本实用新型涉及电缆加工设备技术领域，尤其涉及一种交联设备。
背景技术：
交联聚乙烯绝缘电缆具有PVC绝缘电缆无法比拟的优点，它的结构简单、重量轻、耐热好、负载能力强、耐腐蚀、机械强度高等优良特性，越来越多地被用户使用。目前对交联聚乙烯绝缘电缆的交联方式主要采用蒸汽交联。这种方法用时长，且对于成盘的绝缘线芯来说，蒸汽很难渗透入线盘内部，线芯受热不均，造成交联不均匀，从而导致产品性能不稳定，影响产品合格率。
鉴于此，有必要对现有的交联方式进行改进。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种交联设备，包括交联池，喷淋装置，加热装置以及排水管；其中，喷淋装置和加热装置位于交联池的内部；交联池的底部设有排水口；排水管分别与排水口以及喷淋装置的进水口连接。
其进一步地技术方案为：还包括盖板，交联池的口部平行设置有两条导轨，导轨与盖板滑动连接；排水管为软管。
其进一步地技术方案为：喷淋装置固定设置在盖板内侧。
其进一步地技术方案为：加热装置包括加热管，加热管环绕交联池一周。
其进一步地技术方案为：交联池内设置有温度传感器。
其进一步地技术方案为：喷淋装置的进水口设置有压力表和流量泵。
其进一步地技术方案为：排水口设置有循环泵。
其进一步地技术方案为：喷淋装置包括至少一条热水管，每条热水管上设有至少一个喷淋孔。
与现有技术相比，本实用新型所能达到的技术效果包括：交联设备中的交联池采用喷淋与加热相结合的方式，结构简单，安全性高，维持交联池内的温度稳定，使得成盘的交联聚乙烯绝缘线芯放入交联池后，盘底和盘芯能较好的和喷淋出的热水接触，交联聚乙烯绝缘线芯表面均匀接受喷淋出的热水，从而迅速改善交联聚乙烯绝缘的分子排列结构，提高交联聚乙烯绝缘电缆的机械性能，保证了线芯的诸多性能达到指标要求，提高了产品的合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的交联设备结构图。
附图标记
交联池1，盖板2，热水管3，加热管4，软管5，喷淋孔6，导轨7，压力表8，流量泵9，电机10，温度传感器11，循环泵12，出线孔13，交联聚乙烯绝缘线芯20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然，以下将描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当理解，在此本实用新型实施例说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型实施例。如在本实用新型实施例说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
实施例1
请参照图1所示的交联设备，包括交联池1，盖板2，热水管3，加热管4，软管5，喷淋孔6，导轨7，压力表8，流量泵9，电机10，温度传感器11，循环泵12，出线孔13。
交联池1的内部设有喷淋装置和加热装置，交联池1的底部设有排水口，排水口处设置有循环泵12。交联池1的口部平行设置有两条导轨7，导轨7与盖板2滑动连接，盖板2可以在导轨7上滑动，以打开或者关闭交联池1。
具体地，盖板2设有齿轮电机10，以控制盖板2在导轨7上滑动。
排水管为软管5，软管5为可弯曲金属软管。
软管5的一端与喷淋装置的进水口连接，软管5的另一端与循环泵12的出水口连接；排水口流出的热水可经软管5循环至喷淋装置的进水口，对热水进行循环使用。
增加软管5的设计，使得盖板2滑动时，软管5随之拉伸或收缩，可节省空间，方便操作；软管5将排水口及喷淋装置的进水口相连，构成热水循环系统，资源可重复使用，节约成本。
盖板2的内侧固定设置有喷淋装置。
喷淋装置包括热水管3，热水管3固定设置在盖板2的内侧，每条热水管3设有至少一个喷淋孔6。
压力表8和流量泵9位于热水管3的进水口处，设置在盖板2的外侧。
加热管4位于交联池底部，环绕交联池1一周，用于加热交联池1内的循环水。
温度传感器11位于交联池1底部，靠近交联池1的排水口，用于检测交联池1内的水温。
温度传感器11和加热管4均与温控器(图未示)电连接，温控器控制加热管4的工作状态。
具体地，交联池1侧壁设有出线孔13，从温度传感器11及加热管4引出的导线穿过出线孔13与温控器(图未示)电连接。为了避免出线孔13处漏水，出线孔13及导线均进行防漏水处理。
本实施例中，交联池1采用喷淋与加热相结合的方式，可以维持交联池1内的温度稳定，有利于成盘的交联聚乙烯绝缘线芯21放入交联池1后，盘底和盘芯能较好的和喷淋出的热水接触，交联聚乙烯绝缘线芯21表面均匀接受喷淋出的热水，从而迅速改善交联后的聚乙烯分子排列结构，提高交联聚乙烯绝缘电缆的机械性能，交联池1结构简单，操作方便，保证生产交联聚乙烯绝缘电缆时的产品诸多性能达到指标要求，提高了产品合格率。
实施例2
请继续参照图1，本实施例为利用实施例1的交联设备制备交联聚乙烯绝缘电缆的交联工艺，其工艺包括以下步骤：
a)将成盘的交联聚乙烯绝缘线芯20的线头和线尾用防水胶布进行密封；
b)用吊装器将经步骤a)处理的成盘的交联聚乙烯绝缘线芯放入交联池；
c)启动盖板关闭交联池，设定喷淋水温90-100℃；
d)启动喷淋装置，设定水压0.2-0.6Mpa和喷淋量150-200m3/h；
e)喷淋时间1.5-9h后，取出成盘的交联聚乙烯绝缘电缆。
具体地，根据交联聚乙烯绝缘线芯的绝缘层厚度设定喷淋时间和水温。
实施例3
本实施例与实施例2的不同之处在于：设定喷淋水温92℃，喷淋时间3小时，水压为0.25Mpa和喷淋量为160m3/h。
在本实施例中，制得的交联聚乙烯绝缘电缆的绝缘层厚度为1.0mm。交联聚乙烯绝缘线芯的盘底和盘芯能较好的和喷淋出的热水接触，均匀接受喷淋出的热水，从而迅速改善交联后的聚乙烯分子排列结构，提高交联聚乙烯绝缘电缆的机械性能，交联均匀。
实施例4
本实施例与实施例2的不同之处在于：设定喷淋水温94℃，喷淋时间4.5小时，水压为0.30Mpa和喷淋量为170m3/h。
在本实施例中，制得的交联聚乙烯绝缘电缆的绝缘层厚度为1.5mm。交联聚乙烯绝缘线芯的盘底和盘芯能较好的和喷淋出的热水接触，均匀接受喷淋出的热水，从而迅速改善交联后的聚乙烯分子排列结构，提高交联聚乙烯绝缘电缆的机械性能，交联均匀。
实施例5
本实施例与实施例2的不同之处在于：设定喷淋水温96℃，喷淋时间6小时，水压为0.35Mpa和喷淋量为180m3/h。
在本实施例中，制得的交联聚乙烯绝缘电缆的绝缘层厚度为2.0mm。交联聚乙烯绝缘线芯的盘底和盘芯能较好的和喷淋出的热水接触，均匀接受喷淋出的热水，从而迅速改善交联后的聚乙烯分子排列结构，提高交联聚乙烯绝缘电缆的机械性能，交联均匀。
实施例6
本实施例与实施例2的不同之处在于：设定喷淋水温98℃，喷淋时间7.5小时，水压为0.40Mpa和喷淋量为190m3/h。
在本实施例中，制得的交联聚乙烯绝缘电缆的绝缘层厚度为2.5mm。交联聚乙烯绝缘线芯的盘底和盘芯能较好的和喷淋出的热水接触，均匀接受喷淋出的热水，从而迅速改善交联后的聚乙烯分子排列结构，提高交联聚乙烯绝缘电缆的机械性能，交联均匀。
实施例7
本实施例与实施例2的不同之处在于：设定喷淋水温100℃，喷淋时间9小时，水压为0.45Mpa和喷淋量为200m3/h。
在本实施例中，制得的交联聚乙烯绝缘电缆的绝缘层厚度为3.0mm。交联聚乙烯绝缘线芯的盘底和盘芯能较好的和喷淋出的热水接触，均匀接受喷淋出的热水，从而迅速改善交联后的聚乙烯分子排列结构，提高交联聚乙烯绝缘电缆的机械性能，交联均匀。
实施例8
本实施例与实施例2的不同之处在于：设定喷淋水温90℃，喷淋时间为1.5小时，水压为0.2Mpa和喷淋量为150m3/h。；
在本实施例中，制得的交联聚乙烯绝缘电缆的绝缘层厚度为0.5mm。交联聚乙烯绝缘线芯的盘底和盘芯能较好的和喷淋出的热水接触，均匀接受喷淋出的热水，从而迅速改善交联后的聚乙烯分子排列结构，提高交联聚乙烯绝缘电缆的机械性能，交联均匀。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上所述，为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。