本发明涉及电器配件技术领域，尤其涉及一种铜编织线制作方法。
背景技术：
铜编织线是采用无氧铜或低氧铜丝编织而成，铜丝直径分为0.05mm/0.06mm/0.08mm/0.10mm/0.12mm/0.15mm/0.20mm，单丝越细，做出来的产品就越柔软、抗折。加工过程中经韧练处理，使产品柔软，外表光亮整齐美观。
铜编织线可用于变压器安装，高低压开光柜，真空电器，封闭母槽，发电机与母线，整流设备，整流柜与隔离开关之间的连接及母线之间的连接。可提高导电率，调整设备安装误差，同时起（减震）工作补偿作用、方便试验和设备检修等作用。
目前的铜编织线在使用过程中易氧化、发黑，导致其导电性能随着时间的推移会逐渐下降。
技术实现要素：
本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种铜编织线制作方法，具体技术方案如下：
一种铜编织线制作方法，包括以下步骤：
步骤一、将经过抛光、清洁后的红铜拉成无氧铜杆；
步骤二、将无氧铜杆拉成内退丝；
步骤三、将内退丝经过多道拉丝机拉成极细铜丝；
步骤四、将极细铜丝束绞成一股绞线，然后将绞线复合绞成复合坯线；
步骤五、复合坯线经过退火后得到复合线；
步骤六、将复合线在编织机上编织成半成品线；
步骤七、用离心烘干机将半成品线表面的油污去除即制成所述铜编织线。
作为上述技术方案的改进，所述无氧铜杆的直径为6mm。
作为上述技术方案的改进，所述内退丝的直径为2.6mm。
作为上述技术方案的改进，所述极细铜丝的直径为0.05mm。
作为上述技术方案的改进，所述步骤五中的退火步骤为：将复合坯线送入退火炉内，向退火炉中添加三聚氰胺直至三聚氰胺将复合坯线淹没，然后再向退火炉中倒入煤油，所述三聚氰胺和煤油的质量比为（100~120）:（36~39），再抽去退火炉中的空气，使退火炉成真空状态，然后向退火炉中冲入二氧化碳，使退火炉中的压强为1.1~1.2mpa；对退火炉加热至150~160℃，在150~160℃的温度下保温2~3h，最后退火炉自然冷却至室温，即完成退火工序。
本发明的有益效果：通过对现有铜编织线制作工艺的优化设计，使得利用本发明所述铜编织线制作方法制成的成品抗氧化能力强，成品不易发黑，抗拉伸能性能好，产品质量高，具有很高的应用价值。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
所述铜编织线制作方法如下：
步骤一、将经过抛光、清洁后的红铜拉成直径为6mm的无氧铜杆；
步骤二、将直径为6mm的无氧铜杆拉成直径为2.6mm的内退丝；
步骤三、将直径为2.6mm的内退丝先经过第一道拉丝机拉成直径为1.0mm的粗铜丝；然后经第二道拉丝机将直径为1.0mm的粗铜丝拉成直径为0.2mm的细铜丝；再经第三道拉丝机将直径为0.2mm的细铜丝拉成直径为0.05mm的极细铜丝；
步骤四、根据客户要求将若干根（如200根）直径为0.05mm的极细铜丝束绞成一股绞线，然后将若干根（如10根）绞线复合绞成复合坯线；
步骤五、复合坯线经过退火后得到复合线；所述退火步骤为：将复合坯线送入退火炉内，向退火炉中添加三聚氰胺直至三聚氰胺将复合坯线淹没，然后再向退火炉中倒入煤油，所述三聚氰胺和煤油的质量比为100:36或120:39或112:37，再抽去退火炉中的空气，使退火炉成真空状态，然后向退火炉中冲入二氧化碳，使退火炉中的压强为1.1~1.2mpa；对退火炉加热至150~160℃，在150~160℃的温度下保温2~3h，最后退火炉自然冷却至室温，即完成退火工序。
步骤六、将若干根（如8根）复合线在编织机上编织成半成品线；
步骤七、用离心烘干机将半成品线表面的油污去除即制成所述铜编织线。
抗氧化实验1
将本发明所述铜编织线送入老化房中，再抽去退火炉中的空气，使老化房成真空状态，然后向老化房中冲入强氧化气，所述强氧化气是臭氧和氮气按照体积比为7:3的比例混合制成，再向老化房中通入水蒸汽使得老化房中的相对湿度为65~75%；所述老化房中的气压为0.2~0.25mpa，所述铜编织线在老化房中放置一个月后其电阻率提高了1.7%。
对照实施例1
对照铜编织线制作方法如下：
步骤一、将经过抛光、清洁后的红铜拉成直径为6mm的无氧铜杆；
步骤二、将直径为6mm的无氧铜杆拉成直径为2.6mm的内退丝；
步骤三、将直径为2.6mm的内退丝先经过第一道拉丝机拉成直径为1.0mm的粗铜丝；然后经第二道拉丝机将直径为1.0mm的粗铜丝拉成直径为0.2mm的细铜丝；再经第三道拉丝机将直径为0.2mm的细铜丝拉成直径为0.05mm的极细铜丝；
步骤四、根据客户要求将若干根（如200根）直径为0.05mm的极细铜丝束绞成一股绞线，然后将若干根（如10根）绞线复合绞成复合坯线；
步骤五、将若干根（如8根）复合坯线在编织机上编织成半成品线；
步骤七、用离心烘干机将半成品线表面的油污去除即制成所述对照铜编织线。
抗氧化实验2
将对照铜编织线送入老化房中，再抽去退火炉中的空气，使老化房成真空状态，然后向老化房中冲入强氧化气，所述强氧化气是臭氧和氮气按照体积比为7:3的比例混合制成，再向老化房中通入水蒸汽使得老化房中的相对湿度为65~75%；所述老化房中的气压为0.2~0.25mpa，所述对照铜编织线在老化房中放置一个月后其电阻率提高了37.7%。
在上述实施例中，通过分析实施例1、对照实施例1、抗氧化实验1和抗氧化实验2可知，相对于对照铜编织线，本发明所述铜编织线经过抗氧化实验后，其电阻率变化不大，本发明所述铜编织线的抗氧化能力强。而对照铜编织线由于未经过退火工序，所得到的产品经过抗氧化实验后电阻率显著提高，而电阻率越高，导电性能越差。
其中，经过退火步骤后的复合坯线的抗拉伸效果显著提高。由于复合坯线进行拉伸试验测量困难，因此可采用0.05mm的极细铜丝来测量。将普通0.05mm的极细铜丝送入退火炉内，向退火炉中添加三聚氰胺直至三聚氰胺将普通0.05mm的极细铜丝淹没，然后再向退火炉中倒入煤油，所述三聚氰胺和煤油的质量比为120:39，再抽去退火炉中的空气，使退火炉成真空状态，然后向退火炉中冲入二氧化碳，使退火炉中的压强为1.2mpa；对退火炉加热至160℃，在160℃的温度下保温2h，最后退火炉自然冷却至室温即得到改性极细铜丝。分别对普通0.05mm的极细铜丝和改性极细铜丝进行拉伸试验测量其抗拉强度，相对于普通0.05mm的极细铜丝来说，所述改性极细铜丝的抗拉强度提升了53%。在将普通0.05mm的极细铜丝制成改性极细铜丝的过程中，如果在退火炉中不添加三聚氰胺，那么得到的改性极细铜丝x，相对于普通0.05mm的极细铜丝来说，所述改性极细铜丝x的抗拉强度提升了0.9%；所述改性极细铜丝x经过抗氧化实验，其电阻率会提高40.3%以上；而改性极细铜丝经过抗氧化实验，其电阻率会提高1.6%~1.9%。
综上所述，本发明所述铜编织线在制作过程中，在编织之前对复合坯线进行退火处理能够显著提高成品的抗氧化能力，使得成品不易发黑，还能够提升成品的抗拉伸能力，实施效果好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。