一种电感绕线机的制作方法

本发明涉及绕线设备领域，尤其涉及一种电感绕线机。

背景技术：

电感是一种常用的电子元器件，在其加工过程中，需要对其骨架进行绕线处理，现有的绕线大多需要手工上下料，每次上来都需要进行定位，耗费了大量的人力劳作，无法实现连续无间断的转动绕线，因而会降低设备的使用效率，同时会由于手工上料多少存在差异，会造成相应的误差，容易影响到同一种电感的一致性。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种电感绕线机，通过上料对接装置的磁性接料块可以将上料装置夹取的产品进行精准固定，之后将其精准的压入套接到载具上，然后通过上料对接装置的转动顶料块将产品顶住并随之一起转动，防止在转动绕线的过程中出现晃动，确保了上料效率的同时也保证了上料和后续绕线的质量。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种电感绕线机，它包括机架（1）和配电控制箱（2），所述的机架（1）的中部设置有载料转动装置（6），所述的载料转动装置（6）的上部通过插线装置（4）与输线装置（3）配合、前部配合有上料对接装置（5），所述的上料对接装置（5）与机架（1）下部的上料装置（7）配合，所述的上料对接装置（5）包括设置在机架（1）上的对接座（25），所述的对接座上设置有对接升降气缸（28），所述的对接升降气缸（28）连接有对接升降座（29），所述的对接升降座（29）的下部设置有接料前后活动气缸（30），所述的接料前后活动气缸（30）连接有电磁铁制成的接料块（31），所述的接料块（31）上均匀的开设有与产品配合的接料槽，所述的对接升降座（29）的上部设置有顶料前后活动气缸（32），所述的顶料前后活动气缸（32）连接有顶料前后活动座（33），所述的顶料前后活动座（33）上均匀的设置有与产品配合的转动顶料头（34），所述的输线装置（3）、插线装置（4）、载料转动装置（6）、上料装置（7）、对接升降气缸（28）、接料前后活动气缸（30）和顶料前后活动气缸（32）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的对接座（25）上设置有对接前后活动电机（26），所述的对接前后活动电机（26）连接有对接前后活动丝杆（27），所述的对接前后活动丝杆（27）配合对接前后活动座，所述的对接升降气缸（28）设置在对接前后活动座上，所述的对接前后活动电机（26）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的上料装置（7）包括设置在机架（1）的送料盒（8）和上料升降电机（11），所述的上料升降电机（11）连接有上料升降丝杆（12），所述的上料升降丝杆（12）配合有上料升降座（13），所述的上料升降座（13）上设置有与送料盒（8）配合的上料夹持器（16），所述的上料夹持器（16）的一个夹块设置在上料升降座（13）上，另一个夹块设置在上料夹持活动座（15）上，所述的上料夹持活动座（15）设置在上料升降座（13）上的上料夹持气缸（14）上，所述的上料升降电机（11）和上料夹持气缸（14）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的上料夹持器（16）安装在上料升降座（13）上的夹块上设置有夹持卡位配合块（20），所述的上料升降座（13）上设置有相互配合的夹持卡位电机（17）和夹持卡位转轴（18），所述的夹持卡位转轴（18）上设置有与夹持卡位配合块（20）配合的夹持卡位压块（19），所述的夹持卡位电机（17）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的送料盒（8）分为上下两层，上层为进料槽（9），下层为出料槽（10）且与上料夹持器（16）配合。

进一步的，所述的载料转动装置（6）包括设置在机架（1）上的载料转动座，所述的载料转动座上并排均匀设置有与转盘配合的载料转头（21），所述的载料转头（21）通过传动部件连接有载料转动电机（22），所述的载料转动座上设置有载料限位气缸（23），所述的载料限位气缸（23）连接有与载料转头（21）另一端配合的载料限位块（24），所述的载料转动电机（22）和载料限位气缸（23）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的插线装置（4）包括设置在机架（1）上的插线座（35），所述的插线座（35）上设置有可前后左右上下活动的插线活动装置，所述的插线活动装置上部设置有与输线装置（3）配合的带孔接线板（45），插线活动装置下部设置有与接线板（45）配合的带孔插线块（46），所述的插线块（46）下部连接有与产品上的插线孔配合的插线管头（47），所述的插线活动装置连接配电控制箱（2）。

进一步的，所述的插线活动装置包括设置在插线座（35）上且相互配合的插线左右活动电机（36）和插线左右活动丝杆（37），所述的插线左右活动丝杆（37）配合有插线左右活动座（38），所述的插线左右活动座（38）上设置有相互配合的插线前后活动电机（39）和插线前后活动丝杆（40），所述的插线前后活动丝杆（40）配合插线前后活动座（41），所述的插线前后活动座（41）上设置有相互配合的插线升降电机（42）和插线升降丝杆（43），所述的插线升降丝杆（43）上设置有插线升降座（44），所述的接线板（45）和插线块（46）均设置在插线升降座（44）上，所述的插线左右活动电机（36）、插线前后活动电机（39）和插线升降电机（42）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的插线升降座（44）上安装有切线转轴（48），所述的切线转轴（48）上设置有与插线块（46）内的铜线配合的切线刀（49），且切线转轴（48）连接有切线电机，所述的切线电机连接到配电控制箱（2）。

本发明的有益效果为：

1、通过上料对接装置的磁性接料块可以将上料装置夹取的产品进行精准固定，之后将其精准的压入套接到载具上，然后通过上料对接装置的转动顶料块将产品顶住并随之一起转动，防止在转动绕线的过程中出现晃动，确保了上料效率的同时也保证了上料和后续绕线的质量。

2、对接前后活动电机和对接前后活动座的设计，可以使上料对接装置适应多种长度尺寸的电感骨架绕线。

3、上料装置的结构简单，操作简单，并且可以实现精准的夹料和骨架的上下给进，进而可以使骨架精准的放置到对接块的对接槽内。

4、夹持卡位转动电机和夹持卡位转轴的设计，可以实现夹持卡位块和卡位配合的块的开合，进而可以防止夹持升降气缸在夹持产品时将按照在上料升降座上的夹块往上顶动。

5、送料盒的双层设计，可以使上料装置实现上料的同时能够实现下料操作，进一步提高了一体自动化绕线的效率。

6、载料转动装置的结构简单，操作方便，通过载料限位气缸可以对载料转头实现下压的作用，进而可以防止载料转头在工作的时候出现向下倾斜的情况，进一步确保绕线的效率。

7、插线装置的结构简单，操作方便，通过接线块和插线块的配合，可以使铜线精准的沿着固有轨迹绕接到骨架上。

8、插线活动装置的结构简单，操作方便，且能够实现精准的左右前后和升降活动，进而确保绕线的精度。

9、切线转轴和切线刀的配合设计，即可以对插线块内的铜线实现夹紧使其与插线升降座同步下降，同时又能够起到切断的作用。

附图说明

图1为一种电感绕线机的立体示意图。

图2为上料装置的正向立体示意图。

图3为上料装置的反向立体示意图。

图4为图2中a的局部放大图。

图5为载料转动装置的立体示意图。

图6为上料对接装置的立体示意图。

图7为插线装置的立体示意图。

图8为切线部分的结构示意图。

图中所示文字标注表示为：1、机架；2、配电控制箱；3、输线装置；4、插线装置；5、上料对接装置；6、载料转动装置；7、上料装置；8、送料盒；9、进料槽；10、出料槽；11、上料升降电机；12、上料升降丝杆；13、上料升降座；14、上料夹持气缸；15、上料夹持活动座；16、上料夹持器；17、夹持卡位电机；18、夹持卡转轴；19、夹持卡位压块；20、夹持卡位配合块；21、载料转头；22、载料转动电机；23、载料限位气缸；24、载料限位块；25、对接座；26、对接前后活动电机；27、对接前后活动丝杆；28、对接升降气缸；29、对接升降座；30、接料前后活动气缸；31、接料块；32、顶料前后活动气缸；33、顶料前后活动座；34、转动顶料头；35、插线座；36、插线左右活动电机；37、插线左右活动丝杆；38、插线左右活动座；39、插线前后活动电机；40、插线前后活动丝杆；41、插线前后活动座；42、插线升降电机；43、插线升降丝杆；44、插线升降座；45、接线板；46、插线块；47、插线管头；48、切线转轴；49、切线刀。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图8所示，本发明的具体结构为：一种电感绕线机，它包括机架1和配电控制箱2，所述的机架1的中部设置有载料转动装置6，所述的载料转动装置6的上部通过插线装置4与输线装置3配合、前部配合有上料对接装置5，所述的上料对接装置5与机架1下部的上料装置7配合，所述的上料对接装置5包括设置在机架1上的对接座25，所述的对接座上设置有对接升降气缸28，所述的对接升降气缸28连接有对接升降座29，所述的对接升降座29的下部设置有接料前后活动气缸30，所述的接料前后活动气缸30连接有电磁铁制成的接料块31，所述的接料块31上均匀的开设有与产品配合的接料槽，所述的对接升降座29的上部设置有顶料前后活动气缸32，所述的顶料前后活动气缸32连接有顶料前后活动座33，所述的顶料前后活动座33上均匀的设置有与产品配合的转动顶料头34，所述的输线装置3、插线装置4、载料转动装置6、上料装置7、对接升降气缸28、接料前后活动气缸30和顶料前后活动气缸32连接到配电控制箱2。

优选的，所述的对接座25上设置有对接前后活动电机26，所述的对接前后活动电机26连接有对接前后活动丝杆27，所述的对接前后活动丝杆27配合对接前后活动座，所述的对接升降气缸28设置在对接前后活动座上，所述的对接前后活动电机26连接到配电控制箱2。

优选的，所述的上料装置7包括设置在机架1的送料盒8和上料升降电机11，所述的上料升降电机11连接有上料升降丝杆12，所述的上料升降丝杆12配合有上料升降座13，所述的上料升降座13上设置有与送料盒8配合的上料夹持器16，所述的上料夹持器16的一个夹块设置在上料升降座13上，另一个夹块设置在上料夹持活动座15上，所述的上料夹持活动座15设置在上料升降座13上的上料夹持气缸14上，所述的上料升降电机11和上料夹持气缸14连接到配电控制箱2。

优选的，所述的上料夹持器16安装在上料升降座13上的夹块上设置有夹持卡位配合块20，所述的上料升降座13上设置有相互配合的夹持卡位电机17和夹持卡位转轴18，所述的夹持卡位转轴18上设置有与夹持卡位配合块20配合的夹持卡位压块19，所述的夹持卡位电机17连接到配电控制箱2。

优选的，所述的送料盒8分为上下两层，上层为进料槽9，下层为出料槽10且与上料夹持器16配合。

优选的，所述的载料转动装置6包括设置在机架1上的载料转动座，所述的载料转动座上并排均匀设置有与转盘配合的载料转头21，所述的载料转头21通过传动部件连接有载料转动电机22，所述的载料转动座上设置有载料限位气缸23，所述的载料限位气缸23连接有与载料转头21另一端配合的载料限位块24，所述的载料转动电机22和载料限位气缸23连接到配电控制箱2。

优选的，所述的插线装置4包括设置在机架1上的插线座35，所述的插线座35上设置有可前后左右上下活动的插线活动装置，所述的插线活动装置上部设置有与输线装置3配合的带孔接线板45，插线活动装置下部设置有与接线板45配合的带孔插线块46，所述的插线块46下部连接有与产品上的插线孔配合的插线管头47，所述的插线活动装置连接配电控制箱2。

优选的，所述的插线活动装置包括设置在插线座35上且相互配合的插线左右活动电机36和插线左右活动丝杆37，所述的插线左右活动丝杆37配合有插线左右活动座38，所述的插线左右活动座38上设置有相互配合的插线前后活动电机39和插线前后活动丝杆40，所述的插线前后活动丝杆40配合插线前后活动座41，所述的插线前后活动座41上设置有相互配合的插线升降电机42和插线升降丝杆43，所述的插线升降丝杆43上设置有插线升降座44，所述的接线板45和插线块46均设置在插线升降座44上，所述的插线左右活动电机36、插线前后活动电机39和插线升降电机42连接到配电控制箱2。

优选的，所述的插线升降座44上安装有切线转轴48，所述的切线转轴48上设置有与插线块46内的铜线配合的切线刀49，且切线转轴48连接有切线电机，所述的切线电机连接到配电控制箱2。

具体使用时，先将待加工的骨架放置到进料槽9中，同时将铜线圈放置到输线装置3中，然后将铜线圈的起始端穿过接线块45的孔，并使其穿入到插线块46内，之后通过上料夹持器16将进料槽9中的产品夹持住，然后通过上料升降电机11带动升料升降座13上升，进而带动骨架一起上升，然后通过接料前后活动气缸30带动接料块31向后给进，进而使产品的一端插入到接料槽中，然后使接料块31通电具有磁性，将产品固定在其上，之后将上料装置7回位，然后通过对接升降气缸28带动对接升降座29上升，使产品与载料转头21平齐，然后通过接料前后活动气缸30将接料块31向后推，进而使产品插入到载料转头21内，然后使接料块31断电，之后再通过对接升降气缸28调节对接升降座29的高度，使转动顶料头34与产品平齐，然后通过顶料前后活动气缸32使将转动顶料头34顶住产品，之后通过切线刀将插线块46内的铜线夹持住，然后通过插线升降电机带动插线块46下移，进而使铜线的前端插入到骨架中，然后使切线刀松开铜线，之后通过载料转动电机22带动载料转头21转动，进而带动产品转动绕线，在绕线的过程中，插线前后活动电机带动插线块做有规律的前后移动，使产品的绕线部位均匀绕线，绕线完成后，通过切线刀将铜线切断，然后通过上料装置7将绕线好的产品送至出料槽10中，完成电感的绕线过程。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。