断路器重合闸的手柄连接机构的制作方法

本实用新型涉及断路器应用领域，特别涉及一种断路器重合闸的手柄连接机构。

背景技术：

当架空线路故障清除后，在短时间内闭合断路器，称为重合闸，目前传统的重合闸基本包括曲柄、连杆和手柄，曲柄通过连杆带动手柄控制分合闸，传统的重合闸手柄与连杆之间通过螺栓螺母装配紧固，在手柄工作过程中，螺栓螺母易松动、脱落，导致产品使用寿命短，且安装拆卸不方便。

技术实现要素：

针对现有的技术不足，本实用新型提供一种通过铆轴连接连杆和手柄，使手柄和连杆在工作过程中不会出现松动、脱落的问题，安装拆卸非常方便的断路器重合闸的手柄连接机构。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：断路器重合闸的手柄连接机构，包括连杆和铆轴，连杆与铆轴之间具有装配状态，连杆与铆轴的装配状态具有装配角度。

连杆与铆轴之间具有工作状态，连杆与铆轴的工作状态具有最大转动角度和最小转动角度。

连杆与铆轴之间具有相对位移运动，连杆与铆轴的装配状态和工作状态通过相对位移运动实现相互切换。

连杆具有孔，铆轴具有限位部，连杆与铆轴装配。

孔为椭圆孔，限位部具有下投影面，连杆具有上表面，工作状态下，限位部的局部下投影面始终与连杆的上表面重合，装配状态下，限位部的下投影面投影在椭圆孔内。

连杆以椭圆孔的中心为中心点，连杆以椭圆孔的长轴为基准线。

连杆从最小转动角度转动至最大转动角度的夹角为a，连杆从最小转动角度转动至装配角度的夹角为b，夹角a的角度小于夹角b的角度。

限位部与孔形状一致。

还包括手柄夹和手柄，铆轴与手柄夹铆接固定装配在手柄上。

限位部具有下投影面，手柄夹具上表面，限位部下投影面与手柄夹上表面之间间距大于连杆的孔壁厚度。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种断路器重合闸的手柄连接机构，本产品通过连杆与铆轴装配，连杆与铆轴设有装配角度，使连杆与铆轴装配更加牢固，不会出现松动、脱落的情况，铆轴与连杆在装配角度内即可实现安装和拆卸，简化产品结构，提高产品稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的手柄与连杆装配结构示意图；

图2为本实用新型的手柄与连杆分解结构示意图；

图3为本实用新型的连杆结构示意图；

图4为本实用新型的连杆与限位部装配结构示意图；

图5为本实用新型的连杆与铆轴的工作状态原理图；

图6为本实用新型的连杆与铆轴的装配状态原理图。

具体实施方式

如图1-图6所示，为了解决连杆100与手柄200装配、拆卸的问题，实现连杆100与手柄200的快捷装配和拆卸，断路器重合闸的手柄连接机构，包括连杆100和铆轴300，连杆100与铆轴300之间具有装配状态，连杆100与铆轴300的装配状态具有装配角度，连杆100指的是连接曲柄(图中未示出)与手柄200起到传动作用的传动杆，铆轴300指的是用于装配在手柄200上的装配件，铆轴300替代了传统的螺栓螺母，使连杆100与手柄200的装配和拆卸更加方便，装配状态指的是连杆100与铆轴300装配和拆卸的状态，装配角度指的是连杆100和铆轴300在某个角度或某个角度区间内即可实现装配和拆卸，超出这个角度或角度区间则无法实现装配和拆卸，本产品通过连杆100与铆轴300装配，连杆100与铆轴300设有装配角度，使连杆100与铆轴300装配更加牢固，不会出现松动、脱落的情况，铆轴300与连杆100在装配角度内即可实现安装和拆卸，简化产品结构，提高产品稳固性。

为了实现连杆100可带动手柄200运动，连杆100与铆轴300之间具有工作状态，连杆100与铆轴300的工作状态具有最大转动角度和最小转动角度，工作状态指的是连杆100通过曲柄的驱动下带动手柄200运动的一个状态，由于连杆100与曲柄是偏心设置，所以曲柄会带动连杆100沿曲柄的轴心周向转动，而连杆100连接手柄200的一端也会相对于手柄200转动，连杆100与手柄200发生转动时，连杆100的角度必然会发生变化，最大转动角度指的是连杆100相对于手柄200转动的最大角度，最小转动角度指的是连杆100相对于手柄200转动的最小角度。

为了实现连杆100和铆轴300能从工作状态变换至装配状态以便于拆卸和安装，连杆100与铆轴300之间具有相对位移运动，连杆100与铆轴300的装配状态和工作状态通过相对位移运动实现相互切换，相对位移运动指的是连杆100从最大转动角度至最小转动角度的区间任意值转动至装配角度区间任意值的一个运动过程，因为连杆100和手柄200的工作状态和装配状态相互切换时必然会发生角度的变换，所以必须通过相对位移运动才能实现两个状态的相互切换。

为了实现连杆100与手柄200的装配以及连杆100与手柄200在工作状态下不会发生脱落，连杆100具有孔110，铆轴300具有限位部310，连杆100与铆轴300装配，限位部310是当连杆100与铆轴300装配后处于工作状态下，限位部310能够起到防止连杆100从铆轴300上脱落的作用，连杆100和铆轴300在装配角度区间内，铆轴300的限位部310可穿过连杆100的孔110进行装配和拆卸。

为了实现连杆100与手柄200在工作状态下不会发生脱落以及连杆100与手柄200在装配状态下如何实现拆卸和安装，孔110为椭圆孔，限位部310具有下投影面，连杆100具有上表面120，工作状态下，限位部310的局部下投影面始终与连杆100的上表面120重合，装配状态下，限位部310的下投影面投影在椭圆孔内，限位部310的下投影面指的是限位部310下端表面，在图中无法看出该面，只能通过投影的形式来描述，连杆100的上表面120为连杆100上方与限位部310下投影面相对应的一面，工作状态下，限位部310的下投影面和连杆100的上表面120重合，局部重合的那一部分起到了限制连杆100从铆轴300上脱落的作用，装配状态下，限位部310的下投影面全部投影在连杆100的椭圆孔内，该状态下，连杆100可从铆轴300上脱出，即可实现连杆100与铆轴300的拆卸与安装。

为了解决连杆100与手柄200装配状态和工作状态如何实现的具体方案，连杆100以椭圆孔的中心为中心点c，连杆100以椭圆孔的长轴为基准线d，中心点c指的是椭圆孔的长轴与短轴相交的点，连杆100以椭圆孔的长轴为基准线指的是连杆100转动时以椭圆孔的长轴延伸线作为基准以便于得知最小转动角度到最大转动角度或装配角度的夹角数值。

连杆100从最小转动角度转动至最大转动角度的夹角为a，连杆从最小转动角度转动至装配角度的夹角为b，夹角a的角度小于夹角b的角度，夹角a指的是最小转动角度到最大转动角度的转动角度，在夹角a的区间值内，连杆100都不会从铆轴300上脱出，夹角b指的是从最小转动角度转动至装配角度的转动角度，连杆100必须转动至装配角度，连杆100才能从铆轴300上脱出，才能实现安装与拆卸，所以夹角b大于夹角a的角度。

限位部310与孔110形状一致，由于孔110的形状为椭圆形，限位部310的形状也为椭圆形，当限位部310的长轴与椭圆孔110的长轴相对应时，连杆100才能从限位部310上脱出。

为了使连杆100与手柄200装配更加紧固，还包括手柄夹400和手柄200，铆轴300与手柄夹400铆接固定装配在手柄200上，铆轴300装在手柄夹400上，手柄夹400通过螺钉装配在手柄200上，传统的装配方式是连杆通过螺栓和螺母装配在手柄上，这样的装配方式容易出现连杆松动、脱落的现象。

为了使连杆100与铆轴300能够正常的工作，不会出现卡死问题，限位部310具有下投影面，手柄夹400具上表面410，限位部310下投影面与手柄夹400上表面410之间间距大于连杆100的孔壁厚度，限位部310的下投影面指的是限位部310下端表面，因为图中无法看出，所以只能通过投影的形式来描述，手柄夹400的上表面410指的是手柄夹400上端对应限位部310下投影面的表面，限位部310下投影面与手柄夹400上表面410的间距指的就是供连杆100运动的空隙，该空隙足够供连杆100自由运动，因为手柄400在运动时，手柄200顶部的铆轴300会做弧线运动，所以该空隙要大于连杆100的壁厚才行。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。