本实用新型涉及一种氟塑电缆，具体为一种具有良好绝缘性能的氟塑电缆，属于电力电缆领域。
背景技术：
氟塑电缆用来专指以氟塑料为绝缘层、护套制作材料的电线电缆，凡在分子结构中含有氟原子的塑料，总称为氟塑料(或称氟碳树脂)。正因为氟塑料分子结构中含有氟原子，所以具有许多优异的性能，如优良的电绝缘性能，高度的耐热性，突出的耐油、耐溶剂和耐磨性能，优异的耐化学药品性能，以及良好的耐湿性和耐低温性能等。然而氟塑料绝缘电缆易开裂是氟塑料电缆行业中的一个致命的质量缺陷，电缆的绝缘层在生产过程中需要十分精确的控制工艺参数，然后生产环境的受各方面因素的影响，因此很难全部的氟塑料伸生产时，均丝毫不差的达到理想加工要求，只能尽可能的降低氟塑料开裂缺陷，这无疑增加了生产难度和成本，而且严重影响氟塑电缆的绝缘性能。因此我们提出一种具有良好绝缘性能的氟塑电缆。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种具有良好绝缘性能的氟塑电缆，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种具有良好绝缘性能的氟塑电缆，包括导体，导体外部包覆有内绝缘层，内绝缘层外部包覆有外绝缘层，外绝缘层外部包覆有绕包层，绕包层外部包覆有护套；所述内绝缘层的外表面围绕其轴心圆形阵列等间隔设置有凸起结构；所述外绝缘层的内侧面设置有与凸起结构对应的内凹槽，所述内绝缘层与外绝缘层之间通过凸起结构和内凹槽对应插接嵌套安装；所述凸起结构的两侧均设置有沿轴线方向的扣槽；所述内凹槽的内侧面设置有与扣槽对应配合的扣条。
优选的，所述凸起结构呈辐射状一体化固定在内绝缘层上。
优选的，所述导体的材质为铜，导体的直径为2.5mm-5.5mm。
优选的，所述绕包层为铝复合带，绕包层的厚度为0.3mm-0.7mm。
本实用新型所达到的有益效果是：通过内绝缘层和外绝缘层的互相插接扣合，绝缘层在某一部位发生开裂时，起到抱合限制力，避免进一步开裂，蔓延整个电缆，而且双层结构提高绝缘性能，降低绝缘层开裂导体外漏的几率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种具有良好绝缘性能的氟塑电缆的总装结构示意图；
图2是本实用新型一种具有良好绝缘性能的氟塑电缆的内绝缘层横截面结构示意图。
图中：1-外护套；2-绕包层；3-外绝缘层；4-内绝缘层；5-凸起结构；6-导体；7-扣槽；8-内凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示，一种具有良好绝缘性能的氟塑电缆，包括外护套1和导体6，导体6外部包覆有内绝缘层4，内绝缘层4外部包覆有外绝缘层3，外绝缘层3外部包覆有绕包层2，绕包层2外部包覆有护套1。内绝缘层4的外表面围绕其轴心圆形阵列等间隔设置有凸起结构5。外绝缘层3的内侧面设置有与凸起结构5对应的内凹槽8，内绝缘层4与外绝缘层3之间通过凸起结构5和内凹槽8对应插接嵌套安装。
本实施例中，凸起结构5的两侧均设置有沿轴线方向的扣槽7。
本实施例中，凸起结构5呈辐射状一体化固定在内绝缘层4上。
本实施例中，导体6的材质为铜，导体6的直径为2.5mm-5.5mm。
本实施例中，内凹槽8的内侧面设置有与扣槽7对应配合的扣条。
本实施例中，绕包层2为铝复合带，绕包层的厚度为0.3mm-0.7mm，具有防水防潮作用。
本实用新型工作流程和优点：该种具有良好绝缘性能的氟塑电缆，通过内绝缘层4和外绝缘层3的互相插接扣合，绝缘层在某一部位发生开裂时，内绝缘层4和外绝缘层3相互起到抱合限制力，避免进一步开裂，蔓延整个电缆，而且双层结构提高绝缘性能，降低绝缘层开裂导体6外漏的几率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。