本实用新型涉及一种在真空断路器设计领域，尤其涉及在真空灭弧室中的软连接固定结构。
背景技术：
在现有的技术中断路器真空灭弧室主要用于切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，对于真空灭孤室的装配是需要形成一个导电回路，必须连接软连接才能形成，现有的技术是使用一个金属固定块先锁在导动电杆上，再通过固定块用螺丝锁上连接，达到导电的目的。
技术实现要素：
为此，需要提供一种新型的断路器设计结构，让连接结构方式更加的合理、便捷，同时也可以降低制造成本。
为实现上述目的，发明人提供了一种真空断路器灭弧室固定结构，包括导动电杆、软连接、绝缘拉杆连接杆、阻燃圈；
所述灭弧室的内壁向内突出形成水平环绕灭弧室内壁设置的环形台阶，所述阻燃圈套接在导动电杆的底端，阻燃圈的外径大于环形台阶的孔径，阻燃圈设置于环形台阶上方，所述导动电杆的底端搭接在软连接的一端，并与绝缘拉杆连接杆固定。
优选地，所述阻燃圈为尼龙圈。
进一步地，所述软连接的另一端搭接在真空断路器的下出线座上。
可选地，所述阻燃圈包括阻燃内圈，所述阻燃内圈上设置有导动电杆穿过的孔隙，阻燃内圈的边缘沿辐向向外延伸设置有搭接支架，搭接支架用于将阻燃圈抵靠在环形台阶上方。
进一步地，还包括螺母，所述导动电杆的底端与软连接、绝缘拉杆连接杆通过螺母固定。
区别于现有技术，上述技术方案通过阻燃尼龙支撑在环形台阶上帮助定型，并直接通过真空灭弧室导动电杆的底部连接软连接，减少了软连接需要开多个固定孔才能锁在导电金属块的问题，只需开一个让位孔套入绝缘拉杆连接杆上，在通过螺母锁紧便可，从而减少了加工工序和安装工序，让固定结构更加合理，并降低了制造成本。
附图说明
图1为具体实施方式所述的真空断路器灭弧室结构示意图。
附图标记说明：
1、导动电杆；
2、软连接；
3、绝缘拉杆连接杆；
4、螺母；
5、环形台阶；
6、阻燃圈。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1，为本实施例的一种真空断路器灭弧室固定结构示意图，包括导动电杆1、软连接2、绝缘拉杆连接杆3、阻燃圈6；
所述灭弧室的内壁向内突出形成水平环绕灭弧室内壁设置的环形台阶5，所述阻燃圈6套接在导动电杆1的底端，阻燃圈6的外径大于环形台阶5的孔径，阻燃圈6设置于环形台阶5上方，所述导动电杆1的底端搭接在软连接2的一端，并与绝缘拉杆连接杆3固定。通过上述设计，首先是极大地简化了真空灭弧室的内部结构，导动电杆与软连接搭接做成导电输出，转而通过阻燃圈与环形台阶的内部架构起到支撑作用，省略掉了下支架的安装与设计步骤，使得本实用新型能够便于生产，便于安装，提升装配效率。另外，阻燃圈从中间套接在导动电杆上，也限制了导动电杆的左右移动，使得导动电杆与绝缘拉杆的使用能够限定在较为精确的上下方向上，便于导动电杆的电控制单元的设计。
在进一步的实施例中，所述阻燃圈为尼龙圈，选用尼龙圈的好处在于绝缘、防止漏电，以及有一定硬度能够支撑导动电杆在灭弧室中固定，增强内部连接关系的稳固。又如图1中所示的那样，所述阻燃圈包括阻燃内圈，所述阻燃内圈为环形，阻燃内圈上设置有导动电杆穿过的孔隙，阻燃内圈的边缘沿辐向向外延伸设置有搭接支架，搭接支架用于将阻燃圈抵靠在环形台阶上方，若干搭接支架连接在阻燃圈上，搭接支架之间可以有一定缝隙，像是齿轮的形状，搭接支架的外沿到对称中心的距离大于环形台阶的内径半径，从而达到限定导动电杆活动，支撑导动电杆的效果。
其他一些具体的实施例中，所述软连接的另一端搭接在真空断路器的下出线座上。如图中所示，软连接的一端(右端)与导动电杆连接，另一端(左端)搭接在真空断路器的下出线座上，可以通过螺丝形成导电回路。通过上述设计，形成导电回路，达到了真空断路器灭弧室内断路之后能够迅速灭弧的效果，完成了真空断路器灭弧室的功能，并且结构简单，成本低廉。
为了更好地将导动电杆与绝缘拉杆、软连接结构进行固定，进一步地，还包括螺母4，螺母可以为双向螺母。所述导动电杆的底端与软连接、绝缘拉杆连接杆通过螺母固定。通过上述设计解决了工件之间结合不够紧密的问题。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。