本实用新型涉及电子器件领域，尤其涉及一种柔性扁平电缆及应用该柔性扁平电缆的液晶模组。
背景技术：
柔性扁平电缆(Flexible Flat Cable,FFC)是一种用聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET)绝缘材料和极薄的镀锡扁平铜线，通过高科技自动化设备生产线压合而成的新型数据线缆。由于FFC具有柔软、厚度薄、体积小、连接简单、拆卸方便、易解决电磁屏蔽以及可随意弯曲折叠等优点，因此FFC被广泛应用于液晶显示设备、手机、平板、打印机、绘图仪和扫描仪等电子设备中。如图1和图2所示，现有的FFC包括电缆本体1’和金手指2’，金手指2’设置在电缆本体1’上，金手指2’由众多平行排布的导电触片组成，导电触片的表面镀铜且排列成手指状，因此将其称为“金手指”。
但是，现有的构成金手指2’的多个导电触片之间彼此相互独立，且导电触片直接延伸至金手指2’的端部，在将金手指2’插接到电子设备内时，很可能由于插接方向偏移或者用力过大导致金手指2’上的导电触片翘起或者偏移，从而导致电子设备与FFC接触不良，严重影响了FFC的正常使用，或者导致金手指彼此连通，导致电子设备内部短路，甚至烧毁电子设备，给用户造成不必要的经济损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种柔性扁平电缆，该柔性扁平电缆使用寿命长，设置柔性扁平电缆端部的金手指在多次插拔的过程中不易发生翘起或者移位。
本实用新型的另一个目的在于提供一种液晶模组，该液晶模组内部件电连接稳定性高，不易发生短路和接触不良的现象。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种柔性扁平电缆，包括电缆本体，所述电缆本体的端部形成金手指，在所述金手指导电的一面，沿所述金手指的外端边沿设置有绝缘膜。
作为优选，所述电缆本体包括导电层和覆盖于所述导电层两侧的绝缘表层，所述金手指由除膜设备去除所述导电层一侧的部分所述绝缘表层形成，所述绝缘膜由所述除膜设备除膜时预留的未去除区域的所述绝缘表层形成。
作为优选，冲裁设备冲裁所述绝缘膜的中间部位，以形成两个设置有所述绝缘膜的所述金手指。
作为优选，所述冲裁设备冲裁所述绝缘膜时，利用成像设备确定冲裁的边界。
作为优选，所述成像设备为CCD摄像机。
作为优选，所述绝缘膜的宽度为0.4-0.6mm。
作为优选，所述绝缘膜完全包覆所述金手指的外端边沿。
作为优选，所述绝缘膜采用PET塑料制成。
一种液晶模组，所述液晶模组内的部件，通过至少一根上述所述的柔性扁平电缆连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供了一种柔性扁平电缆，该柔性扁平电缆包括电缆本体，电缆本体的端部形成金手指，在金手指导电的一面，沿金手指的外端边沿设置有绝缘膜。通过沿金手指的外端边沿设置有绝缘膜，能够在保证金手指上多个导电触片彼此绝缘的前提下，提高多个导电触片的连接强度，从而避免在多次插拔金手指时导电触片发生翘起或者偏移的现象，进而有利于提高柔性扁平电缆的使用寿命和连接稳定性。
附图说明
图1是现有技术中柔性扁平电缆在冲裁前的结构示意图；
图2是现有技术中柔性扁平电缆在冲裁后的结构示意图；
图3是本实用新型柔性扁平电缆在冲裁前的结构示意图；
图4是本实用新型柔性扁平电缆在冲裁后的结构示意图。
图中：1、电缆本体；2、金手指；3、绝缘膜；
1’、电缆本体；2’、金手指。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图3和图4所示，本实施例提供了一种用于连通电子器件的柔性扁平电缆，该柔性扁平电缆具体包括电缆本体1和设置在电缆本体1端部的金手指2，电缆本体1包括导电层和覆盖于导电层上的绝缘表层，导电层一般为沿电缆本体1的宽度方向并排设置的多根导线，绝缘表层包覆在多根导线外，一般采用柔性的且具有绝缘属性的橡胶、PET或者其他塑料作为绝缘表层。金手指2由多个表面镀铜的导电触片组成，每一导电触片均与一根导线电连接，从而在将柔性扁平电缆两端的金手指2插接在两个不同的电子器件连接座上时，即可实现将两个电子器件连通，由于电缆本体1具有柔性，在连接电子器件时便于折叠以及变换方向，因此柔性扁平电缆被广泛应用于各领域内。
导电触片裸露在外的表面即为金手指2的导电面，在本实施例中，在金手指2导电面的外端边沿设置有绝缘膜3，绝缘膜3优选采用PET制成。利用该绝缘膜3使多个导电触片的相对位置保持固定，并将多个导电触片连接在一起，以便在插拔金手指2时，避免发生某一导电触片翘起或者偏移的现象，从而提高了金手指2的使用寿命，进而提高了柔性扁平电缆的使用寿命和连接稳定性，避免了由于导电触片发生翘起或者偏移导致的柔性扁平电缆与电子器件接触不良或者短路现象的发生。
具体的，金手指可以和电缆本体1一体成型。比如可以采用去膜设备去除柔性扁平电缆端部的部分绝缘表层，将位于柔性扁平电缆端部的导电层暴露出来直接形成金手指2。
为了在金手指2导电面的外端边沿设置出绝缘膜3，可以将形成金手指2的工艺和在金手指2外端边沿形成绝缘膜3的工艺同时进行，具体操作如下：在去膜时，将去膜设备朝柔性扁平电缆的内侧移动一定距离，利用去膜设备去除柔性扁平电缆位于中部的部分绝缘表层，去除绝缘表层的部位形成金手指2，预留的未去除绝缘表层且位于柔性扁平电缆端部的绝缘表层形成绝缘膜3。此种设置绝缘膜3的方式工艺简单、可以在形成金手指2时同时形成绝缘膜3，且不会增加制造成本。当然，也可以单独在金手指2的外端边缘涂覆一层绝缘膜3。
由于柔性扁平电缆一般成卷设置，在实际使用时，需要根据需求长度自行裁剪，因此为了在裁剪处直接形成两个金手指2，如图3所示，利用去膜设备在柔性扁平电缆上间隔去除两段绝缘表层，去除绝缘表层的区域之间预留有一端绝缘表层，利用冲裁设备冲裁预留的绝缘表层的中部，即可直接形成两个设置有绝缘膜3的金手指2。冲裁设备优选采用冲边机，为了提高冲裁精度，在冲裁前，利用成像设备获得绝缘膜3的边界，然后将冲边机移动至绝缘膜3的中部冲裁。成像设备优选采用CCD摄像机。
由于在使用此柔性扁平线缆时，绝缘膜3会完全滑过电子设备内设置的PIN针。为了避免端部设置有绝缘膜3的金手指2与电子器件接触不良，绝缘膜3的宽度设置为0.4-0.6mm，例如可以为0.4mm、0.5mm或者0.6mm，如此设置既能够保证金手指2与绝缘膜3的连接强度，又能够避免绝缘膜的宽度太大，阻挡了金手指2上的导电触片与电子设备上设置的PIN针接触，引发接触不良。为了进一步提高绝缘膜3与金手指2的连接强度，可以将绝缘膜3完全包覆金手指2的外边沿设置。
在本实施例中，上述电子器件为液晶模组，该液晶模组内设置有多个部件，多个部件之间采用上述柔性扁平电缆连接，连接稳定性高，且便于布置，有利于降低液晶模组布线所需空间，且能够避免液晶模组内的多个部件发生短路或者接触不良的现象，有利于提高液晶模组的使用寿命和使用稳定性。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。