负载断路开关的制作方法

本发明涉及一种负载断路开关，特别是包括条形壳体的负载断路开关，其中设置有用于不同电流相位的电流熔断器。

背景技术：

负载断路开关用于将负载或使用者与电流或电压分配系统断开。电流分配系统可包括一个或多个电流供应条，特别是电流汇流条。使用者或负载通过负载断路开关连接至电流分配系统。负载断路开关可包含可插入的电流熔断器。为了将电流相位与负载或使用者断开，用户或操作者可以手动致动致动手柄，以打开负载断路开关内的开关触头。致动手柄具有引导支架，该引导支架延伸到负载断路开关的内部空间中并且机械地联接至开关触头。在传统的负载断路开关的情况下，用于致动负载断路开关的操作单元不是完全工具安全的。例如，可以通过用于致动手柄的设置在负载断路开关的壳体中的槽状开口引入工具(例如，螺丝刀)，从而降低用户和操作装置的安全水平。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是提供一种能够以特别安全的方式操作的负载断路开关。

根据本发明，该目的通过包括权利要求1所述的特征的负载断路开关来实现。

因此，本发明提供了一种负载断路开关，其中，为每种电流相位提供开关触头装置，该开关触头装置连接至相关联的输入条，该输入条设置在负载断路开关的壳体的后侧上，用于与载流条建立电接触，其中开关触头装置能够通过负载断路开关的工具安全的操作单元进行切换，该工具安全的操作单元附接至所述壳体的前侧。

在根据本发明的负载断路开关的一种可能的实施方式中，对于每种电流相位，可以将相关联的电流熔断器插入负载断路开关的壳体中。

在根据本发明的负载断路开关的另外的可能实施方式中，负载断路开关的壳体设计成条的形状。

在根据本发明的负载断路开关的另外的可能实施方式中，用于不同电流相位、特别是三种电流相位的多个熔断器并排设置在负载断路开关的设计成条形的壳体中。

在根据本发明的负载断路开关的另外的可能实施方式中，工具安全的操作单元具有带有两个引导支架的致动手柄，所述两个引导支架连接至速动开关装置以独立于操作者切换负载断路开关的至少一个开关触头装置。

在根据本发明的负载断路开关的另外的可能实施方式中，工具安全的操作单元的致动手柄的引导支架在负载断路开关的条形壳体的相关联的侧向部分中沿多个保护肋被引导。

在根据本发明的负载断路开关的一个可能实施方式中，侧向部分的保护肋以相对于彼此交错的方式设置，使得工具、特别是螺丝刀不能被引入负载断路开关的壳体的内部空间中。

在根据本发明的负载断路开关的另外的可能实施方式中，工具安全的操作单元的致动手柄的引导支架各自具有至少一个S形凸起，该S形凸起围绕对应的侧向部分的相关联的保护肋而不接触它。

在根据本发明的负载断路开关的另外的可能实施方式中，开关触头装置各自具有至少一个固定地设置在负载断路开关的壳体中的开关触头和至少一个附接至松动触头载体的松动触头。

在根据本发明的负载断路开关的另外的可能实施方式中，松动触头载体具有开关滑架，所述开关滑架在致动工具安全的操作单元的致动手柄期间能够通过负载断路开关的速动开关装置在负载断路开关的条形壳体的纵向方向上以平移的方式移动。

在根据本发明的负载断路开关的另外的可能实施方式中，负载断路开关的条形壳体能够在垂直方向上安装在基本水平延伸的载流条上，特别是电流汇流条上。

在根据本发明的负载断路开关的另外的可能实施方式中，负载断路开关的工具安全的操作单元的致动手柄能够在负载断路开关的条形壳体的纵向方向上向下移动以断开开关触头装置，所述条形壳体垂直安装在载流条上，并且致动手柄能够负载断路开关的条形壳体的纵向方向上向上移动以接通开关触头装置，所述条形壳体垂直安装在载流条上。

在根据本发明的负载断路开关的另外的可能实施方式中，在工具安全的操作单元的致动手柄位于下切换位置的负载断路开关的断开开关状态下，附接至负载断路开关的壳体的上端侧的锁闩能够从负载断路开关的壳体中拉出，其中在拉出位置，负载断路开关的速动开关装置被机械地阻挡。

在根据本发明的负载断路开关的另外的可能实施方式中，处于拉出位置的锁闩能够通过至少一个支架锁可视地锁定。

在根据本发明的负载断路开关的另外的可能实施方式中，设置有至少一个标志指示器，该标志指示器指示负载断路开关的实际开关状态，特别是包含在其中的开关触头装置的实际开关状态，而与工具安全的操作单元的致动手柄的位置无关。

在根据本发明的负载断路开关的另外的可能实施方式中，具有观察窗的熔断器盖设置在负载断路开关的前侧，并且覆盖容纳在壳体中的负载断路开关的电流熔断器。

在根据本发明的负载断路开关的另外的可能实施方式中，在负载断路开关的断开开关状态下，工具安全的操作单元的致动手柄连接至熔断器盖，并且能够从负载断路开关的速动开关装置中拉出，以打开熔断器盖。

在根据本发明的负载断路开关的另外的可能实施方式中，熔断器盖在负载断路开关的接通开关状态下和负载断路开关的断开开关状态下都可以被锁定。

在根据本发明的负载断路开关的另外的可能实施方式中，熔断器盖的观察窗具有用于电压测试的检查孔。

在根据本发明的负载断路开关的另外的可能实施方式中，安装通道各自在负载断路开关的壳体内设置在能够插在壳体中的电流熔断器下方，所述安装通道各自具有能移除的保护盖。

在根据本发明的负载断路开关的另外的可能实施方式中，负载断路开关的壳体的安装通道延伸穿过开关滑架中的细长开口，该开关滑架能够在壳体内以平移的方式移动。

在根据本发明的负载断路开关的另外的可能实施方式中，电流熔断器在负载断路开关的条形壳体内设置成一排。

在根据本发明的负载断路开关的另外的可能实施方式中，在负载断路开关垂直安装在基本水平延伸的载流条上之后，设置成一排的电流熔断器一个在另一个上方。

在根据本发明的负载断路开关的另外的可能实施方式中，在负载断路开关的壳体内垂直延伸的通风通道在负载断路开关垂直安装在基本水平延伸的载流条上之后向上输送废热和/或切换气体，并在负载断路开关的壳体的上端侧向外输出废热和/或切换气体。

根据另外的方面，本发明还提供一种电流分配系统，其包括权利要求23所述的特征。

因此，本发明提供了一种电流分配系统，其中熔断器负载断路开关和根据本发明第一方面的负载断路开关可以在垂直方向上安装在基本水平延伸的载流条上，特别是电流汇流条上。

这允许在公共的水平设置的载流条上，特别是电流汇流条上特别灵活地设置负载断路开关以及熔断器负载断路开关。结果，例如在开关柜内在安装期间可以节省相当大的空间。此外，由于所有的开关装置都可以垂直安装在平行延伸的载流条上，因此从载流条垂直延伸的分支变得多余。

附图说明

在下文中将参考附图更详细地说明根据本发明的负载断路开关和根据本发明的电流分配系统的可能实施方式。

在图中：

图1示出了根据本发明的负载断路开关的一种可能实施方式的立体图；

图2示出了图1中所示的负载断路开关的正面图，该负载断路开关具有打开的壳体；

图3示出了图1中所示的负载断路开关的示例性实施方式的立体详细视图；

图4示出了用于图1所示的负载断路开关的开关滑架的立体图，该开关滑架作为用于包含在负载断路开关中的开关触头装置的松动触头载体；

图5示出了可用于包含在根据本发明的负载断路开关中的开关触头装置的松动触头组群的示例性实施方式；

图6示出了使用图5中所示的松动触头组群的开关触头装置的示例性实施方式；

图7示出了在根据本发明的负载断路开关中使用的工具安全的操作单元的立体详细视图；

图8示出了图1所示的根据本发明的负载断路开关的前侧视图；

图9示出了图1所示的根据本发明的负载断路开关的视图，没有图8中所示出的前盖；

图10示出了根据本发明的负载断路开关的壳体的剖视图，以说明可由根据本发明的负载断路开关使用的工具安全的操作单元的示例性实施方式；

图11示出了用于说明由根据本发明的负载断路开关所实现的技术优点的立体图；

图12示出了用于说明由根据本发明的负载断路开关的工具安全的操作单元提供的操作安全性的剖视图；

图13示出了根据本发明的负载断路开关的立体图，其具有打开的熔断器盖；

图14示出了根据本发明的负载断路开关的壳体的局部剖视图，以说明安装在载流条上的选择；

图15示出了根据本发明的另外的方面说明根据本发明的电流分配系统的示例性实施方式的图。

具体实施方式

图1根据本发明的第一方面示出了用于说明根据本发明的负载断路开关1的示例性实施方式的立体局部剖视图。对于不同电流相位L，负载断路开关1具有开关触头装置2，该开关触头装置2连接至负载断路开关的相关联的输入条16。输入条16设置在负载断路开关1的壳体5的后侧上，用于与相应的载流条SS建立电接触。例如，壳体5由耐火合成材料组成。设置在壳体5内的负载断路开关1的开关触头装置2可以通过负载断路开关1的工具安全的操作单元19切换，该工具安全的操作单元19附接至壳体5的前侧。图6示出了包含在负载断路开关1中的开关触头装置2的示例性实施方式。在所示的示例性实施方式中，开关触头装置2具有松动触头单元3或松动触头组群3。图5中示出了这样的松动触头组群3的示例性实施方式。在所示的示例性实施方式中，如图6所示，松动触头单元3附接至松动触头载体4或开关滑架4。图6中所示的松动触头载体4可以是图4中的立体图所示的根据本发明的负载断路开关1的开关滑架。如图1所示，负载断路开关1的开关滑架4设置成可在负载断路开关1的壳体5内以平移的方式移动。

负载断路开关1的前侧(即，壳体5在图1中顶部的一侧)表示开关装置或负载断路开关1的操作平面。在根据本发明的负载断路开关1的情况下，操作单元19设计成是工具安全的(IP30)。工具安全的操作单元19具有致动手柄15，致动手柄15具有两个引导支架15A、15B，引导支架15A、15B连接至速动开关装置17以独立于操作者切换存在于壳体5内的至少一个开关触头装置2。致动手柄15的引导支架15A、15B一方面在工具安全的操作单元19中被引导，另一方面优选地在负载断路开关1的条形壳体5的相关联的侧面部分中沿多个保护肋被机械地引导。

图10示出了存在于壳体5上并具有保护肋23的侧面部分的剖面的详细视图。如图10所示，操作单元19位于负载断路开关1的外部壳体5内。操作单元19以及图10所示的外部壳体5的侧面部分都具有保护肋23、24。保护肋23、24优选地彼此交错，使得工具W不能被引入负载断路开关1的壳体5的内部空间中。图10示出了致动手柄15的引导支架15B的剖视图，该引导支架15B在壳体5内延伸。致动手柄15的引导支架15A、15B各自适合于交错的保护肋的几何形状。在一种优选的实施方式中，如图10所示，引导支架(例如，图10所示的引导支架15B)具有至少一个S形凸起22B，该凸起围绕壳体5的侧面部分的相关联的保护肋23而不与它接触。可替代地，致动手柄15的引导支架15B或引导支架15A也可以以S形或弯曲的方式围绕操作部分19的保护肋，而不与它接触。图10示出了操作单元19的多个基本水平延伸的保护肋24。还示出了壳体5的侧面部分的多个基本水平延伸的保护肋23。操作单元19和外部壳体5的轮廓优选一个接合在另一个内，其中产生开口间隙，该开口间隙优选具有例如最大为2mm的宽度。如图10所示，结构形状用于在致动手柄15被引导通过的区域中保持IP30操作保护。

图11示出了工具W(即，螺丝刀W)从上方的立体图，该工具W施加于根据本发明的负载断路开关1的操作单元或操作帽19的开口槽。致动手柄15处于负载断路开关1的下部断开状态。

图12示出了负载断路开关1的壳体5的侧面部分的相应的剖视图。可以看出，由于保护肋23、24交错设置，防止了工具或螺丝刀W被引入。这些保护肋23、24优选以交错的方式设置，使得即使能够略微倾斜地引入相应间隙的小螺丝刀W也会在该位置处碰在下一个保护肋23、24上。在操作帽19中或在外部壳体5的侧面部分中设置的保护肋23、24的数量可以变化。此外，相对的保护肋23、24的交错几何形状可以变化。各个保护肋23、24的间隔和倾斜度可根据应用而不同地配置。

图1、图2中所示的根据本发明的负载断路开关1设计成条的形状，其中多个电流熔断器14A、14B、14C可以插在其壳体5中。负载断路开关1的条形壳体5可以在垂直方向上安装在基本水平延伸的载流条SS上，特别是电流汇流条上。在安装条形壳体5之后，负载断路开关1基本垂直地定向，其中负载断路开关1的前侧(即，在图1、图2中的顶部侧)形成负载断路开关1的前侧，在该前侧，负载断路开关1的工具安全的操作单元19对于用户也可触及。为了断开位于壳体5内的开关触头装置2，负载断路开关1的工具安全的操作单元19的致动手柄15在垂直定向的条形壳体的纵向方向上向下移动，该条形壳体5安装在载流条SS上。相反，为了接通开关触头装置2，垂直安装在载流条SS上的负载断路开关1的致动手柄15向上移动。致动手柄15优选由用户手动致动。

图8从上方示出了图1、图2所示的负载断路开关1，即，图8示出了负载断路开关1的前侧。在负载断路开关1的安装状态下，图8左侧所示的操作单元或操作帽19位于顶部。图8示出了处于断开状态的负载断路开关1，其中致动手柄15位于下切换位置。在工具安全的操作单元19的致动手柄15位于下切换位置的负载断路开关1的断开开关状态下，附接至负载断路开关1的壳体5的上侧的锁闩26可以从负载断路开关1的壳体5中拉出。优选地，负载断路开关1的速动开关装置17被拉出的锁闩26机械地阻挡。在一种可能的实施方式中，处于其拉出位置的锁闩26可以通过至少一个支架锁以对用户可见的方式闭合。

致动手柄15可以以准平移运动手动地致动，以便接通或断开负载断路开关1。致动手柄15的致动方向优选在条形壳体5的纵向方向上延伸。可替代地，也可以设置以马达驱动致动的旋转手柄。为了接通负载断路开关1，致动手柄15向上移动。为了断开安装在载流条SS上的负载断路开关1，致动手柄15向上移动。为了断开安装的负载断路开关1，致动手柄15向下移动。致动手柄15优选接合到速动开关装置17的相应轮廓中，并相应地致动速动开关装置17。此外，可以向前拉出并且在图8的上端部侧的左侧示出的锁闩26位于负载断路开关1的端侧或前侧。在锁闩26的拉出状态下，负载断路开关1的速动开关装置17被机械地阻挡。在速动开关装置17被阻挡之后，负载断路开关1不再能够接通或断开。在一种可能的实施方式中，可以将多达三个支架锁插入拉出的锁闩26中，以指示对用户可见的负载断路开关1的闭合。在一种可能的实施方式中，致动手柄15在接通状态下和断开状态下都可以被密封。此外，在一种可能的实施方式中，如图8所示，负载断路开关1可以具有机械盖锁27以锁定保护盖25。

图13示出了具有打开的熔断器盖25的负载断路开关1的立体图。具有多个观察窗25A、25B、25C的熔断器盖25设置在负载断路开关1的前侧。在一种可能的实施方式中，熔断器盖25可以覆盖容纳在壳体5中的多个电流熔断器14A、14B、14C。在示意性所示(例如图8、图13中)的负载断路开关1的断开开关状态下，工具安全的操作单元的致动手柄15机械地连接至熔断器盖25并且可以至少部分地从负载断路开关1的速动开关装置17中拉出以便打开熔断器盖25。此外，熔断器盖25在负载断路开关1的接通开关状态下和负载断路开关1的断开开关状态下都可以被锁定，例如，通过图8中所示的盖锁27。

当负载断路开关1断开时，如图13所示，致动手柄15移动到下切换位置，并且有效地传递至熔断器盖25，使得处于该切换位置的致动手柄15可以用于打开熔断器盖25。通过打开熔断器盖25，用户可以接触到负载断路开关1的壳体5内的熔断器空间。例如，熔断器14A、14B、14C可以是NH熔断器，该NH熔断器可以插入图示(例如图1中)的熔断器触头13内。图9从前面示出了负载断路开关1，其中部分移除的壳体5具有插入的电流熔断器14A。在图9中可以看出用于三个电流熔断器的三个熔断器触头对13，其中在插入位置仅示出位于顶部的第一电流熔断器14A。电流熔断器14A、14B、14C优选在负载断路开关1的条形壳体5内设置成一排(图9中可以看出)。在负载断路开关1垂直安装在基本水平延伸的载流条SS上之后，设置成一排的电流熔断器14A、14B、14C一个在另一个上方。在优选的实施方式中，通风通道位于壳体5内，在安装完成之后，通风通道垂直延伸。在一种可能的实施方式中，通风通道可以向上输送废热和/或切换气体，并且在壳体5的上端侧(即，在图9中的左侧)将其输出到环境中。

在一种可能的实施方式中，负载断路开关1的前侧可以具有至少一个设置在其上的标志指示器，该标志指示器向用户指示负载断路开关1的实际开关状态，即，位于壳体5内的开关触头装置2的开关状态，而与工具安全的操作单元19的致动手柄15的位置无关。

此外，可以在熔断器盖25的观察窗25A、25B、25C中设置用于电压测试的检查孔。在可以插在壳体5中的电流熔断器14A、14B、14C下方优选是安装通道20，在一种可能的实施方式中，每个安装通道都具有可移除的保护盖。图14示出了用于说明这种安装通道20的一种可能的实施方式的剖视图。在一种可能的实施方式中，可以在安装通道20中设置绝缘的夹紧支架28，并且将该夹紧支架28以力配合和形状配合的方式保持在安装通道20中。图14所示的夹紧支架28允许负载断路开关1在移除熔断器盖25之后从前侧安装到载流条SS上。

在一种可能的实施方式中，当致动手柄15被接通时，两个锁定滑动装置也通过其引导支架15A、15B被拉动，所述锁定滑动装置被支撑在盖中并且在接通过程期间以平移的方式从该盖中拉出。在负载断路开关1的断开状态下，这些锁定滑动装置完全插入盖中。开关壳体位于负载断路开关1的内部。开关壳体优选包含开关滑架4，开关滑架4以平移的方式在开关壳体中移动。负载断路开关1在安装状态下的定向优选是垂直的。负载断路开关1的水平安装也是可能的。在一种可能的实施方式中，如图8所示，输出条21-i位于壳体5的下侧上。可替代地，输出条21-i或其他连接部可以设置在壳体5的前侧上的另一个位置。通过附件，例如盒式端子或夹紧连接部，线路可以直接连接至装置或可以通过电缆接线片拧紧。在一种可能的实施方式中，穿孔或开槽的输入条16位于壳体5的后侧，并且可以与载流条SS建立电接触。该接触优选通过螺纹连接部或夹紧连接部来建立。

为了简单安装的目的，条带可以通过附件悬挂在载流条上，其中与载流条SS的机械连接仅随后建立。负载断路开关1的前侧的完整操作平面被构造成是工具安全的(IP30)。在该前侧设置有熔断器盖25，该熔断器盖25包括其观察窗25A、25B、25C。在一种可能的实施方式中，处于安装状态的熔断器盖25支撑在下侧上，以便可机械旋转。在断开状态下，开关手柄15机械地连接至熔断器盖25，并且可以用作熔断器盖25的手柄。如果使用开关手柄15将熔断器盖25打开，则开关手柄至少部分地从负载断路开关1的速动开关装置17中拉出。因此，当熔断器盖25打开时，负载断路开关1不再能够切换，从而为用户或操作者提供额外的安全功能。熔断器盖25优选在接通状态下和断开状态下都可以被锁定。在锁定状态下，熔断器盖25固定地连接至负载断路开关1的条形体或壳体5的其余部分。然后，不再可能接触容纳在壳体5中的熔断器14A、14B、14C。在一种可能的实施方式中，可以通过双位密钥实现闭合。对于每个熔断器14A、14B、14C，可以在熔断器盖25的观察窗25A、25B、25C中设置用于电压测试的检查孔。这些观察窗25A、25B、25C优选是部分透明的，以便还能够读取熔断器上印刷的技术数据。

负载断路开关1的速动开关装置17允许独立于操作者进行切换。在优选的实施方式中，根据本发明的负载断路开关1具有机电开关触头装置2。图6中示出了这种开关触头装置2的示例性实施方式。开关触头装置2具有至少一个松动触头单元3，该松动触头单元3设置成可相对于电气开关触头6移动。松动触头单元3具有至少一个用于在完成切换过程之后承载电流的载流触头3A，在切换期间通过牺牲开关触头3B保护该载流触头3A免受损耗。例如，松动触头单元3通过松动触头组群形成。松动触头单元3附接至可移动的松动触头载体，特别是图1中所示的开关滑架4。开关滑架4可以相对于至少一个固定开关触头6在负载断路开关1的壳体5内以平移的方式移动。设置在壳体5中的可移动的开关滑架4可以通过开关装置17手动致动。松动触头单元3的牺牲开关触头3B优选具有双锥形接触滚轮，而松动触头单元3的载流触头3A具有圆柱形或圆锥形的接触滚轮。可替代地，固定开关触头6的触头片可以是圆锥形的或者可以具有各种接触平面。松动触头单元3的牺牲开关触头3B和载流触头3A优选地都是圆柱形的。

如图6所示，牺牲开关触头3B在面向电气开关触头6的一侧邻近载流触头3A而附接至可移动的松动触头载体或开关滑架4。牺牲开关触头3B的接触滚轮优选略长于载流触头3A的接触滚轮。固定开关触头6优选地具有弯曲的触头侧面。在开关触头装置2的接通状态下，松动触头单元3的载流触头3A和牺牲开关触头3B贴靠在触头片6A、6B的接触表面上。在开关触头装置2的断开状态下，松动触头单元3的载流触头3A和牺牲开关触头3B与触头片6A、6B的接触表面分离，其中松动触头单元3的牺牲开关触头3B面对触头片的倾斜接触侧面7A、7B。

在从开关触头装置2的接通状态到断开状态的切换过程期间，载流触头3A最初与电气开关触头6的触头片分离，并且牺牲开关触头3B仅随后与固定开关触头6的触头片分离。在松动触头单元3的牺牲开关触头3B与电气开关触头6的触头片分离期间，形成电弧LB，该电弧沿着触头片的倾斜接触侧面7A、7B朝向灭弧板包(quenching plate packet)18向外远离松动触头载体4运行。松动触头单元3优选具有两个松动触头对，它们通过一个或多个间隔板9彼此间隔开，并且每个触头对包括载流触头3A和牺牲开关触头3B。图5示出了松动触头单元3或松动触头组群3的示例性实施方式。松动触头单元3的两个松动接触对优选在切换过程期间通过开关触头装置2的固定开关触头6的相应的触头片6A、6B的两个相对的接触表面被引导。

在一种可能的实施方式中，松动触头载体或开关滑架4具有设置在其上的两个松动触头单元3，每个松动触头单元3由两个松动触头对组成，它们各自包括载流触头3A和牺牲开关触头3B。两个松动触头单元3优选在两侧以对称的方式附接至松动触头载体或开关滑架4，并且在切换过程中通过开关触头装置2的相关联的固定开关触头6的两个相应对称设置的触头片6A、6B的相对的接触表面被引导。在一种可能的实施方式中，松动触头单元3弹性地支撑在开关滑架或松动触头载体4中。可替代地，接触滚轮弹性地支撑在触头单元3内。

可以插在负载断路开关1中的熔断器14A、14B、14C可以优选在每种情况下通过所示的(例如，图6中)至少一个开关触头装置2在电流路径中切换。熔断器14A、14B、14C插入熔断器触头对的两个相对的熔断器触头13中。优选地，熔断器触头对的熔断器触头13各自电连接至开关触头装置2的固定开关触头6，该固定开关触头6设置在负载断路开关1的壳体5中。开关滑架4承载各个开关装置2的松动触头单元3，并且在致动时使它们相对于开关触头装置2的开关触头6以平移的方式移动以便闭合或断开相应的电流路径，开关触头6固定地设置在壳体5中。

图1所示的包括设计成条的形状的NH熔断器并且具有包含在其中的速动开关装置17的负载断路开关1用于以独立于操作员并且对用户安全的方式切换多种电流相位L1、L2、L3的电流。负载断路开关1可以安装在多个水平定向且平行延伸的载流条SS上，特别是电流汇流条上。在接通期间，操作者使致动手柄15以平移的方式向上移位。在克服所谓的不返回点之后，接通过程不再被操作者影响或中断，即，负载断路开关1独立于操作者而被切换。负载断路开关1的速动开关装置17设计成使得实现非常高的切换速度和非常高的切换力。这有利于在有负载情况下的切换期间尽可能快地熄灭所产生的电弧LB，并因此最小化对开关触头的损耗。开关触头装置2的开关触头优选地设计成使得在断开期间，两个位置处的相应电流相位L1、L2、L3同时被中断，即实现所谓的双重断开。因此，在负载断路开关1的断开状态下，可以安全地更换熔断器14A、14B、14C，因为在实现双重断开之后，在用户可接触的开关装置的前侧上的熔断器触头13不具有任何电位。壳体5可以具有不同的结构宽度。对于NH00实施方式，例如壳体5可以是50mm宽，对于NH1-3实施方式，例如壳体的宽度是100mm。

图15示意性示出了根据本发明另外的方面的电流分配系统的示例性实施方式。从图15中可以看出，根据本发明的第一方面，负载断路开关1-1、1-2、1-3安装在基本上平行设置的多个电流汇流条SS1、SS2、SS3上。电流汇流条或载流条SS基本水平地延伸。负载断路开关1-i具有条形壳体5并且垂直地安装在载流条SS上。电流分配系统允许将负载断路开关1-i灵活地设置在载流条上。此外，熔断器负载断路开关被放置在电流汇流条上，使得例如图15所示，对于熔断器负载断路开关1-2、1-3，它们的壳体5彼此贴靠。此外，在根据本发明的电流分配系统中，负载断路开关1-i以混合方式灵活地安装在另外的开关装置中，例如，如图15所示，该开关装置具有熔断器负载断路开关SLT。另外的模块化开关装置可以在垂直方向上安装在基本水平延伸的电流汇流条SS上，并且可以包含例如适配器或测量模块。在一种可能的实施方式中，负载断路开关1-i可以具有可插入的电流熔断器，在负载断路开关1已经安装在水平延伸的电流汇流条SS上之后，该电流熔断器一个在另一个上面设置成一排。在安装的负载断路开关1的壳体5内，集成在其中的通风通道优选垂直地延伸并且向上排出废热和/或切换气体。从图15中可以看出，本发明的电流分配系统或低电压分配系统不需要任何垂直延伸的载流条或电流汇流条SS。包括负载断路开关1-i在内的所有装置或开关装置优选以垂直取向安装在水平延伸的载流条或电流汇流条SS1、SS2、SS3上。这节省了大量空间，例如在开关柜内。在一种可能的实施方式中，用于排出热量和/或用于排出废气的半圆形热通道凹槽也可以设置在负载断路开关1的壳体5的纵向侧上，所述凹槽与紧邻它设置的开关装置的壳体5一起形成在垂直方向上延伸的圆形管道。在一种可能的实施方式中，载体元件或定位钩可用于将条形壳体5预先定位在载流条SS上。负载断路开关1特别适用于切换强电流(例如，在100至700安培的电流范围内)和/或高电压(例如，在400至约700伏的电压范围内)。

附图标记列表

1 负载断路开关

2 触头装置

3 松动触头组群

3A 载流触头

3B 牺牲开关触头

4 松动触头单元

5 壳体

6 开关触头

7A，7B 接触侧面

8A，8B 接触头

9 隔板

10 弹簧

11 滚轮筒

12 框架

13 熔断器触头

14A，14B，14C 电流熔断器

15 致动手柄

16 输入条

17 速动开关装置

18 灭弧板包

19 操作单元

20 安装通道

21 输出条

22 S形凸起

23 保护肋

24 保护肋

25 熔断器盖

25A，25B，25C 观察窗

26 锁闩

27 盖锁

28 夹紧支架驱动器