本发明涉及非晶硅薄膜电池领域，具体是一种新型非晶硅薄膜电池设备。
背景技术：
目前，非晶硅薄膜电池的使用越来越广泛，非晶硅薄膜电池在加工时需要与基板合成焊接而成，目前对非晶硅薄膜电池的焊接设备不能有效去除杂质，而且安装定位不准确，影响产品质量。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型非晶硅薄膜电池设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型非晶硅薄膜电池设备，包括底板以及设置在所述底板顶部端面左侧的升落座和设置在所述底板顶部端面右侧的装定座，所述底板底部端面胶合安装有塑料垫板，所述升落座右端端面内设有第一导移槽，所述第一导移槽内滑动配合连接有撑起板，所述撑起板右端伸出所述第一导移槽外且位于所述装定座上方，所述第一导移槽内的撑起板内螺纹配合连接有上下伸展的第一螺状杆，所述第一螺状杆底部伸展末端与所述第一导移槽底部内壁转动配合连接，所述第一螺状杆顶部伸展末端动力连接有第一马达，所述第一马达外表面安装于所述第一导移槽顶部内壁内且与之固定连接，所述撑起板内设有位于所述装定座正上方且开口向下的第二导移槽，所述第二导移槽左右内壁内连通设有互称的滑轨腔，所述第二导移槽内滑动配合连接有第一导移块，所述第一导移块接近所述滑轨腔的左右端面内设有互称的第二马达，所述第二马达面向所述滑轨腔的末端动力连接有用以与所述滑轨腔动力连接的滚动轮，所述第一导移块内设有左右伸展的第三导移槽，所述第三导移槽内滑动配合连接有向下伸展的熔焊臂，所述熔焊臂位于所述第三导移槽内的部分螺纹配合连接有左右伸展的第二螺状杆，所述第二螺状杆右端伸展末端与所述第三导移槽右端内壁转动配合连接，所述第二螺状杆左端伸展末端动力连接有第三马达，所述第三马达外表面嵌设与所述第三导移槽左端内壁内且与之固定连接，所述熔焊臂底部端面内嵌设有第四马达，所述第四马达底部末端动力连接有向下伸展的第一转杆，所述第一转杆底部末端伸出所述熔焊臂底部端面且固定连接有熔焊头，所述熔焊头底部末端固定连接有吸纳头，所述熔焊头内嵌设有控管器，所述熔焊头右端固定连接有一端位于所述吸纳头右端的吹风管，所述熔焊头左端端面上设有熔焊装置，所述底板顶部还设置有除尘装置。
作为优选地技术方案，所述装定座内设有凹嵌槽，所述凹嵌槽左右内壁上设有互称的凸块，所述凸块上铰接连接有卡固板，所述卡固板与所述凹嵌槽之间设有互称的第一弹压件，所述卡固板相背离端面与所述凹嵌槽相对应的内壁间设有第二弹压件。
作为优选地技术方案，所述熔焊装置包括倾斜设置在所述熔焊头左端的撑起架和设置在所述撑起架内的第一孔洞腔，所述第一孔洞腔右下方内壁内连通设有燕尾孔，所述燕尾孔右下方贯穿所述撑起架右下方端面，所述第一孔洞腔内设有齿状轮，所述燕尾孔内滑动配合连接有燕尾块，所述燕尾块左上方端面内嵌设有第五马达，所述第五马达左上方端面上动力连接有斜向左上方伸展的第二转杆，第二转杆左上方伸展末端与所述齿状轮右下方端面固定连接，所述齿状轮右下方端面上设有疏远所述第二转杆的弧状凸部，所述弧状凸部与所述第一孔洞腔右下方内壁滑动配合连接，所述燕尾块内设有第二孔洞腔，燕尾块内滑动配合连接有沿所述燕尾块斜向右下方伸展并贯穿所述第二孔洞腔的熔焊针，所述熔焊针左上方伸展末端伸进所述第一孔洞腔并与所述弧状凸部推顶连接，所述熔焊针右下方伸展末端伸出所述第一导移块右下方端面，所述第二孔洞腔内设有与所述熔焊针推顶连接的第三弹压件。
作为优选地技术方案，所述除尘装置包括固定安装在所述底板顶部端面的除尘器，所述除尘器顶端设有除尘管。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过底板顶部设有升落座，升落座内设有第一导移槽，第一导移槽内滑动配合连接有撑起板，撑起板右端伸出第一导移槽，第一导移槽内的撑起板上螺纹配合连接有上下伸展的第一第二螺状杆，第一第二螺状杆底部伸展末端与第一导移槽底部内壁转动配合连接，第一第二螺状杆顶部末端动力连接有第一马达，第一马达外表面安装于第一导移槽顶部内壁内且与之固定连接，撑起板内设有开口向下的第二导移槽，第二导移槽内左右内壁内连通设有互称的滑轨腔，第二导移槽内滑动配合连接有第一导移块，第一导移块左右端面内设有互称的第二马达，第二马达接近滑轨腔的端面上动力连接有用以与滑轨腔动力连接的滚动轮，第一导移块内设有开口向下的第三导移槽，第三导移槽内滑动配合连接有熔焊臂，熔焊臂底部伸出第三导移槽，第三导移槽内的熔焊臂内螺纹配合连接有左右伸展的第二第二螺状杆，第二第二螺状杆右端伸展末端与第三导移槽右端内壁转动配合连接，第二第二螺状杆左端伸展末端动力连接有第三马达，第三马达外表面安装于第三导移槽左端内壁内且与之固定连接，熔焊臂底部内嵌设有第四马达，第四马达底部末端动力连接有向下伸展的第一转杆，第一转杆底部伸展末端伸出熔焊臂底部端面且末端固定连接有熔焊头，熔焊头底部设有吸纳头，熔焊头内部设有控管器，熔焊头右端设有吹风管，熔焊头左端端面上设有熔焊装置，实现全方位自动安装非晶硅薄膜电池在基板上，焊接与定位同时进行，安装部位整洁，无杂物保证不影响原有结构，操作连贯，自动化程度高，适用安装系列丰富，同时，提高了非晶硅薄膜电池加工的效率和效果。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种新型非晶硅薄膜电池设备整体结构示意图；
图2为图1中a的结构示意图；
图3为本发明的装定座的结构示意图；
图4为为图1中b的结构示意图；
图5为图3中的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1-图5所示，本发明的一种新型非晶硅薄膜电池设备，包括底板3以及设置在所述底板3顶部端面左侧的升落座5和设置在所述底板3顶部端面右侧的装定座4，所述底板3底部端面胶合安装有塑料垫板31，所述升落座5右端端面内设有第一导移槽51，所述第一导移槽51内滑动配合连接有撑起板6，所述撑起板6右端伸出所述第一导移槽51外且位于所述装定座4上方，所述第一导移槽51内的撑起板6内螺纹配合连接有上下伸展的第一螺状杆511，所述第一螺状杆511底部伸展末端与所述第一导移槽51底部内壁转动配合连接，所述第一螺状杆511顶部伸展末端动力连接有第一马达512，所述第一马达512外表面安装于所述第一导移槽51顶部内壁内且与之固定连接，所述撑起板6内设有位于所述装定座4正上方且开口向下的第二导移槽61，所述第二导移槽61左右内壁内连通设有互称的滑轨腔611，所述第二导移槽61内滑动配合连接有第一导移块62，所述第一导移块62接近所述滑轨腔611的左右端面内设有互称的第二马达624，所述第二马达624面向所述滑轨腔611的末端动力连接有用以与所述滑轨腔611动力连接的滚动轮6241，所述第一导移块62内设有左右伸展的第三导移槽621，所述第三导移槽621内滑动配合连接有向下伸展的熔焊臂63，所述熔焊臂63位于所述第三导移槽621内的部分螺纹配合连接有左右伸展的第二螺状杆622，所述第二螺状杆622右端伸展末端与所述第三导移槽621右端内壁转动配合连接，所述第二螺状杆622左端伸展末端动力连接有第三马达623，所述第三马达623外表面嵌设与所述第三导移槽621左端内壁内且与之固定连接，所述熔焊臂63底部端面内嵌设有第四马达631，所述第四马达631底部末端动力连接有向下伸展的第一转杆6311，所述第一转杆6311底部末端伸出所述熔焊臂63底部端面且固定连接有熔焊头632，所述熔焊头632底部末端固定连接有吸纳头6322，所述熔焊头632内嵌设有控管器6324，所述熔焊头632右端固定连接有一端位于所述吸纳头6322右端的吹风管6321，所述熔焊头632左端端面上设有熔焊装置，所述底板3顶部还设置有除尘装置。
有益地，所述装定座4内设有凹嵌槽41，所述凹嵌槽41左右内壁上设有互称的凸块412，所述凸块412上铰接连接有卡固板411，所述卡固板411与所述凹嵌槽41之间设有互称的第一弹压件414，所述卡固板411相背离端面与所述凹嵌槽41相对应的内壁间设有第二弹压件413，从而便于固定基板，防止加工时损坏基板。
有益地，所述熔焊装置包括倾斜设置在所述熔焊头632左端的撑起架7和设置在所述撑起架7内的第一孔洞腔71，所述第一孔洞腔71右下方内壁内连通设有燕尾孔75，所述燕尾孔75右下方贯穿所述撑起架7右下方端面，所述第一孔洞腔71内设有齿状轮72，所述燕尾孔75内滑动配合连接有燕尾块73，所述燕尾块73左上方端面内嵌设有第五马达731，所述第五马达731左上方端面上动力连接有斜向左上方伸展的第二转杆7311，第二转杆7311左上方伸展末端与所述齿状轮72右下方端面固定连接，所述齿状轮72右下方端面上设有疏远所述第二转杆7311的弧状凸部721，所述弧状凸部721与所述第一孔洞腔71右下方内壁滑动配合连接，所述燕尾块73内设有第二孔洞腔732，燕尾块73内滑动配合连接有沿所述燕尾块73斜向右下方伸展并贯穿所述第二孔洞腔732的熔焊针74，所述熔焊针74左上方伸展末端伸进所述第一孔洞腔71并与所述弧状凸部721推顶连接，所述熔焊针74右下方伸展末端伸出所述第一导移块732右下方端面，所述第二孔洞腔732内设有与所述熔焊针74推顶连接的第三弹压件7321，实现自动控制准确点焊，焊接准确率高，同时提高了焊接效率。
有益地，所述除尘装置包括固定安装在所述底板3顶部端面的除尘器46，所述除尘器46顶端设有除尘管45，从而便于吸附灰尘。
初始状态时，撑起板6位于第一导移槽51最顶部，第一导移块62位于第二导移槽61最前端，熔焊臂63位于第三导移槽621最左端，撑起架7和吹风管6321分别位于熔焊头632的两端，燕尾块73位于燕尾孔75最前端。
工作时，将基板安装在卡固板411内，此时，给装置整体通电，控管器6324控制吸纳头6322吸附所需加工的非晶硅薄膜电池，控制第一马达512带动第一第二螺状杆511转动，使撑起板6下移，同时，控制第二马达624和第三马达623运转，第二马达624带动滚动轮6241转动，使第一导移块62向后移动，第三马达623带动第二第二螺状杆622转动，第二第二螺状杆622带动熔焊臂63右移，从而使熔焊头632在三维空间内自由在基板上寻找位置，当位移找准时，控制第四马达631转动时非晶硅薄膜电池调整角度，使非晶硅薄膜电池完全对接到基板内，当角度完全对称后，控制第二马达624、第三马达623和第四马达631停止运转，此时，第一马达512带动非晶硅薄膜电池缓慢下降直至完全与基板对接，此时，控制第一马达512停止运转，同时，控管器6324控制吸纳头6322断电以及第五马达731带动第二转杆7311转动，第二转杆7311带动齿状轮72转动，齿状轮72带动弧状凸部721转动，齿状轮72向后滚动同时带动燕尾块73向后滑动，当弧状凸部721转动至熔焊针74相对推顶处，推顶熔焊针74向接口处，当熔焊针74短暂接触焊接口时瞬间完成焊接，同时吹风管6321同时吹起进行冷却和清理焊渣，当弧状凸部721疏远熔焊针74左上方末端相对位置时，第三弹压件7321推顶熔焊针恢复原始位置，同时，底部脱离焊接处。。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过底板顶部设有升落座，升落座内设有第一导移槽，第一导移槽内滑动配合连接有撑起板，撑起板右端伸出第一导移槽，第一导移槽内的撑起板上螺纹配合连接有上下伸展的第一第二螺状杆，第一第二螺状杆底部伸展末端与第一导移槽底部内壁转动配合连接，第一第二螺状杆顶部末端动力连接有第一马达，第一马达外表面安装于第一导移槽顶部内壁内且与之固定连接，撑起板内设有开口向下的第二导移槽，第二导移槽内左右内壁内连通设有互称的滑轨腔，第二导移槽内滑动配合连接有第一导移块，第一导移块左右端面内设有互称的第二马达，第二马达接近滑轨腔的端面上动力连接有用以与滑轨腔动力连接的滚动轮，第一导移块内设有开口向下的第三导移槽，第三导移槽内滑动配合连接有熔焊臂，熔焊臂底部伸出第三导移槽，第三导移槽内的熔焊臂内螺纹配合连接有左右伸展的第二第二螺状杆，第二第二螺状杆右端伸展末端与第三导移槽右端内壁转动配合连接，第二第二螺状杆左端伸展末端动力连接有第三马达，第三马达外表面安装于第三导移槽左端内壁内且与之固定连接，熔焊臂底部内嵌设有第四马达，第四马达底部末端动力连接有向下伸展的第一转杆，第一转杆底部伸展末端伸出熔焊臂底部端面且末端固定连接有熔焊头，熔焊头底部设有吸纳头，熔焊头内部设有控管器，熔焊头右端设有吹风管，熔焊头左端端面上设有熔焊装置，实现全方位自动安装非晶硅薄膜电池在基板上，焊接与定位同时进行，安装部位整洁，无杂物保证不影响原有结构，操作连贯，自动化程度高，适用安装系列丰富，同时，提高了非晶硅薄膜电池加工的效率和效果。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。