂直板8布置有上侧凸平面20，上侧凸平面20的底面高度和上电磁加热滚筒6的等效下端面高度相平齐，下侧凸平面19、上侧凸平面20间设置有位移传感器21，位移传感器21用于测量下侧凸平面19、上侧凸平面20间的实时距离、完成对上电磁加热滚筒6、下电磁加热滚筒5的相向间距的检测；

上电磁加热滚筒6、下电磁加热滚筒5的轴向相对应一端分别通过联轴器22外接独立的滚压伺服马达23；

加压气缸15固装于加压气缸安装板24，加压气缸安装板24固装于平行滑块10的对应端面；

垂直向导轨9具体为两根，两根垂直向导轨9分别位于伺服电机12的两侧布置，直线嵌槽11为两根；

每个平衡压气缸18固装于对应的平衡气缸座25，平衡气缸座25的外侧设置有键槽孔，其还包括两根花键轴26，每根垂直向花键轴26贯穿对应位置的键槽孔，每根花键轴26的顶部固装于轴安装座27内，每个轴安装座27分别固装于对应位置的横梁3、立柱2上，平衡压气缸18的轴端贯穿平衡气缸座25后顶装于上滚筒安装架6的上端面；

两个平衡气缸座25的轴端施力点关于上滚筒安装架7的上板的长度方向中垂面对称布置，确保上电磁加热滚筒6在垂直向调整过程中，沿着滚筒的轴向均匀调整；

两根花键轴26的顶部之间通过连接板28连接，连接板28的下端面支承于两侧的轴安装座27的上端平面，确保两根花键轴26的相互平行、高度一致布置。

采用本实用新型的结构后，多层电池片穿过上电磁加热滚筒6、下电磁加热滚筒5之间的相向间距，当相向间距的尺寸过大或过小时，驱动伺服电机12，使得伺服电机12带动丝杆13转动，进而带动平行滑块10沿着垂直向轨道9上升或下降，由于上电磁加热滚筒6的上滚筒安装架7通过加压气缸15和平行滑块10连接，进而使得上电磁电热滚筒6垂直向上升或下降，且由于上滚筒安装架7的上端面两侧分别设置有平衡压气缸18，两个平衡压气缸18之间的高度和对上滚筒安装架7的上端面的作用力保持一致，其使得上电磁电热滚筒6的垂直向动作时其轴向均匀调整；进而上电磁加热滚筒6、下电磁加热滚筒5共同合理夹持电极片29，加压的压力通过加压气缸15调整，力的控制实时监控反馈通过力传感器17检测，两滚之间的间距监控通过位移传感器21监测，平衡压气缸18的导向通过花键轴26作用连接，其使得成对的电磁加热滚筒之间的相向间距、压力可以根据所要加工的电池片及时作出调整，且在调整过程中，沿着滚筒的轴向均匀调整，确保相向间距的均匀性。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。