用于制造电芯的垫片及具有其的工装的制作方法

本实用新型涉及电芯技术领域，尤其是涉及一种用于制造电芯的垫片及具有其的工装。

背景技术：

随着现代社会的发展，对电芯的安全性能和高容量性能的要求越来越高，相关技术的电芯为具有叠片结构的极片组，在电芯的制备过程中，叠片机采用的垫片会粘接电芯或隔膜，容易导致设备异常停机或隔膜翻折产生坏品，进而降低设备的运行率和产品的优率。此外，热压完后还要经过一个分离工位切断隔膜分离电芯，工序相对繁琐。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于制造电芯的垫片，所述用于制造电芯的垫片，具有工序简单、成本低的优点。

本实用新型还提出一种用于制造电芯的工装，所述用于制造电芯的工装包括上述用于制造电芯的垫片。

根据本实用新型实施例的用于制造电芯的垫片，包括：弹性连接部，所述弹性连接部的至少一部分蜿蜒延伸。

根据本实用新型实施例的用于制造电芯的垫片，通过设置弹性连接部，能够有效的分离各种形状的电芯，可以保证垫片不会与电芯或隔膜粘接，同时不易损伤隔膜，进一步提高了电芯的性能和产品的优良率，节省了工序，节约了成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述弹性连接部的一端连接有切割部。

根据本实用新型的一些实施例，所述弹性连接部的厚度为0.1-1mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述弹性连接部的蜿蜒延伸部分包括至少一个谷和至少一个脊。

进一步地，所述谷和所述脊之间高度差为h，所述h为：0.5-6mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述谷的数量和所述脊的数量和为N，所述N满足：N≥2。

根据本实用新型的一些实施例，所述垫片为导热垫片。

根据本实用新型的一些实施例，在所述弹性连接部的延伸方向上，所述垫片的两端中均具有所述切割部。

根据本实用新型的一些实施例，所述切割部与所述弹性连接部焊接、铆接、粘接或一体成型。

根据本实用新型实施例的用于制造电芯的工装，包括上述用于制造电芯的垫片。

根据本实用新型实施例的用于制造电芯的工装，通过设置弹性连接部，能够有效的分离各种形状的电芯，可以保证垫片不会与电芯或隔膜粘接，同时不易损伤隔膜，进一步提高了电芯的性能和产品的优良率，节省了工序，节约了成本。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的用于制造电芯的垫片的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的用于制造电芯的垫片的又一个方向的立体图；

图3是根据本实用新型实施例的用于制造电芯的垫片的另一个方向的立体图；

图4是根据本实用新型实施例的用于制造电芯的垫片的再一个方向的立体图；

图5是根据本实用新型实施例的用于制造电芯的垫片的俯体图；

图6是根据本实用新型实施例的用于制造电芯的垫片的主视图；

图7是根据本实用新型实施例的用于制造电芯的垫片、电芯以及隔膜的立体图；

图8是根据本实用新型实施例的用于制造电芯的垫片、电芯以及隔膜的另一个方向的立体图；

图9是根据本实用新型实施例的用于制造电芯的垫片、电芯以及隔膜的主视图；

图10是根据本实用新型实施例的用于制造电芯的工装的立体图，其中电芯与垫片处于热压过程；

图11是根据本实用新型实施例的用于制造电芯的工装的又一个方向的立体图，其中电芯与垫片处于热压过程；

图12是根据本实用新型实施例的用于制造电芯的工装的另一个方向的立体图，其中电芯与垫片处于热压过程；

图13是根据本实用新型实施例的用于制造电芯的工装的右体图，其中电芯与垫片处于热压过程；

图14是根据本实用新型实施例的用于制造电芯的工装的立体图，其中电芯与垫片处于分离过程；

图15是根据本实用新型实施例的用于制造电芯的工装的又一个方向的立体图，其中电芯与垫片处于分离过程；

图16是根据本实用新型实施例的用于制造电芯的工装的另一个方向的立体图，其中电芯与垫片处于分离过程；

图17是根据本实用新型实施例的用于制造电芯的工装的再一个方向的立体图，其中电芯与垫片处于分离过程；

图18是根据本实用新型实施例的用于制造电芯的工装的右视图，其中电芯与垫片处于分离过程；

图19是根据本实用新型实施例的用于制造电芯的工装的主视图，其中电芯与垫片处于分离过程；

图20是根据本实用新型实施例的用于制造电芯的工装的左视图，其中电芯与垫片处于分离过程；

图21是根据本实用新型另一个实施例的用于制造电芯的垫片的立体图；

图22是根据本实用新型另一个实施例的用于制造电芯的垫片的主视图。

附图标记：

工装1000，

垫片100，

弹性连接部1，脊11，谷12，平滑部13，

切割部2，

电芯200，热压板300，

分离台400，槽口4，隔膜500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图22描述根据本实用新型实施例的用于制造电芯200的垫片100。

如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的用于制造电芯200的垫片100，包括：弹性连接部1，弹性连接部1的至少一部分蜿蜒延伸。

根据本实用新型实施例的用于制造电芯200的垫片100，通过设置弹性连接部1，能够有效的分离各种形状的电芯200，可以保证垫片100不会与电芯200或隔膜500粘接，同时不易损伤隔膜500，进一步提高了电芯200的性能和产品的优良率，节省了工序，节约了成本。

根据本实用新型的一些实施例，如图1-图6所示，弹性连接部1的一端连接有切割部2。换言之，弹性连接部1的左端(如图1所示的左端)连接有切割部2，或者弹性连接部1的右端(如图1所示的右端)连接有切割部2。通过设置切割部2，能够在热压过程中利用切割部2切断隔膜500，从而省去了热压后再切割的工序，节约了成本。

根据本实用新型的一些实施例，如图6所示，弹性连接部1的厚度为0.1-1mm。弹性连接部1的厚度直接关系到弹性连接部1的弹性强度，将弹性连接部1的厚度设置在0.1-1mm，能够保证热压时弹性连接部1不会对电芯200施加较大的弹性力，保证电芯200的结构不会被弹性力损坏。此外，热压后的弹性连接部1能够较好的克服弹性连接部1与电芯200之间的真空吸力，实现垫片100与电芯200的分离。

根据本实用新型的一些实施例，如图6-图9所示，弹性连接部1的蜿蜒延伸部分包括至少一个谷12和至少一个脊11。通过设置谷12和脊11，能够在热压后利用谷12和脊11的高度，将电芯200与垫片100间隔开，从而有效避免垫片100与电芯200粘在一起。

进一步地，如图6、图9以及图19-图22所示，谷12和脊11之间高度差为h，h为：0.5-6mm。谷12和脊11之间高度差会影响电芯200被支撑起的高度以及设备的整体尺寸，将谷12和脊11之间高度差设置在0.5-6mm，使得电芯200被支撑起的高度不会过大，设备占用的空间也比较适中，保证了热压成型过程中的加工精度。此外，还可以通过谷12与脊11的高度差较好的实现垫片100与电芯200的分离。例如，在图6所示的实施例中，脊11的高度为h1(如图6所示的h1)，谷12的高度为h2(如图6所示的h2)，谷12和脊11之间高度差h＝h1+h2，脊11的高度h1和谷12的高度h2可以在0.25-1.5mm范围内。优选地，脊11的高度h1和谷12的高度h2在0.5-3mm范围内。

在本实用新型的一些实施例中，如图6、图19和图21所示，谷12的数量和脊11的数量和为N，N满足：N≥2。在N≥2时，能够减少垫片100与电芯200的接触面积，从而使得电芯200与垫片100不易粘接，此外，N越大，垫片100与电芯200的接触面积越小，越容易实现垫片100与电芯200的分离。

根据本实用新型的一些实施例，如图1-图22所示，垫片100为导热垫片。导热垫片具有较好的伸缩性，在热压时存在一定程度的软化，从而保证垫片100与电芯200之间变成真空，从而提高电芯200的加工精度。进一步地，垫片100的切割部2，在垫片100软化后会向外延伸，从而切断隔膜500，简化了工序。此外，在热压后导热垫片能够恢复原有形状，从而将垫片100与电芯200分离。

根据本实用新型的一些实施例，如图1-图9所示，在弹性连接部1的延伸方向上，垫片100的两端(如图5所示的左端和右端)均具有切割部2。在垫片100的左端和右端均设置切割部2，使得在使用垫片100时，无需考虑垫片100的方向性，进一步提高了装配的效率。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，切割部2与弹性连接部1焊接、铆接、粘接或一体成型。通过焊接、铆接、粘接的方式可以将切割部2与弹性连接部1牢固的连接，连接方式相对成熟，且成本较低。此外，切割部2和弹性连接部1还可以是一体成型件，一体成型件的加工精度较高，性能较好。

根据本实用新型实施例的用于制造电芯200的工装1000，如图10所示，包括上述用于制造电芯200的垫片100。

根据本实用新型实施例的用于制造电芯200的工装1000，通过设置弹性连接部1，能够有效的分离各种形状的电芯200，可以保证垫片100不会与电芯200或隔膜500粘接，同时不易损伤隔膜500，进一步提高了电芯200的性能和产品的优良率，节省了工序，节约了成本。

下面参考图1-图22描述根据本实用新型具体实施例的用于制造电芯200的垫片100及具有其的工装1000。值得理解的是，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1-图22所示，本实施例的用于制造电芯200的工装1000，包括上述用于制造电芯200的垫片100、热压板300以及分离台400。其中，垫片100使用弹性刚或者弹性硬度较高的导热刚材料制造而成，热压板300为不锈钢或钢材料制成的导热性能较好的刚板，分离台400为不锈钢或硬度较高的钢材料制成的刚板。

如图1-图20所示，本实施例的用于制造电芯200的垫片100，包括：弹性连接部1、切割部2以及平滑部13。

如图1-图6所示，垫片100呈现波浪状，弹性连接部1设置有蜿蜒延伸的一个谷12和两个脊11，其中脊11位于垫片100的波峰位置，谷12位于垫片100的波谷12位置，脊11的内侧一端(如图1所示的内侧)与谷12连接，脊11的外侧一端(如图1所示的外侧)通过平滑部13与切割部2连接，彼此紧邻的谷12和脊11之间具有圆滑的过渡部。

如图1-图6所示，垫片100的厚度为0.1-1mm，能够保证热压时弹性连接部1不会对电芯200施加较大的弹性力，保证电芯200的结构不会被弹性力损坏。此外，热压后的弹性连接部1能够较好的克服弹性连接部1与电芯200之间的真空吸力，实现垫片100与电芯200的分离。

如图1-图6所示，谷12和脊11之间高度差h在0.5-6mm，其中，脊11的高度为h1(如图1所示的h1)，谷12的高度为h2(如图1所示的h1)，谷12和脊11之间高度差为h＝h1+h2，进一步地，脊11的高度h1为：0.5-3mm，谷12的高度h2为：0.5-3mm，能够保证电芯200被弹起的高度不会过大，进而保证电芯200的加工精度，同时热压后通过谷12与脊11的高度差能够较好的实现与电芯200的分离。

如图1-图20所示，三个垫片100夹持两个电芯200，然后放置于热压板300内进行热压。在热压过程中，导热垫片在高温下，存在一定程度的软化，在高压下，弹性连接部1的谷12和脊11能够展平，使得垫片100与电芯200之间变成真空。进一步地，处于垫片100左侧一端(如图1所示的左端)的切割部2，在垫片100软化后会向外延伸，从而切断电芯200之间连接的隔膜500。此外，经热压定型后，垫片100与电芯200转移至带有槽口4的分离台400上，导热垫片上的谷12和脊11能够较快的恢复原有形状，进而可以破除电芯200与垫片100之间的真空，从而实现垫片100与电芯200分离。

实施例二

本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，如图12、图15以及图20-图22所示，不同之处仅在于弹性连接部1上设置有多个交叉错列分布的脊11和谷12。在热压过程中，多个交叉错列的脊11和谷12能够被展平，同时垫片100的切割部2能够向外延伸，从而切断隔膜500。经热压定型后，垫片100连通电芯200转移至带有槽口4的分离台400上，垫片100上的交叉错列分布的脊11和谷12能够恢复原状，进而可以破除电芯200与垫片100之间的真空，从而使得垫片100与电芯200自动分离。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。