本发明涉及电容技术领域，尤其是指一种恒流源赋能机。
背景技术：
在电容制造行业里,赋能机分选控制技术是保证分选出合格的电容器的关键环节，必须对电容芯子的关键参数进行赋能，测试，分选的高精度控制，才能保证电容器产品质量。普通的手动检测设备，劳动强度大，分选速度慢，且极易产生误差，严重影响产品质量，出现诸多弊端。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大大改善生产环境、实现全自动流水线生产布局的自动恒流源赋能机。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种恒流源赋能机，它包括有机座、防尘护罩、控制箱、振动盘、排尘管、不良品输出口、良品输出口、容器支架，机座顶部安装有芯子转盘机构，芯子转盘机构外侧的机座上安装有防尘护罩，机座前侧下部安装有容器支架，防尘护罩前侧中部设有良品输出口，良品输出口内的机座上安装有合格品由传送带，合格品由传送带出口穿过良品输出口延伸至良品收集框上方，良品收集框放置在容器支架上，良品输出口一侧设有不良品输出口，不良品输出口内的机座上安装有不良品由传送带，不良品由传送带出口穿过良品输出口延伸至不良品收集框上方，不良品收集框放置在容器支架上，良品输出口另一侧的防尘护罩上安装有电容芯上料机构，电容芯上料机构一端与芯子转盘机构连接，另一端穿过防尘护罩上的送芯口与传送带一端连接，传送带另一端与振动盘出口连接，振动盘底部设有储料盘，储料盘安装在容器支架上，机座一端安装有控制箱，防尘护罩顶部一端设有排尘管。
所述的电容芯上料机构包括有排料槽、挡板、第一气缸、活动轴板、开夹滑块、第二气缸、芯子夹紧板、第三气缸、卡扣、芯子夹具，其中，排料槽一端与振动盘出口连接，排料槽另一端穿过送芯口延伸至芯子转盘机构处形成出口，排料槽中部安装有中固定板，另固定板顶部安装有第三气缸，第三气缸活塞杆位于排料槽出口方向，排料槽出口上方安装有芯子夹具，芯子夹具一端设有卡扣，卡扣与第三气缸活塞杆连接；排料槽出口下方固定有上料固定板，上料固定板底部一侧安装有第一气缸，底部另一侧安装有第二气缸，第二气缸活塞杆向上与芯子夹具下方的送芯板连接，送芯板位于排料槽出口底部；排料槽出口处两侧安装有芯子夹紧板，芯子夹紧板底部通过销轴铰接在排料槽底部两侧，芯子夹紧板上部设有夹芯轴，排料槽出口端部安装有挡板，第一气缸活塞杆向上与活动轴板连接，活动轴板顶部设有顶杆，顶杆顶部呈水平安装有顶轴控制板，顶轴控制板顶部两端安装有开夹滑块，开夹滑块上设有倾斜的开夹滑槽，开夹滑槽较高一端向排料槽方向倾斜，夹芯轴位于开夹滑槽内；上料固定板上设有导轴，活动轴板底部套装在导轴上。所述的芯子转盘机构包括有芯子夹具转盘、测量接触电极轮盘、不良品由传送带、合格品由传送带、除尘风机、集尘管，其中，芯子夹具转盘通过旋转轴安装有机座顶部，机座内设有带动芯子夹具转盘旋转的动力电机，芯子夹具转盘边缘处安装有若干个转盘夹具，转盘夹具以芯子夹具转盘中心为中心均匀分布，芯子夹具转盘输入端的转盘夹具与芯子夹具相配合，芯子夹具转盘输出端的转盘夹具与不良品由传送带、合格品由传送带相配合，芯子夹具转盘顶部安装有测量接触电极轮盘；芯子夹具转盘两侧的机座上固定有支柱，支柱顶部固定有支撑横梁，支撑横梁一端安装有除尘风机，除尘风机入口倾斜向下延伸至芯子夹具转盘边缘上方，除尘风机出口通过集尘管与排尘管连接
本发明的优点在于：对生产过程中产生的粉尘污染进行处理，大大改善生产环境。周时采用夹具自动夹取和测试，实现全自动流水线生产布局。
附图说明
图1是本专利的自动恒流源赋能机整体示意图。
图2是本专利电容芯进料上料工作的运动结构示意图。
图3是本专利自动恒流源赋能机整体工作流程运动结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的一种恒流源赋能机，它包括有机座1、防尘护罩2、控制箱3、振动盘4、排尘管6、不良品输出口7、良品输出口9、容器支架11，机座1顶部安装有芯子转盘机构，芯子转盘机构外侧的机座1上安装有防尘护罩2，机座1前侧下部安装有容器支架11，防尘护罩2前侧中部设有良品输出口9，良品输出口9内的机座1上安装有合格品由传送带54，合格品由传送带54出口穿过良品输出口9延伸至良品收集框10上方，良品收集框10放置在容器支架11上，良品输出口9一侧设有不良品输出口7，不良品输出口7内的机座1上安装有不良品由传送带53，不良品由传送带53出口穿过良品输出口9延伸至不良品收集框8上方，不良品收集框8放置在容器支架11上，良品输出口9另一侧的防尘护罩2上安装有电容芯上料机构，电容芯上料机构一端与芯子转盘机构连接，另一端穿过防尘护罩2上的送芯口5与传送带50一端连接，传送带50另一端与振动盘4出口连接，振动盘4底部设有储料盘49，储料盘49安装在容器支架11上，机座1一端安装有控制箱3，防尘护罩2顶部一端设有排尘管6。
所述的电容芯上料机构包括有排料槽39、挡板40、第一气缸41、活动轴板42、开夹滑块43、第二气缸44、芯子夹紧板45、第三气缸46、卡扣47、芯子夹具48，其中，排料槽39一端与振动盘4出口连接，排料槽39另一端穿过送芯口5延伸至芯子转盘机构处形成出口，排料槽39中部安装有中固定板，另固定板顶部安装有第三气缸46，第三气缸46活塞杆位于排料槽39出口方向，排料槽39出口上方安装有芯子夹具48，芯子夹具48一端设有卡扣47，卡扣47与第三气缸46活塞杆连接；排料槽39出口下方固定有上料固定板，上料固定板底部一侧安装有第一气缸41，底部另一侧安装有第二气缸44，第二气缸44活塞杆向上与芯子夹具48下方的送芯板连接，送芯板位于排料槽39出口底部；排料槽39出口处两侧安装有芯子夹紧板45，芯子夹紧板45底部通过销轴铰接在排料槽39底部两侧，芯子夹紧板45上部设有夹芯轴，排料槽39出口端部安装有挡板40，第一气缸41活塞杆向上与活动轴板42连接，活动轴板42顶部设有顶杆，顶杆顶部呈水平安装有顶轴控制板，顶轴控制板顶部两端安装有开夹滑块43，开夹滑块43上设有倾斜的开夹滑槽，开夹滑槽较高一端向排料槽39方向倾斜，夹芯轴位于开夹滑槽内；上料固定板上设有导轴，活动轴板42底部套装在导轴上。
所述的芯子转盘机构包括有芯子夹具转盘51、测量接触电极轮盘52、不良品由传送带53、合格品由传送带54、除尘风机55、集尘管56，其中，芯子夹具转盘51通过旋转轴安装有机座1顶部，机座1内设有带动芯子夹具转盘51旋转的动力电机，芯子夹具转盘51边缘处安装有若干个转盘夹具，转盘夹具以芯子夹具转盘51中心为中心均匀分布，芯子夹具转盘51输入端的转盘夹具与芯子夹具48相配合，芯子夹具转盘51输出端的转盘夹具与不良品由传送带53、合格品由传送带54相配合，芯子夹具转盘51顶部安装有测量接触电极轮盘52；芯子夹具转盘51两侧的机座1上固定有支柱，支柱顶部固定有支撑横梁，支撑横梁一端安装有除尘风机55，除尘风机55入口倾斜向下延伸至芯子夹具转盘51边缘上方，除尘风机55出口通过集尘管56与排尘管6连接。
未详细描述的机构均可采用本领域常用机构替代，(参见附图2)经振动盘上传的芯子由排料槽39输送至含光纤传感的挡板40需在经第一气缸41推动活动轴板42使开夹滑块43打开芯子夹紧板45，第一气缸41松开，芯子夹紧板45自动夹紧芯子，同时第三气缸46拉动卡扣47使芯子夹具48在张开状态，第二气缸44上升推送芯子到芯子夹具48，第三气缸46松开，芯子被夹紧。第一气缸41推动活动轴板42使开夹滑块43打开芯子夹紧板45，第二气缸44下降，完成单个芯子进料上料过程。同结构逆向运动可作芯子下料出料机构用途，与赋能机的芯子夹具转盘、测量接触电极轮盘配合循环运动，完成整机主要工作流程。
(参见附图3)基于以上各部件描述，本专利自动恒流源赋能机整体工作流程如下：将电容芯子装进储料盘49→自动振上传送带50自动装芯上料→芯子夹具转盘51逐工位运行→测量接触电极轮盘52升降对芯子进行赋能、测量→不良品由传送带53自动输出→合格品由传送带54自动输出。鉴于赋能机生产特性，专门安装有除尘风机55和集尘管56用于除尘；
本实施例的优点在于：对生产过程中产生的粉尘污染进行处理，大大改善生产环境。周时采用夹具自动夹取和测试，实现全自动流水线生产布局。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。