本实用新型涉及电池模组设备技术领域，尤其是涉及一种软包电池连接端子及软包电池模组。
背景技术：
目前，锂电池在各行业中有着广泛的应用，例如纯电动汽车、混合动力装置、插电式混合动力汽车以及船舶、轨道交通，太阳能、风力发电系统等。尤其是随着电动汽车的发展，对锂电池性能的要求越来越高。
现有的电极连接方式是采用螺栓结构，一般多为OT端子，将带有固定孔的电极或汇流铜排套入螺栓，用螺母压紧。这种结构存在一些问题，首先是随着电池的颠簸和晃动，螺钉会出现松动；其次，通用的OT端子的连接方法需要在汇流排上开孔，工序麻烦，同时，通用OT端子个头比较大，安装占用空间，另外，还有采用焊接方式的，焊接的工艺操作麻烦，降低了装配效率和安全性。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的在于提供一种软包电池连接端子，以至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述软包电池连接端子的软包电池模组，以至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案；
本实用新型第一方面提供的软包电池连接端子，包括端子本体，所述端子本体上设置有多个夹套，所述夹套上设置有夹紧部，且所述夹套夹持在电池极耳的汇流铜排上，所述端子本体的两端分别设置有与导线相压接的压口。
在上述技术方案中，进一步地，所述压口为所述端子本体的端部弯折的翻边形成。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述夹紧部为所述夹套的内壁上的凸起。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述凸起的截面呈半圆形。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述夹套的内壁上相间隔设置有多个所述凸起。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述端子本体与所述夹套互相垂直设置。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述夹套与所述汇流铜排过盈配合。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述压口呈矩形、圆形或椭圆形中的任一种。
本实用新型第二方面提供一种软包电池模组，包括上述任一技术方案中所述的软包电池连接端子。
本实用新型第二方面提供的软包电池模组，设置有第一方面提供的软包电池连接端子，因此具有第一方面提供的软包电池连接端子的全部有益效果，在此就不一一赘述。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提供的软包电池连接端子，端子本体上设置有多个夹套，夹套上设置有夹紧部，且夹套夹持在电池极耳的汇流铜排上，端子本体的两端分别设置有与导线相压接的压口，夹套直接夹在汇流铜排上，使汇流铜排插设在夹套内，连接方式操作简单，同时，夹套与汇流铜排几乎完全贴合，占用空间小，另外，两个压口处可以压接两条电线，压接两条电线是有用处的，现在管理系统有均衡功能，就是可以对电池充放电，充放电时电线有较大电流流过，因有各种接触电阻，检测电压的电线不能与充放电的电线采用一根。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的软包电池连接端子一个状态结构示意图；
图2为图1所示的软包电池连接端子的局部结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的软包电池连接端子的一视角结构示意图。
附图标记：
10-端子本体；101-夹套；102-夹紧部；103-压口；20-汇流铜排； 21-电池极耳。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步地解释说明。
图1为本实用新型实施例提供的软包电池连接端子一个状态结构示意图；图2为图1所示的软包电池连接端子的局部结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的软包电池连接端子的一视角结构示意图。
实施例一
如图1-图3所示，本实施例提供的软包电池连接端子，包括端子本体10；
具体地，所述端子本体10上设置有多个夹套101，所述夹套101 上设置有夹紧部102，且所述夹套101夹持在电池极耳21的汇流铜排20上，所述端子本体10的两端分别设置有与导线相压接的压口 103，夹套101直接夹在汇流铜排20上，使汇流铜排20插设在夹套 101内，连接方式操作简单，同时，夹套与汇流铜排几乎完全贴合，占用空间小，另外，两个压口处可以压接两条电线，压接两条电线是有用处的，现在管理系统有均衡功能，就是可以对电池充放电，充放电时电线有较大电流流过，因有各种接触电阻，检测电压的电线不能与充放电的电线采用一根。
在上述实施例的一个可选的实施方式中，所述压口103为所述端子本体10的端部弯折的翻边形成。
在该实施方式中，压口103为端子本体10的端部弯折形成，制作简单方便，容易操作。
在上述实施例的另一个可选的实施方式中，所述夹紧部为所述夹套101的内壁上的凸起。凸起可以对汇流铜排20的夹持增加夹持点。
可选的，所述凸起的截面呈半圆形。
另外，所述夹套101的内壁上相间隔设置有多个所述凸起。
在该实施方式中，凸起的设置使夹套101增加了对汇流铜排20 的夹持点，增加了其二者之间的摩擦，防止二者相脱离，提高了可靠性。
需要说明的是，所述端子本体10与所述夹套101互相垂直设置，这样局部便于操作，
为了使夹套101对汇流铜排20夹持的更紧，连接可靠性更好，所述夹套101与所述汇流铜排20过盈配合。
需要说明的是，所述压口103呈矩形、圆形或椭圆形中的任一种。当然，还可以采用其它的形状。
实施例二
本实用新型实施例二提供一种软包电池模组，包括上述实施例一的任一技术方案中所述的软包电池连接端子。
本实用新型实施例二提供的软包电池模组，设置有实施例一提供的软包电池连接端子，因此具有实施例一提供的软包电池连接端子的全部有益效果，在此就不一一赘述。
具体而言，现有的电极连接方式是采用螺栓结构，一般多为OT 端子，将带有固定孔的电极或汇流铜排套入螺栓，用螺母压紧。这种结构存在一些问题，首先是随着电池的颠簸和晃动，螺钉会出现松动；其次，通用的OT端子的连接方法需要在汇流排上开孔，工序麻烦，同时，通用OT端子个头比较大，安装占用空间，另外，还有采用焊接方式的，焊接的工艺操作麻烦，降低了装配效率和安全性，而本实用新型提供的软包电池连接端子，端子本体上设置有多个夹套，夹套上设置有夹紧部，且夹套夹持在电池极耳的汇流铜排上，端子本体的两端分别设置有与导线相压接的压口，夹套直接夹在汇流铜排上，使汇流铜排插设在夹套内，连接方式操作简单，同时，夹套与汇流铜排几乎完全贴合，占用空间小，方便使用，安全可靠，另外，两个压口处可以压接两条电线，压接两条电线是有用处的，现在管理系统有均衡功能，就是可以对电池充放电，充放电时电线有较大电流流过，因有各种接触电阻，检测电压的电线不能与充放电的电线采用一根。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。