本实用新型公开的属于锂电池结构件技术领域，具体为一种新型锂电池结构件改良极柱。
背景技术：
锂电池结构件根据特定技术要求需要铜铝结合在一起的复合极柱做为锂电池结构件的负极端，因此会形成一个铜铝结合层，铜铝结合层在制造成锂电池结构件后会直接受力于光铝片与铜板之间的密封圈张力，复合极柱铜铝结合层长时间受力会使铜铝结构面时有发生断裂，造成产品报废，同时存在重大安全隐患。为此，我们提出了一种新型锂电池结构件改良极柱投入使用，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型锂电池结构件改良极柱，以解决上述背景技术中提出的锂电池结构件极柱上的铜铝结合层在制造成锂电池结构件后会直接受力于光铝片与铜板之间的密封圈张力，复合极柱铜铝结合层长时间受力会使铜铝结构面时有发生断裂，造成产品报废和重大安全隐患问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型锂电池结构件改良极柱，包括复合极柱，所述复合极柱由底端的铜板和顶端的铝柱摩擦连接而成，所述铜板与铝柱的连接处设有铜铝结合层，铜铝结合层设置在铜板凹槽上端，所述铜板凹槽外侧壁注塑有树脂层，所述铜板外侧壁设有密封圈，所述密封圈的上端设有光铝片。
优选的，所述铜铝结合层置于铜板凹槽上端。
优选的，所述铜板凹槽外侧壁注塑有树脂层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将锂电池结构件极柱上的铜铝结合层设置在铜板凹槽上端，所述铜板凹槽外侧壁注塑有树脂层，所述铜板外侧壁设有密封圈，所述密封圈的上端设有光铝片。使铜铝结合层不再长期受到密封圈的张力，极大的提高了复合极柱的耐受力，从而使铜铝结合面不再受力发生断裂，解决了产品中的重大安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型复合极柱结构示意图。
图中：1复合极柱、2密封圈、3铜板、4铝柱、5树脂层、6、铜铝结合层、7光铝片、8铜板凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2本实用新型提供一种技术方案：一种新型锂电池结构件改良极柱，包括复合极柱1，所述复合极柱1由底端的铜板3和顶端的铝柱4摩擦连接而成，所述铜板3与铝柱4的连接处设有铜铝结合层6，所述铜铝结合层6设置在铜板凹槽8上端，所述铜板凹槽8外侧壁注塑有树脂层5，所述铜板3外侧壁设有密封圈2所述密封圈2的上端设有光铝片7。
工作原理：将铜铝结合层6设置铜板凹槽8上端，将铜板凹槽8注塑上树脂层5，当制作成锂电池结构件时，密封圈2的张力会直接作用在复合极柱1底端的铜板3与光铝片7、间接作用于铜板凹槽8上，使铜铝结合层6不再长期受力于密封圈2的张力，极大的提高了复合极柱1的耐受力，从而使铜铝结合层6不再受力发生断裂，解决了产品中的重大安全隐患。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。