本实用新型涉及电力检测技术领域，具体涉及一种分段式高压调压线圈。
背景技术：
传统螺旋式线圈换位工艺复杂，在线圈压装过程中换位处容易引起匝间短路，且换位不完全，增加附加损耗，如图1，1～8号是给每根导线的命名，与后期引线接分接开关有关，如图2，Ⅰ放大示意图是8根导线堆积绕制形式，1和2在最下面紧贴着圆纸筒和撑条，7和8在最外面，8根线一起绕圈，从该螺旋式结构的可以看出有以下缺陷：
1、换位不完全，换位工艺复杂，对线圈线规选型限制较多，由于纵向漏磁感应强度分布不均匀而引起附加损耗得增加；
2、由于结构缺陷，传统螺旋式线圈相邻分接位置上的线匝间电压差较大，如果级电压达到2.5kV，线匝间电压将远远超过规定的匝绝缘工作场强2kV/mm；
3、考虑成本的前提下，传统的螺旋式线圈幅向油道散热效率较低。
调压分接线匝间级电压差较大，匝绝缘1.95mm情况下尚不能保证安全可靠性，故层式线圈较合适，分接层与层间用油道隔开，既解决散热问题又降低级电压差较大造成的绝缘击穿风险，但普通多层层式线圈，当层数一定时，各层匝数增多，层间工作电压高，层间绝缘增厚，使线圈幅向尺寸增大。
技术实现要素：
实用新型目的：为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种分段式高压调压线圈，该种线圈结构可以改善调压线圈场强分布，减少层间绝缘的放置数量，减小幅向尺寸节约成本，降低线圈附加损耗，降低相邻线匝间的电压差提高抗击穿能力，提高散热效率。
技术方案：本实用新型所述的分段式高压调压线圈，该线圈采用分段式线圈结构，所述分段式线圈由8层层式线圈组成，所述层式线圈包括上下两部分，其中，上层层式线圈和下层层式线圈串联。
优选的，所述每一个上层层式线圈绕制n匝后出一个尾部分接头，出完所述尾部分接头后与所述对应的下层层式线圈的端部分接头连接。
优选的，所述每一个层式线圈可以灵活的排列出不同的匝数。
优选的，所述每一个层式线圈的分接层与层间用油道隔开。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：1、本线圈采用分段式线圈，由几个层式线圈串联组成，层间工作电压降低一半，这样使线圈的匝绝缘，层绝缘和层间电压同一般多层层式线圈接近；2、层式线圈结构中，分接层与层间用4mm油道隔开，既解决散热问题又降低级电压差较大造成的绝缘击穿风险；3、每一层可以灵活的排列出不同的匝数，既可以满足每档电压差相同、也可以满足用户所提出的各种调压差数据的要求。
附图说明
图1是本实用新型涉及的传统螺旋式线圈的结构示意图；
图2是本实用新型涉及的传统螺旋式线圈的局部放大图；
图3是本实用新型的结构示意图；
图4是本实用新型的调压出头接线示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种分段式高压调压线圈，由于该线圈对地电容很小，串联电容很大，故不但可以改善冲击电压作用下沿线圈起始电压分布，还能有效的消除和抑制各种过电压振荡对线圈绝缘的危害，并且在不增加线圈幅向厚度不增加产品成本的前提下，使线圈的匝绝缘，层绝缘，层间工作电压同一般层式线圈接近，而且极大改善了线圈的散热效果。该线圈结构采用分段式线圈，分段式线圈由几个层式线圈串联组成，一根线绕一层，所以层间工作电压降低一半，不存在电压差大的问题，这样使线圈的匝绝缘，层绝缘和层间电压同一般多层层式线圈接近。
具体如图3所示，该线圈由8层层式线圈组成，每层层式线圈又是由上下两个层式线圈串联而成，分别为图3中①和②，如图4，上下两个层式线圈之间的串联方式为每一个上层层式线圈绕制n匝后出一个尾部分接头，出完尾部分接头后与对应的下层层式线圈的端部分接头连接，各个下层层式线圈的尾部接头分别分接开关，线圈绕制的匝数不固定，每一层可以灵活的排列出不同的匝数，既可以满足每档电压差相同、也可以满足用户所提出的各种调压差数据的要求。
线圈中部的4为油道厚度，一般使用厚度为4mm，该油道既解决散热问题又降低级电压差较大造成的绝缘击穿风险5为每层线圈的厚度，在绕制完成的线圈上排布外撑条，6代表线圈撑条的厚度，线圈的绝缘宽度为47mm，并且上下两个层式线圈的绝缘宽度相同。