电子设备的制作方法

本公开涉及终端技术领域，尤其涉及一种电子设备。

背景技术：

在相关技术中，电子设备可以通过内置电池摆脱外接电源的使用限制，提升了电子设备的移动化使用特性。但是，内置电池往往较为脆弱，在受到磕碰、挤压等外力作用时，很容易发生变形甚至破损，不仅影响电子设备的正常使用，还可能造成安全问题。

技术实现要素：

本公开提供一种电子设备，以解决相关技术中的不足。

根据本公开的实施例，提供一种电子设备，包括：

内置电池；

设备主体，所述设备主体包含电池仓；所述电池仓的表面设有电池保护层，所述电池仓通过所述电池保护层与所述内置电池的表面接触。

可选的，所述电池保护层位于所述电池仓的底面和/或侧壁。

可选的，所述电池保护层配合于所述内置电池；当所述内置电池装配于所述电池仓时，所述电池保护层可对所述内置电池进行位置固定。

可选的，所述电池保护层通过注塑方式形成于所述电池仓的表面。

可选的，所述电池保护层粘接于所述电池仓的表面。

可选的，所述电池保护层的材料硬度低于所述电池仓。

可选的，所述电池保护层构成吸热部；其中，所述电池仓表面未被所述电池保护层覆盖的区域设有导热部，所述导热部与所述吸热部相连。

可选的，所述电池保护层的材料包括：橡胶。

可选的，所述橡胶包括：导热橡胶。

可选的，所述设备主体包括前壳组件和背板；所述电池仓形成于所述前壳组件与所述背板之间。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种电子设备的结构分解示意图。

图2是图1所示电子设备沿A-A方向的剖视图。

图3是根据一示例性实施例示出的另一种电子设备的结构分解示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

图1是根据一示例性实施例示出的一种电子设备的结构分解示意图，如图1所示，该电子设备可以包括：设备主体1和内置电池2；其中，设备主体1可以进一步包括前壳组件11和背板12，而在前壳组件11与背板12之间形成电池仓111，而内置电池2可以设置于该电池仓111内。

在一实施例中，在如图1所示的实施例中，电池仓111可以位于前壳组件11上，而背板12可以对该电池仓111实现封闭或遮挡，并且阻止内置电池2从该电池仓111脱出。在其他实施例中，电池仓111也可能位于设备主体1的其他部位，本公开并不对此进行限制。

在一实施例中，电池仓111包括底面和四周的侧壁等结构，而该底面、侧壁等结构通常采用硬度较大的材料制成，比如金属、硬塑料等，以实现较好的支撑作用、作为内置电池2的框架。但是，内置电池2在被置于该电池仓111时，由于电池仓111的构成材料硬度较大，一旦电池仓111的表面出现即便较为微小的变形或不平整，都可能对内置电池2造成挤压，甚至导致内置电池2发生损坏，从而引起内置电池2的燃烧、爆炸等安全问题。

因此，在如图1所示的实施例中，可以在电池仓111的表面设置若干电池保护层112。在一实施例中，电池保护层112的材料硬度低于电池仓111，使得在相同情况下，内置电池2与电池保护层112之间产生的冲击小于内置电池2与电池仓111直接产生的冲击。进一步的，电池保护层112的材料硬度可以同时低于电池仓111和内置电池2，比如该电池保护层112可以采用橡胶材质，从而可以对内置电池2受到的冲击进行缓冲，而不会对内置电池2产生冲击。

图2是图1所示电子设备沿A-A方向的剖视图；结合图1-2可知：通过设置电池保护层112，使得电池仓111并不直接与内置电池2的表面接触，而是经由电池保护层112与内置电池2的表面接触，从而即便电池仓111的表面出现变形或不平整等，也可以在电池保护层112的隔离下避免对内置电池2造成影响，降低了内置电池2发生变形、损坏的风险，有助于提升安全性。

在一实施例中，由于内置电池2在置于电池仓111后，分别与电池仓111的底面和四周的侧壁接触，因而电池保护层112可以同时位于底面和四周的侧壁上，即如图1-2的实施例所示。在其他实施例中，电池保护层112可以仅设置于电池仓111的底面，或者仅设置于电池仓111四周的侧壁上，从而至少在这些部位降低内置电池2发生损坏的风险，仍然有助于提升电子设备的安全性。

在一实施例中，当电池保护层112的硬度低于内置电池2和电池仓111时，电池保护层112可以在内置电池2与电池仓111之间形成缓冲作用，并且当内置电池2与电池仓111存在较大的装配公差时，电池保护层112可以配合于内置电池2而对该装配公差进行填充，以将内置电池2固定于电池仓111内，实现对内置电池2的位置固定。

在一实施例中，在加工得到未包含电池保护层112的外壳组件11后，可以通过对该外壳组件11进行模内注塑处理，以在电池仓111的表面形成本公开的电池保护层112。在另一实施例中，可以分别加工得到未包含电池保护层112的外壳组件11、电池保护层112，再将该电池保护层112通过粘接等方式设置于电池仓111的表面。当然，还可以通过其他方式加工得到具有电池保护层112的外壳组件11，本公开并不对此进行限制。

图3是根据一示例性实施例示出的另一种电子设备的结构分解示意图，如图3所示，在如图1所示实施例的基础上，电池保护层112可以采用吸热材料制成，使得该电池保护层112构成吸热部，而电池仓111表面未被电池保护层112覆盖的区域可以设有导热部113，且该导热部113与电池保护层112构成的吸热部相连，那么电池保护层112可以用于快速吸收内置电池2产生的热量，并进一步通过导热部113将该热量传输至散热结构，从而实现对内置电池2的快速散热，使得内置电池2能够更长时间工作于恰当的温度区间，有助于提升内置电池2的电能供应效率、延长电子设备的续航时长。其中，导热部113的厚度不大于电池保护层112的厚度，以避免占用电池仓111过多的内部空间。

在一实施例中，电池保护层112采用的吸热材料可以包括如三氧化二铝等，以期获得较好的吸热效率；而导热部113可以采用诸如铜、铝、铜铝合金等金属或者石墨等具有较好的导热性能的材料制成。

在一实施例中，电池保护层112采用的吸热材料可以包括导热橡胶，从而使得电池保护层112既可以提供较好的缓冲作用，又能够对内置电池2实现较好的散热效果。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。