本实用新型涉及蓄电池制造领域，尤其涉及一种自动调节进气温度的固化室。
背景技术：
目前在制造蓄电池，会对蓄电池的极板进行固化处理，而在对极板进行固化处理时，会使用固化室，而目前的固化室在工作时，是将蒸汽通入固化室内进行固化，目前在固化室工作时，蒸汽进入时的温度是不可控的，只能通过蒸汽制造设备的制造情况进行控制，在固化时容易导致蒸汽热量不足，影响固化效率。因此，解决固化室工作时蒸汽进气温度不易控制的问题就显得尤为重要了。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种自动调节进气温度的固化室，通过温度传感器对进气管道内的蒸汽温度进行检测，并且在蒸汽温度不足时通过电加热棒进行加热，对于蒸汽的温度进行精确控制，提高极板固化的效率，解决了固化室工作时蒸汽进气温度不易控制的问题。
本实用新型提供一种自动调节进气温度的固化室，包括固化室，所述固化室上端设置有进气管道，所述进气管道连接在固化室的顶部及侧面，所述固化室内设置有导向风机，所述进气管道上设置有温度传感器，所述进气管道中枢处设置有电加热棒，所述温度传感器与电加热棒相关联，通过温度传感器控制电加热棒工作。
进一步改进在于：所述固化室内设置有湿度传感器，所述进气管道上设置有进气量控制阀，所述湿度传感器与进气量控制阀相关联。
进一步改进在于：所述导向风机后端设置有转动电机，通过转动电机调整导向风机的导向方向。
进一步改进在于：所述固化室上设置有接触传感器，通过接触传感器对固化室的室门是否关闭进行检测，所述接触传感器与导向风机相关联。
本实用新型的有益效果：通过温度传感器对进气管道内的蒸汽温度进行检测，并且在蒸汽温度不足时通过电加热棒进行加热，对于蒸汽的温度进行精确控制，提高极板固化的效率，并且通过湿度传感器对进气量控制阀进行控制，对固化室内的湿度进行控制，提高固化品质。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1-固化室，2-进气管道，3-导向风机，4-温度传感器，5-电加热棒，6-湿度传感器，7-进气量控制阀，8-转动电机，9-接触传感器。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供一种自动调节进气温度的固化室，包括固化室1，所述固化室1上端设置有进气管道2，所述进气管道2连接在固化室1的顶部及侧面，所述固化室1内设置有导向风机3，所述进气管道2上设置有温度传感器4，所述进气管道2中枢处设置有电加热棒5，所述温度传感器4与电加热棒5相关联，通过温度传感器4控制电加热棒5工作。所述固化室1内设置有湿度传感器6，所述进气管道2上设置有进气量控制阀7，所述湿度传感器6与进气量控制阀7相关联。所述导向风机3后端设置有转动电机8，通过转动电机8调整导向风机3的导向方向。所述固化室1上设置有接触传感器9，通过接触传感器9对固化室1的室门是否关闭进行检测，所述接触传感器9与导向风机3相关联。通过温度传感器5对进气管道2内的蒸汽温度进行检测，并且在蒸汽温度不足时通过电加热棒5进行加热，对于蒸汽的温度进行精确控制，提高极板固化的效率，并且通过湿度传感器6对进气量控制阀7进行控制，对固化室内1的湿度进行控制，提高固化品质。