本实用新型属于低频变压器领域，具体涉及一种多绕线槽的低频变压器。
背景技术：
低频变压器用来传播信号电压和信号功率，还可实现电路之间的阻抗匹配，对直流电具有隔离作用。低频变压器一般用高导磁率的硅钢片。在低频变压器中，常用的是单槽或双槽骨架，不能满足需要多路输出，高耐压隔离的设计要求。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述问题，设计了一种结构简单、安全可靠、操作简单、成本低廉的多绕线槽骨架，多绕组分槽绕制，满足多绕组之间的高耐压隔离要求。
一种多绕线槽低频变压器，包括外壳、铁芯、骨架、线圈和针脚，所述骨架包裹在铁心外侧，所述线圈环绕在骨架上，所述铁芯、骨架和线圈之间及外侧包裹有灌封层，所述外壳包裹在灌封层外部，所述骨架包括环绕线圈的凹槽，所述凹槽通过隔板隔开，所述线圈包括初级线圈、次级线圈一、次级线圈二和次级线圈三，所述初级线圈、次级线圈一、次级线圈二和次级线圈三之间通过隔板分别隔开。
优选的，所述隔板高于所述骨架两端。
优选的，所述骨架短于铁心，所述外壳在铁心和骨架两端位置向内凹进。
优选的，所述隔板厚0.8mm-1.0mm。
优选的，所述凹槽两端的骨架上端有向中间延伸的上挡板。
优选的，所述骨架通过一次倒模制成，隔板下端和凹槽内底面设有圆弧。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型设计有多绕线槽骨架，用隔板隔离形成多个绕线槽，与双绕线槽相比满足了多路输出和高耐压隔离的要求。
2、本实用新型骨架的隔板高于骨架两端，骨架两端内侧上端有向中间延伸的上挡板，解决绕线滑线问题。
3、本实用新型的多绕线槽骨架通过一体成型工艺倒模形成，隔板下端和绕线槽地面有弧度，实现可靠隔离，增强了隔板的强度，不易产生弯折。
4、本实用新型外壳向内凹进，节约了灌封层的空间，降低成本。
附图说明
图1是多绕线槽低频变压器截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构作进一步说明。
如图1所示：一种多绕线槽低频变压器，包括外壳1、铁芯2、骨架3、线圈和针脚4，骨架包裹在铁心外侧，线圈环绕在骨架上，铁芯、骨架和线圈之间及外侧包裹有灌封层5，外壳包裹在灌封层外部，骨架包括环绕线圈的凹槽，凹槽通过隔板隔开，线圈包括初级线圈6、次级线圈一7、次级线圈二8和次级线圈三9，初级线圈、次级线圈一、次级线圈二和次级线圈三之间通过隔板分别隔开。
隔板高于骨架两端，隔板厚0.8mm-1.0mm，采用PBT材料制成。凹槽两端的骨架上端有向中间延伸的上挡板10，用于防治绕线滑线问题。骨架通过一次倒模制成，隔板下端和凹槽内底面设有圆弧11。骨架短于铁心，外壳在铁心和骨架两端位置向内凹进12。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。