本发明涉及漆包线及其加工工艺。
背景技术：
众所周知，高于换流器输出电压的冲击电压取决于电环境系统的条件，例如系统的电缆长度以及电容。如果冲击电压的正弦波是尖脉冲形式，则电磁装置如电动机的漆包线可能会部分放电。随着漆包线的部分放电，在导线漆层局部升温以及放电所产生的臭氧等复杂影响下，漆层的绝缘性会加速降低，从而缩短了电磁设备的使用寿命。通过增大漆包线漆涂层的厚度以及/或者增加电动机绕组中浸渍的树脂的量，可以在某种程度上提高漆包线抵抗冲击电压的耐久性。然而，这种情况下，由于空间因数增大，电动机的能量效力下降，成本提高。因此，为了解决这些问题，漆包线的漆层必须具有抵抗换流器冲击电压的优异性质。
目前，普遍使用的漆包线，当温度在200℃及超过200℃时，导电体将加速氧化，这种氧化最终将损害漆膜，并导致绕组失效。
长期以来，我国漆包线生产中大多是采用煤油、无水变压器油和石蜡作为绝缘层表面的润滑剂。随着绕线机的不断改进，其绕线速度不断提高，用石蜡溶于汽油中作为漆包线表面润滑油，漆包线滑性有了较大改进，但石蜡溶解性不好容易沉淀析出，这样的漆包线绕制线圈时容易出现积蜡、产生断线，原有的润滑油渐渐不能满足要求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高机械耐性和电强度的漆包线及其加工工艺。
本发明解决实际技术问题采用如下技术方案：
一种漆包线，其特征在于由内至外依次包括导体、绝缘漆层和润滑层，所述导体为铜钨包铝复合线芯，按重量份，铜钨含量为10-18份，铝含量为90-95份，其中铜钨中，钨含量百分比为0.35-0.8%；
所述绝缘漆层主要组成包括面漆和底漆，所述底漆成分为：聚乙烯醇缩甲醛树脂20-25份，三甲基六亚甲基二胺12-18、汽油35-40份，氮化硅3-6份，流平剂5-8份；
所述面漆成分为：酚醛树脂15-18份，二氧化锰0.5-1份，甘油1-4份，石蜡2-4份；汽油20-25份，甘油1-4份。
所述润滑层中润滑油主要成分包括：30-50份石蜡，20-30份蜂蜡，5-10份硅油、18-25份甘油、2，4，6三叔丁基对甲酚5-10份、25-65份三辛酸甘油酯、10-30份氯乙烷、10-18份石油硫酸钡和20-27份十二烯基丁二酸。
进一步，所述导体为铜钨包铝复合线芯，按重量份，铜钨含量为12份，铝含量为93份，其中铜钨中，钨含量百分比为0.45%。
进一步，所述绝缘漆层主要组成包括：聚乙烯醇缩甲醛树脂22份，三甲基六亚甲基二胺13、汽油36份，氮化硅4份，流平剂5份；
进一步，所述润滑层中润滑油主要成分包括：石蜡35份，蜂蜡硅油22份，7份、甘油16份、2，4，6三叔丁基对甲酚7份、份三辛酸甘油酯45份、份氯乙烷25份、石油硫酸钡13份和十二烯基丁二酸22份。
一种漆包线加工工艺，其特征在于，依次包括以下步骤：
(1)将铜钨管和铝棒套装，经挤压制成复合线坯，其中挤压比为24～55，挤压模角为80°；
(2)对复合线坯进行多次拉拔，得到φ0.1～0.3mm的对复合线；
(3)在450℃下对复合线进行退火；
(4)对步骤(3)处理后的复合线进行涂漆；
(5)对步骤(4)处理后的复合线进行进行漆膜固化；
(6)对步骤(5)处理后的复合线涂覆表面润滑剂。
进一步：所述步骤5固化过程中底漆固化温度为350摄氏度到450摄氏度，面漆固化温度为330摄氏度到430摄氏度，固化过程中面漆和底漆的走线速度均为250米到500米每分钟。
本发明漆包线机械耐性好，漆层厚度小，漆膜的附着性能好、耐热性及绝缘性佳，具有抗冲击电压的优异性质，漆层表面涂覆润滑剂既有效保护了漆层，又提高了线体表面的润滑性，提高了绕线速度，降低了断线率。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明技术方案做进一步解释说明，以下实施例中所用化学组分，均为现有公知成分，可通过市场购买或自行制备。
实施例1
一种漆包线，由内至外依次包括导体、绝缘漆层和润滑层，所述导体为铜钨包铝复合线芯，按重量份，铜钨含量为10份，铝含量为95份，其中铜钨中，钨含量百分比为0.40%；
其中，绝缘漆层主要底漆成分为：聚乙烯醇缩甲醛树脂25份，三甲基六亚甲基二胺18份、汽油35份，氮化硅4份，流平剂5份；
面漆成分为：酚醛树脂15份，二氧化锰0.5份，甘油1份，石蜡2份；汽油25份，其中，润滑层中润滑油主要成分包括：30份石蜡，30份蜂蜡，10份硅油、18份甘油、2，4，6三叔丁基对甲酚5份、25份三辛酸甘油酯、10份氯乙烷、18份石油硫酸钡和20份十二烯基丁二酸。
实施例2
由内至外依次包括导体、绝缘漆层和润滑层，所述导体为铜钨包铝复合线芯，按重量份，铜钨含量为15份，铝含量为92份，其中铜钨中，钨含量百分比为0.45%；
其中，绝缘漆层底漆组成包括：聚乙烯醇缩甲醛树脂20份，三甲基六亚甲基二胺12、汽油40份，甘油3份，氮化硅4份，流平剂6份；
面漆成分为：酚醛树脂18份，二氧化锰1份，甘油3份，石蜡2份；汽油22份，甘油3份。
润滑层中润滑油主要成分包括：45份石蜡，26份蜂蜡，6份硅油、20份甘油、2，4，6三叔丁基对甲酚6份、35份三辛酸甘油酯、22份氯乙烷、16份石油硫酸钡和22份十二烯基丁二酸。
实施例3
由内至外依次包括导体、绝缘漆层和润滑层，所述导体为铜钨包铝复合线芯，按重量份，铜钨含量为18份，铝含量为95份，其中铜钨中，钨含量百分比为0.6%；
绝缘漆层底漆组成包括：聚乙烯醇缩甲醛树脂25份，三甲基六亚甲基二胺13、汽油40份，甘油4份，氮化硅6份，流平剂5份；
面漆成分为：酚醛树脂17份，二氧化锰1份，甘油3份，石蜡2份；汽油23份，甘油1份。
其中，润滑层中润滑油主要成分包括：38份石蜡，27份蜂蜡，7份硅油、21份甘油、2，4，6三叔丁基对甲酚8份、40份三辛酸甘油酯、22份氯乙烷、15份石油硫酸钡和20-27份十二烯基丁二酸。
实施例4
由内至外依次包括导体、绝缘漆层和润滑层，所述导体为铜钨包铝复合线芯，按重量份，铜钨含量为16份，铝含量为92份，其中铜钨中，钨含量百分比为0.75%；
绝缘漆层主要组成包括：聚乙烯醇缩甲醛树脂22份，三甲基六亚甲基二胺13、汽油35份，甘油3份，氮化硅6份，流平剂8份；
其中，润滑层中润滑油主要成分包括：36份石蜡，27份蜂蜡，8份硅油、24份甘油、2，4，6三叔丁基对甲酚6份、55份三辛酸甘油酯、26份氯乙烷、14份石油硫酸钡和20-27份十二烯基丁二酸。
实施例5一种漆包线加工工艺，依次包括以下步骤：
(1)将实施例1-4中的铜钨管和铝棒套装，经挤压制成复合线坯，其中挤压比为24～55，挤压模角为80°；
(2)对复合线坯进行多次拉拔，得到φ0.1～3mm的对复合线；
(3)在450℃下对复合线进行退火；
(4)对步骤(3)处理后的复合线进行涂漆；
(5)对步骤(4)处理后的复合线进行进行漆膜固化；
(6)对步骤(5)处理后的复合线涂覆表面润滑剂。
进一步：所述步骤5固化过程中底漆固化温度为350摄氏度到450摄氏度，面漆固化温度为330摄氏度到430摄氏度，固化过程中面漆和底漆的走线速度均为250米到500米每分钟。
由以上实施例所得漆包线性能参数如下:
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。