本实用新型属于线缆连接部件技术领域，具体涉及一种可延伸可伸缩的扁平软排线。
背景技术：
软排线（Flexible flat cable，FFC）是一种经常使用在电子装置中的连接线结构，一般来说，典型的软排线的非接脚外通常包覆有例如是聚酯膜等绝缘层。软排线的特性在于具有相当好的可挠性，因此可在狭小的空间中提供适合的接线。电子产品日新月异，并且均朝小体积和低成本的方向发展，软排线为配合机构不同形状不同大小，出现不同长度种类，导致软排线规格种类增多，不能共用，库存品增多，浪费成本。
而如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。
技术实现要素：
为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种扁平软排线。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种扁平软排线，包括一长条形的绝缘结构，该绝缘结构包括依次层叠的第一绝缘膜和第二绝缘膜，所述第一绝缘膜和第二绝缘膜之间设有多根平行且间隔设置的导体，且所述导体的端部伸出所述绝缘结构的端部之外；所述绝缘结构的中部沿宽度方向分切形成有多根独立的分隔条带，所述导体容纳于分隔条带内，且所述切割条带折叠构成折叠结构。
优选的技术方案为：所述导体之间的距离相等。
优选的技术方案为：所述第一绝缘膜和第二绝缘膜的结构相同，均由热熔胶层和树脂薄膜层叠构成，且所述热熔胶层朝向所述导体设置。
优选的技术方案为：所述绝缘结构的端部设有加强板。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：
1、本实用新型具有结构简单、生产效率高、成本低、产品轻薄、使用方便并且具有良好的导电性能、连接可靠稳定等诸多优点。长度可以拉伸和收缩，解决了原来固定模式，达到了不同机构共用性，减少了规格管理、降低了成本。
2、本实用新型的扁平软排线设计成分条折叠单股形状结构，使用时可以自由拉伸和收缩，达到因长度不同可以共用规格，减少了开发成本和管理库存。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型胶膜与导体贴合示意图；
图3为本实用新型中间分条示意图；
图4为本实用新型分条后两端固定，组装连接器示意图。
图5为本实用新型用热熔胶膜的结构示意图。
以上附图中，1、第一绝缘膜；2、第二绝缘膜；3、热熔胶层；4、树脂薄膜层；5、加强板；6、分隔条带；7、导体。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1~5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1~5所示，一种扁平软排线，包括一长条形的绝缘结构，该绝缘结构包括依次层叠的第一绝缘1膜和第二绝缘膜2，所述第一绝缘膜和第二绝缘膜之间设有多根平行且间隔设置的导体7，且所述导体的端部伸出所述绝缘结构的端部之外；所述绝缘结构的中部沿宽度方向分切形成有多根独立的分隔条带6，所述导体容纳于分隔条带内，且所述切割条带折叠构成折叠结构。
优选的实施方式为：所述导体之间的距离相等。
优选的实施方式为：所述第一绝缘膜和第二绝缘膜的结构相同，均由热熔胶层3和树脂薄膜层4叠构成，且所述热熔胶层朝向所述导体设置。
优选的实施方式为：所述绝缘结构的端部设有加强板5。
制备时：第一绝缘膜和第二绝缘膜以热熔胶层3贴合在所述复数条等距分布的导体上，经自动压合机热压形成扁平状软排线；所述复数条等距分布的导体的两端均伸出其上下两侧的第一绝缘膜和第二绝缘膜外；所述扁平软排线的中部设有可伸缩的折叠结构。即将扁平软排线的中部弯折后形成波浪形或折线形。所述扁平软排线的中部用刀具分成S1/S2----SN等条型，两端不变，中间分切。分切的两端用固定片保护，防止分切形状延伸。各个分隔条带之间互相独立。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。