线材容器、连接器组件和防水连接器的制作方法

本发明的方面涉及线材容器、连接器组件和防水连接器。

背景技术：

一段时间以来，已知各种类型的连接器为将多个绝缘导体与另一对应的多个绝缘导体电连接的连接器。下面指示的专利文件1中所公开的连接器通过电接触端子将由基座盖支撑的多个绝缘导体与由顶盖支撑的多个绝缘导体电连接。根据该连接器，顶盖和基座盖配合在一起，以便包封电接触端子所附接的容器。

引用文献列表

专利文献

专利文件1：日本未审查专利申请公布no.h08-222291a

技术实现要素：

技术问题

关于所结合的导体，有时必须处理小于调节尺寸的导体。然而，存在的问题是，改变总体连接器的尺寸以便处理此类小尺寸导体是繁琐的。因此，存在对在不改变总体连接器的尺寸的情况下结合小尺寸导体的能力的需求。

问题的解决方案

根据本发明的一个方面的线材容器是电绝缘线材容器，电绝缘线材容器用于容纳多个导体，并且在电绝缘线材容器内限定多个单独的基本上平行的管状腔。管状腔中的每个包括在线材容器的前端部中的前开口端，以及在线材容器的相对侧上的后端部中的后开口或封闭端。线材容器具有一体式结构。线材容器是足够柔性的，使得当导体从长的、窄的且中空的前开口端插入到管状腔中并且线材容器与具有多个刺透接触件的连接器组合时，刺透接触件穿透线材容器并且与导体接触。

在该方面，导体从前开口端插入到管状腔中，并且线材容器与具有多个刺透接触件的连接器组合。此时，刺透接触件穿透线材容器并且与导体接触，以便电连接到导体。导体插入到线材容器中，并且因此能够与当具有基本上大的外径的导体附接到连接器时相同的方式来处理。因此，可能结合小尺寸导体，而无需改变总体连接器的尺寸。

发明的有益效果

根据本发明的一个方面，可能结合小尺寸导体，而无需改变总体连接器的尺寸。

附图说明

图1是根据实施方案的使用防水连接器的连接器组件的透视图。

图2是根据实施方案的连接器组件的分解透视图。

图3a和图3b是示出根据实施方案的在连接器组件的组装之前和之后的状态的概念图。

图4是根据实施方案的线材容器的透视图。

图5a和图5b是根据实施方案的线材容器的剖视图。

图6a和图6b是示出根据修改的实施例的线材容器和刺透接触件的图示。

图7是示出根据修改的实施例的顶盖以及线材容器的图示。

具体实施方式

下面将参考附图详细描述本发明的实施方案。在以下描述中，给定相同或对应的元件以相同的附图标号，并且省略了重复的解释。另外，术语“x轴方向”、“y轴方向”和“z轴方向”是基于附图中示出的方向的方便术语。附加地，除非另外指明，否则术语“导体”是指具有或不具有绝缘覆盖物的导体。然而，实施方案将描述具有绝缘覆盖物的导体(换句话讲，绝缘导体)被用作实施例的情况。

如图1至图3b所示，根据本实施方案的连接器组件400包括：基座部件330；顶盖320，顶盖320与基座部件330组合；线材容器100，线材容器100具有被布置在顶盖320和基座部件330之间的多个管状腔120；多个刺透接触件310；第一绝缘导体200，第一绝缘导体200插入到线材容器100的管状腔120中；底盖340，底盖340与基座部件330组合；以及多个第二绝缘导体500，多个第二绝缘导体500设置在底盖340和基座部件330之间。同时，根据本实施方案的防水连接器300包括构成外壳的顶盖320和基座部件330，以及布置在外壳内的多个管状腔120。需注意，对于导体220被容纳在线材容器100中是足够的，而不管导体220是否具有绝缘覆盖物(图3a和图3b中指示的绝缘部件210)。例如，虽然本实施方案描述了容纳具有绝缘部件210的第一绝缘导体200的情况，但是导体220可被容纳在线材容器100内，其中绝缘部件210从导体220移除。附加地，对于导体520设置在底盖340和基座部件330之间是足够的，而不管导体520是否具有绝缘覆盖物(图3a和图3b中所指示的绝缘部件510)。例如，虽然本实施方案描述了具有绝缘部件510的第二绝缘导体500设置在底盖340和基座部件330之间的情况，但是导体520可设置在底盖330和基座部件330之间，其中绝缘部件510从导体520移除。

本说明书使用术语“顶部”和“底部(基座)”，假设以下状态：其中第一绝缘导体200和第二绝缘导体500在水平方向上延伸，第二绝缘导体500设置在底侧上，并且第一绝缘导体200设置在顶侧上(图1所示的状态)。

然而，当使用防水连接器300时，取向不受限制。为了描述的目的，将在假设为防水连接器300的外壳设定xyz坐标系的情况下给出描述。“x轴方向”和“y轴方向”被定义为在水平面中彼此正交的方向，并且“z轴方向”被定义为与x轴方向和y轴方向两者正交的方向。

基座部件330为具有顶部表面330a和底部表面330b的矩形板形构件。刺透接触件310从顶部表面330a向上延伸。刺透接触件310从底部表面330b向下延伸。用于与顶盖320接合的钩状部分331向上延伸，并且用于与底盖340接合的钩状部分332从在x轴方向上彼此相对的基座部件330的边缘部分向下延伸。

顶盖320为具有支撑第一绝缘导体200的基座表面320a的矩形板形构件。用于支撑第一绝缘导体200中的四个绝缘导体的四个沟槽部分321在x轴方向上布置在基座表面320a中。这些沟槽部分321形成为在y轴方向上延伸的半圆。可与基座部件330的钩状部分331接合的接合部分322形成在顶盖320的在x轴方向上彼此相对的端部上。通过附接到基座部件330，顶盖320可将第一绝缘导体200包封在顶盖320和基座部件330之间。

底盖340为具有支撑第二绝缘导体500的基座表面340a的矩形板形构件。用于支撑第二绝缘导体500中的四个绝缘导体的四个沟槽部分341在x轴方向上布置在基座表面340a中。这些沟槽部分341形成为在y轴方向上延伸的半圆。可与基座部件330的钩状部分332接合的接合部分342形成在底盖340的在x轴方向上彼此相对的端部上。通过附接至基座部件330，底盖340可将第二绝缘导体500包封在底盖340和基座部件330之间。

多个刺透接触件310电连接到顶盖320侧上的第一绝缘导体200，并且电连接到底盖340侧上的第二绝缘导体500。因此，顶侧上的多个第一绝缘导体200和底侧上的多个第二绝缘导体500彼此电连接。换句话讲，第二绝缘导体500中的每个与对应刺透接触件310接触，并且刺透接触件310中的每个在第一绝缘导体200和第二绝缘导体500中的对应绝缘导体之间提供电接触。当从y轴方向观察时，多个刺透接触件310以设定的间隔布置。在本实施方案中，多个刺透接触件310沿x轴方向交错。多个刺透接触件310包括在顶侧和底侧上的多个idc接触件310a。idc接触件310a中的每个具有彼此相对的刀片部分。通过使用顶盖320以使第一绝缘导体200压靠idc接触件310a，idc接触件310a穿透线材容器100和绝缘导体的绝缘部件210，并且接触导体220。需注意，多个刺透接触件310不限于给定类型，并且可代替地为通过刺穿导体220而与导体220接触的多个凿形接触件310b(参见图6b)。

线材容器100为构件，该构件容纳第一绝缘导体200的端部，使得即使在第一绝缘导体200太窄的情况下，第一绝缘导体200也可与刺透接触件310连接。如图4所示，线材容器100包括多个基本上平行的管形主体110。管形主体110在y轴方向上平行延伸，并且在x轴方向上被布置成复数。线材容器100具有一体式结构。换句话讲，管形主体110通过模塑等形成为一体式实体，并且因此彼此成一体。

管形主体110中的每个由多个管状腔120中的对应一个限定。管状腔120中的每个包括在线材容器100的前端部102中的前开口端112，以及在线材容器100的相对侧后端部104中的后封闭端114。在成对相邻管形主体110中的每个中，管形主体110中的一个的管状腔120与管形主体110中的另一个的管状腔120电和机械隔离。附加地，在相邻管状腔120中的任一个之间可不存在开口，使得管状腔120彼此密封，或者相邻的管状腔120可通过开口彼此连接。然而，从防水性和绝缘性能的角度来看，期望不存在开口。线材容器100是足够柔性的，使得当第一绝缘导体200从长的、窄的、中空的前开口端112插入到管状腔120中并且线材容器100与具有多个刺透接触件310的防水连接器300组合时，刺透接触件310穿透线材容器100并且与导体220接触。需注意，第一绝缘导体200可插入到管状腔120中，其中导体220被剥离和暴露(换句话讲，使得导体220不具有绝缘覆盖物)。例如，作为线材容器100优选的是防水材料，并且采用硅橡胶或丁腈橡胶。

如图5a和图5b所示，管状腔120基本上填充有润滑剂600以促进将第一绝缘导体200插入到管状腔120中。润滑脂(硅基润滑脂、烯烃基润滑脂等)、凝胶等可被用作润滑剂600。在插入第一绝缘导体200之前，管状腔120可预先填充有润滑剂600。润滑剂600可代替地仅施加到管状腔120的内表面。另选地，第一绝缘导体200的前导端侧可涂覆有润滑剂，并且然后第一绝缘导体200可在该状态下插入到管状腔120中。需注意，润滑剂600可用密封剂替换以增加防水性，或者可采用用作润滑剂和密封剂两者的填料。

管形主体110的前开口端112是倾斜的以促进将第一绝缘导体200插入到管形主体110的管状腔120中。以该方式使前开口端112倾斜基本上增加管状腔120的入口的表面积。因此，更容易将第一绝缘导体200的前导端插入到管状腔120的入口中。此外，通过使前开口端112倾斜，部分140(当从上面观察时内表面103部分地暴露在部分140中(参见图5a))用作引导部分，引导部分将第一绝缘导体200的前导端引导到管状腔120中。例如，前开口端112的倾斜的角度不受特别限制，并且相对于水平方向可为30°至60°。关于管形主体110，前开口端112的第一部分313可相对于前开口端的第二部分314凹陷，而不是如图6a所示倾斜，以便促进将第一绝缘导体200插入到管形主体110的管状腔120中。

接下来将描述管状腔120中的每个的直径。关于管形主体110，对于管状腔120的总体长度的至少70％，每个管形主体110的管状腔120可具有相同的直径，对于总体长度的至少80％，每个管形主体110的管状腔120可具有相同的直径，或者对于总体长度的至少90％，每个管形主体110的管状腔120可具有相同的直径。这里，“相同直径”可为与管形主体110的前开口端112中的开口处的直径相同的直径，或者可为与前开口端112不同的直径。在前开口端112的开口处的直径可大于“相同直径”，并且除相同直径之外的部分可具有较小直径。虽然在本实施方案中多个管形主体110的前开口端112中的开口的直径是相同的，但是在管形主体110中的至少一个的前开口端112中的开口处的直径可不同于管形主体110中的至少一个其它的管形主体110的前开口端112中的开口处的直径。

同时，管形主体110可在管形主体110的内表面103中具有收缩部119，使得插入到管形主体110中的至少一个的管状腔120中的第一绝缘导体200紧密地配合在其中。收缩部119从内表面103朝内周边突出，以便局部地构成直径较小的部分。跨过内表面103的整个圆周形成收缩部119，以便具有环形形状。

接下来将描述连接器组件400的防水性。当第一绝缘导体200的导体220通过朝向基座部件330压制顶盖320与刺透接触件310电接触时，管形主体110被刺透接触件330a穿透且压靠基座部件330的顶部表面330a。因此，管形主体110密封顶盖320和基座部件330之间的边界区域301。也可施加密封剂以基本上填充所组装的基座部件330和顶盖320之间的间隙，以防止湿气进入内部。

如图7所示，线材容器100还可包括锚固部件700，锚固部件700设置在线材容器100的后端部104处，延伸跨过多个管状腔120的封闭端。在该情况下，当线材容器100附接到防水连接器300时，线材容器100的锚固部件700通过防水连接器300的容座部分710夹持，并且从而被锚固。容座部分710相对于y轴方向设置在顶盖320的端部中。锚固部件700形成为具有配合到容座部分710中的尺寸和形状。当顶盖320的接合部分322和基座部件330的钩状部分331接合时(参见图2)，锚固部件700被夹持在容座部分710中的顶盖320和基座部件330之间，并且从而被锚固。

接下来将描述根据本实施方案的线材容器100、连接器组件和防水连接器300的动作和效果。

在根据本实施方案的线材容器100中，第一绝缘导体200(导体220)从前开口端112插入到管状腔120中，并且线材容器100与具有多个刺透接触件310的防水连接器300组合。此时，刺透接触件310穿透线材容器100并且与导体220接触，以便与导体220电连接。第一绝缘导体200插入到线材容器100中，并且因此可以与当具有基本上大外径的第一绝缘导体200附接到连接器时相同的方式来处理。因此，可能结合小尺寸第一绝缘导体200，而无需改变总体连接器的尺寸。线材容器100也具有使将多个第一绝缘导体200合并的圆形线缆对准为平坦线缆形式的功能。例如，如图7所示，圆形线缆800的绝缘覆盖物被移除以暴露多个第一绝缘导体200，然后多个第一绝缘导体200被容纳在线材容器100的管状腔120中。因此，圆形线缆800中的多个第一绝缘导体200被对准为平坦线缆形式。

根据本实施方案的线材容器100是足够柔性的，使得当第一绝缘导体200插入到管状腔120中并且线材容器100与具有多个刺透接触件310的连接器300组合时，刺透接触件310穿透线材容器100和第一绝缘导体200的绝缘部件210，并且与导体220接触。因此，刺透接触件310穿透线材容器100和绝缘部件210，并且电连接到导体220。

在根据本实施方案的线材容器100中，管状腔120的后端部是封闭端。在该情况下，例如，当管状腔120填充有填料时，填料可保持在管状腔120内。

根据本实施方案的线材容器100还可包括锚固部件700，锚固部件700设置在线材容器100的后端部处，延伸跨过多个管状腔120的封闭端，并且当线材容器100附接到防水连接器300时，线材容器100的锚固部件700可通过防水连接器300的容座部分710夹持，并且从而被锚固。因此，线材容器100可完全锚固到防水连接器300。

根据本实施方案的线材容器100还包括多个基本上平行的管形主体110，并且管形主体110中的每个限定多个管状腔120中的单个管状腔120。因此，第一绝缘导体200可作为具有管形主体110的外径的绝缘导体来处理。

在根据本实施方案的线材容器100中，管状腔120中的至少一个基本上填充有润滑剂600，用于促进将导体220插入到管状腔120中的至少一个中。因此，导体220可不费力地插入到管状腔120中。

根据本实施方案的连接器组件400包括：基座部件330；顶盖320，顶盖320与基座部件330组合；多个管形主体110，多个管形主体110设置在顶盖320和基座部件330之间，其中管形主体110中的每个管形主体中的中空管具有前开口端112和后端部104；多个刺透接触件310；以及导体220，导体220从管形主体110中的较大开口插入到管形主体110中。管形主体110是足够柔性的，使得刺透接触件310穿透对应的管形主体110并且与插入管形主体110中的导体220接触，并且管形主体110中的至少一个密封顶盖320和基座部件330之间的边界区域301。

根据该连接器组件400，可实现与上述线材容器100相同的动作和效果。附加地，管形主体110密封顶盖320和基座部件330之间的边界区域301。这使得可能提高防水性。

根据本实施方案的连接器组件400还包括将与基座部件330和多个第二绝缘导体500组合的底盖340。多个导体520设置在底盖340和基座部件330之间，并且与刺透接触件310中的对应刺透接触件310接触，其中刺透接触件310在对应的导体220和导体520之间提供电接触。

在根据本实施方案的连接器组件400中，管形主体110的后端部是封闭的。在该情况下，例如，当管状腔120填充有填料时，填料可保持在管状腔120内。

根据本实施方案的防水连接器300包括外壳和设置在外壳内的多个管形主体110。管形主体110中的每个包括前开口端112和后封闭端114，并且管形主体110被形成，以便从管形主体110的前开口端112接纳线缆的多个第一绝缘导体200。管形主体110基本上防止湿气进入防水连接器300的外壳。

根据该防水连接器300，可实现与上述线材容器100相同的动作和效果。此外，管形主体110基本上防止湿气进入外壳，并且因而也可提高防水性。

在根据本实施方案的防水连接器300中，多个管形主体110具有一体式结构。在该情况下，具有一体式结构的管形主体110可增加防水性。

本发明不限于上文描述的实施方案。

例如，虽然前述描述了存在第一绝缘导体和第二绝缘导体中的每者中的四个，但是绝缘导体的数量可更高或更低。

附加地，管形主体的后端部可为开口端。在该情况下，前端部侧上的开口的直径和后端部侧上的开口的直径可相等。另选地，后端部侧上的开口的直径可小于前端部侧上的开口的直径。

以下为本公开的代表性实施方案的列表。

实施方案1是一种电绝缘线材容器100，其包括用于容纳多个导体220的多个基本上平行的管形主体110，其中管形主体中的每个在其内部限定管形腔120，管形腔120沿管形主体的长度y从线材容器的前端部102上的管形主体的第一开口端112延伸到在线材容器的相对侧上的后端部104处的管形主体的封闭端114处的管形主体的第二开口或封闭端114；线材容器具有一体式结构；并且管形主体是足够柔性的，使得当导体220插入到管形腔中并且线材容器与具有多个刺透接触件310的连接器300组合时，刺透接触件穿透对应的管形主体并且与导体接触。

实施方案2是根据实施方案1所述的线材容器，其中每个管形主体的第二开口或封闭端是封闭端。

实施方案3是根据实施方案1所述的线材容器，其中每个管形主体的第二开口或封闭端是开口端；管形主体的第一开口端具有第一开口直径；并且管形主体的第二开口端具有等于第一开口直径的第二开口直径。

实施方案4是根据实施方案1所述的线材容器，其中每个管形主体的第二开口或封闭端是开口端；管形主体的第一开口端具有第一开口直径；并且管形主体的第二开口端具有小于第一开口直径的第二开口直径。

实施方案5是根据实施方案1所述的线材容器，其中管形主体是足够柔性的，使得当绝缘导体200插入管形腔中并且线材容器与具有多个刺透接触件310的连接器300组合时，刺透接触件穿透对应的管形主体和绝缘导体的绝缘部件210，并且与导体220接触。

实施方案6是根据实施方案1所述的线材容器，其中在管形主体的成对相邻的管形主体中的每个中，管形主体中的一个的管形腔与管形主体中的另一个的管形腔电和机械隔离。

实施方案7是根据实施方案1所述的线材容器，其中在管形腔的任何相邻管形腔之间不存在开口。

实施方案8是根据实施方案1所述的线材容器，其中管形主体110中的至少一个的第一开口端112为倾斜的，以便促进将导体220插入到管形主体中的至少一个的管形腔中。

实施方案9是根据实施方案1所述的线材容器，其中在管形主体110中的至少一个中，第一开口端112的第一部分313相对于第一开口端的第二部分314凹陷，以便促进将导体220插入到管形主体中的至少一个的管形腔中。

实施方案10是根据实施方案1所述的线材容器，其中在管形主体中的至少一个中，对于管形腔的总体长度的至少70％，管形主体的管形腔具有相同的直径。

实施方案11是根据实施方案1所述的线材容器，其中在管形主体中的至少一个中，对于管形腔的总体长度的至少80％，管形主体的管形腔具有相同的直径。

实施方案12是根据实施方案1所述的线材容器，其中在管形主体中的至少一个中，对于管形腔的总体长度的至少90％，管形主体的管形腔具有相同的直径。

实施方案13是根据实施方案10、11或12所述的线材容器，其中相同的直径为管形主体中的至少一个的第一开口端的第一开口直径。

实施方案14是根据实施方案1所述的线材容器，其中多个管形主体限定线材容器的上波形表面106和线材容器的下波形表面108。

实施方案15是根据实施方案14所述的线材容器，其中当线材容器与连接器300组合时，线材容器由连接器的波形表面302接纳，波形表面302基本上与线材容器的上波形表面和下波形表面中的至少一者互补。

实施方案16是根据实施方案1所述的线材容器，其中当线材容器与连接器300组合时，线材容器锚固在连接器的第一部分320和第二部分330之间。

实施方案17是根据实施方案1所述的线材容器，其中当线材容器与连接器300组合时，基本上整个线材容器设置在连接器内。

实施方案18是根据实施方案1所述的线材容器，其中管形主体中的至少一个的第一开口端的第一开口直径不同于管形主体中的至少一个其它管形主体的第一开口端的第一开口直径。

实施方案19是根据实施方案1所述的线材容器，其中管形主体中的至少一个的内表面103由润滑剂600润滑，用于促进将导体220插入到管形主体中的至少一个的管形腔中。

实施方案20是根据实施方案1所述的线材容器，其中管形主体中的至少一个的管形腔基本上填充有润滑剂600，用于促进将导体220插入到管形主体中的至少一个的管形腔中。

实施方案21是根据实施方案1所述的线材容器，其中线材容器由防水粘弹性材料制成。

实施方案22是根据实施方案1所述的线材容器，其中多个刺透接触件中的每个包括idc接触件310a。

实施方案23是根据实施方案1所述的线材容器，其中多个刺透接触件中的每个包括凿形接触件310b。

实施方案24是根据实施方案1所述的线材容器，其中收缩部119形成在管形主体中的至少一个的内表面103中，使得管形主体中的至少一个与插入到管形主体中的至少一个的管形腔中的导体紧密配合。

实施方案25是根据实施方案24所述的线材容器，其中收缩部具有环形形状。

实施方案26是根据实施方案1所述的线材容器，其中管形主体形成单行管形主体。

实施方案27是一种电绝缘线材容器100，其用于容纳多个导体220，并且在电绝缘线材容器100内限定多个单独的基本上平行的管状腔120，其中管状腔中的每个包括在线材容器的前端部102中的前开口端112，以及在线材容器的相对侧上的后端部104中的后封闭端114。线材容器具有一体式结构；并且线材容器是足够柔性的，使得当导体220从长的、窄的且中空的前开口端插入到管状腔中并且线材容器与具有多个刺透接触件310的连接器300组合时，刺透接触件穿透线材容器并且与导体接触。

实施方案28是根据实施方案27所述的线材容器，其中线材容器是足够柔性的，使得当绝缘导体200插入到管状腔中并且线材容器与具有多个刺透接触件310的连接器300组合时，刺透接触件穿透线材容器和绝缘导体的绝缘部件210，并且与导体220接触。

实施方案29是根据实施方案27所述的线材容器，其中管状腔形成单排管状腔。

实施方案30为一种防水连接器组件400，其包括：基座部件330；顶盖320，顶盖320与基座部件组合；多个中空管110，多个中空管110设置在顶盖和基座部件之间，每个中空管110具有前开口112和后端部104；多个刺透接触件310；以及第一导体220，第一导体220从中空管中的较大前开口插入到中空管中，其中中空管是足够柔性的，使得刺透接触件穿透对应的中空管，并且与插入到中空管中的导体接触；并且中空管中的至少一个密封介于顶盖和基座部件之间的边界区域301。

实施方案31是根据实施方案30所述的防水连接器组件，其中多个刺透接触件包括多个idc接触件310a。

实施方案32是根据实施方案30所述的防水连接器组件，其中多个刺透接触件包括多个凿形接触件310b。

实施方案33是根据实施方案30所述的防水连接器组件，其还包括：底盖340，底盖340与基座部件组合；以及多个第二导体520，多个第二导体520设置在底盖和基座部件之间，第二导体与刺透接触件中的对应刺透接触件接触，其中刺透接触件在对应的第一导体和第二导体520之间提供电接触。

实施方案34是根据实施方案30所述的防水连接器组件，其中多个中空管具有一体式结构。

实施方案35是根据实施方案30所述的防水连接器组件，其中中空管中的每个的后端部是封闭的。

实施方案36是根据实施方案30所述的防水连接器组件，其中中空管中的每个的后端部是后开口。

实施方案37是根据实施方案30所述的防水连接器组件，其中后开口小于中空管的前开口。

实施方案38是根据实施方案30所述的防水连接器组件，其中前开口和后开口是相同尺寸。

实施方案39是根据实施方案30所述的防水连接器组件，其中中空管中的至少一个的内部被润滑。

实施方案40是根据实施方案30所述的防水连接器组件，其中第一导体和第一导体插入到的中空管中的每者之间的间隙至少部分地填充有密封剂。

实施方案41是根据实施方案30所述的防水连接器组件，其还包括：密封剂，密封剂基本上填充第一导体和第一导体插入到的中空管之间的间隙。

实施方案42是根据实施方案30所述的防水连接器组件，其还包括：密封剂，在组装那些部件之后，密封剂基本上填充在基座部件和顶盖之间产生的间隙，以便防止湿气进入。

实施方案43是一种防水连接器300，其包括：外壳320+330；以及多个中空管110，多个中空管110设置在外壳内，中空管中的每个具有开口前端部112和封闭后端部104，

中空管被形成以便从中空管的开口前端部接纳线缆的多个导体220，并且中空管基本上防止湿气进入连接器的外壳。

实施方案44是根据实施方案43所述的防水连接器，其中多个中空管具有一体式结构。

实施方案45是根据实施方案43所述的防水连接器，其还包括：密封剂，密封剂基本上填充中空管与由中空管接纳的导体之间的间隙。

实施方案46是根据实施方案43所述的防水连接器，其还包括：密封剂，密封剂基本上填充连接器内的间隙。

附图标记列表

100线材容器

110管形主体(中空管)

120管状腔

200第一绝缘导体

210绝缘部件

220导体

300防水连接器

310刺透接触件

320顶盖

330基座部件

340底盖

400连接器组件

500第二绝缘导体