一种光伏组件侧边除膜设备及工艺的制作方法

本发明涉及光伏组件加工技术领域，更具体地说，涉及一种光伏组件侧边除膜设备及工艺。

背景技术：

随着传统能源的日益减少，具有可再生性的新能源则成为当前研究的热点，其中，光伏行业在新能源行业中占据非常重要的地位。

薄膜光伏组件(简称为光伏组件)的作用是将太阳能转化为电能，为了其能够正常使用，则必须在相应的基板(常采用玻璃作为基板)上制作各种不同的膜层：氧化物透明导电膜、n型半导体层、p型半导体层等，这些膜层的主要作用包括导电、光电转换、集成等。因此，在制作光伏组件的过程中需要包含多道镀膜工艺，以制备出不同的膜层。但是，在镀膜的过程中，光伏组件的四周侧边(也即光伏组件的前、后、左、右侧边)也会不可避免地被镀上多余的膜层，这些膜层不仅会对光伏组件的性能造成影响，还会对环境造成污染，并危害人身安全，并且还会影响光伏组件的美观性。因此，则需要去除光伏组件侧边的膜层，以达到较好的电绝缘性，从而减少对光伏组件的性能所造成的影响，同时减少对环境所造成的污染，并提升光伏组件的美观性。

目前，常采用激光除膜技术去除光伏组件侧边所存在的膜层。激光除膜技术需要利用昂贵的激光器和高精密度的机械结构去除多余的膜层，并且需要通过编写相应的程序来实现对能量、焦距等的控制，这就使得除膜的成本比较高。除此之外，由于不同的光伏组件或基板所对应的膜层厚度不同，因此，需要调整对应的参数以去除光伏组件侧边的膜层，这就需要编程人员重新对激光除膜设备的程序进行编写，并且可能还需要更改激光除膜设备的机械结构，这不仅会使得除膜的工艺比较繁琐，还会增加除膜的成本。

综上所述，现有技术中利用激光除膜技术去除光伏组件侧边的膜层存在除膜成本比较高的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种光伏组件侧边除膜设备及工艺，以解决现有技术中利用激光除膜技术去除光伏组件侧边的膜层所存在的除膜成本比较高的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种光伏组件侧边除膜设备，包括：

用于输送光伏组件的输送装置；

与所述输送装置能够发生相对运动、用于去除所述光伏组件四周侧边的膜层的磨削装置；

用于在所述磨削装置去除所述光伏组件四周侧边的膜层时，对所述光伏组件进行固定的压紧装置。

优选的，所述磨削装置包括：

用于当所述输送装置将所述光伏组件输送至第一磨削位置时，沿与所述输送装置输送所述光伏组件的方向垂直的方向进行移动，以去除所述光伏组件前侧边的膜层，并当所述输送装置将所述光伏组件输送至第二磨削位置时，沿与所述输送装置输送所述光伏组件的方向垂直的方向进行移动，以去除所述光伏组件后侧边的膜层的第一磨削装置。

优选的，所述磨削装置还包括：

分别设置在所述输送装置的两侧、用于在所述输送装置在所述第一磨削位置及所述第二磨削位置之间输送所述光伏组件时，去除所述光伏组件左侧边的膜层的第二磨削装置，去除所述光伏组件右侧边的膜层的第三磨削装置。

优选的，所述磨削装置包括：

分别缠绕在第一滑轮及第二滑轮上、用于去除所述光伏组件四周侧边的膜层的砂带；

用于带动所述砂带沿所述光伏组件的侧边进行移动的磨头电机；

与所述第一滑轮相连、用于带动所述第一滑轮进行移动，以调节所述砂带的张紧力的砂带张紧气缸；

与所述第二滑轮相连、用于带动所述第二滑轮进行移动，以对所述砂带的磨削量进行控制的磨削控制气缸。

优选的，所述磨削装置还包括：

用于在所述砂带进行磨削的过程中，对所述砂带和所述光伏组件进行冷却的冷却装置。

优选的，还包括：

用于对所述光伏组件四周侧边的位置进行导正的气缸。

优选的，还包括：

用于对光伏组件侧边除膜设备进行密封的密封门；

用于对所述光伏组件侧边除膜设备内部进行抽风的抽风机。

优选的，所述输送装置具体为真空吸附输送带。

优选的，所述压紧装置包括：

用于对所述光伏组件边缘的预设区域进行固定的压紧气缸；

其中，所述压紧气缸与所述光伏组件相接触的位置设置有胶条。

一种光伏组件侧边除膜工艺，应用于上述任一项所述的光伏组件侧边除膜设备，包括：

输送装置对光伏组件进行输送；

在所述光伏组件到达磨削装置的工作范围内时，压紧装置对所述光伏组件进行固定；

所述输送装置与所述磨削装置发生相对运动，利用所述磨削装置去除所述光伏组件四周侧边的膜层。

本发明提供了一种光伏组件侧边除膜设备及工艺，其中该设备包括：用于输送光伏组件的输送装置；与输送装置能够发生相对运动、用于去除光伏组件四周侧边的膜层的磨削装置；用于在磨削装置去除光伏组件四周侧边的膜层时，对光伏组件进行固定的压紧装置。本申请公开的上述技术方案，光伏组件侧边除膜设备包括输送装置、磨削装置以及压紧装置，磨削装置能够与输送装置发生相对运动，以去除光伏组件四周侧边的膜层，在去除膜层的过程中，压紧装置固定光伏组件，以防止光伏组件发生移动。也就是说，该光伏组件侧边除膜设备不需要利用昂贵的激光器和高精密度的机械结构即可去除光伏组件侧边的膜层，并且利用该光伏组件侧边除膜设备进行除膜还可以降低除膜工艺的繁琐程度，从而可以降低除膜的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种光伏组件侧边除膜设备的内部平面结构示意图；

图2为本发明实施例提供的磨削装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种光伏组件侧边除膜设备的外形结构示意图；

图4为本发明实施例提供的输送装置的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的压紧装置的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种光伏组件侧边除膜工艺的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图1，其示出了本发明实施例提供的一种光伏组件侧边除膜设备的内部平面结构示意图。本发明实施例提供的一种光伏组件侧边除膜设备，可以包括：

用于输送光伏组件1的输送装置2；

与输送装置2能够发生相对运动、用于去除光伏组件1四周侧边的膜层的磨削装置3；

用于在磨削装置3去除光伏组件1四周侧边的膜层时，对光伏组件1进行固定的压紧装置4。

光伏组件侧边除膜设备可以包括输送装置2、磨削装置3、压紧装置4。

输送装置2用于按照程序预先设定的参数对光伏组件1进行输送，以实现全自动的操作流程，从而减少人力的投入，降低成本，并且还可以避免人工的直接接触，从而减少光伏组件1中的化学物质对人体所造成的伤害。其中，上述所提及的光伏组件1可以为1200*600尺寸的光伏组件，也可以为其他尺寸的光伏组件，并且光伏组件1可以为a-si(amorphoussilicon，非晶硅)、cigs(cuinxga(1-x)se2，铜铟镓硒)、cdte(碲化镉)等。

在输送装置2将光伏组件1输送到磨削装置3的工作范围内时，磨削装置3能够与输送装置2发生相对运动，以对光伏组件1四周侧边的膜层进行磨削，从而去除光伏组件1四周侧边的膜层，以使光伏组件1的侧边可以达到良好的电绝缘性，并且可以减少光伏组件1侧边所存在的膜层对环境所造成的污染，同时可以提高光伏组件1的美观性。

考虑到在利用磨削装置3去除光伏组件1四周侧边的膜层时，光伏组件1可能会发生移动，为了减少光伏组件1移动而对除膜效果所造成的影响，则可以利用压紧装置4来对光伏组件1进行固定，以防止光伏组件1发生移动。其中，可以根据实际需要而在光伏组件侧边除膜设备中的多处位置设置压紧装置4。

由此可知，该光伏组件侧边除膜设备可以实现全自动化除膜操作，并且不需要根据光伏组件1或基板所对应的膜层厚度的不同而调整控制参数，从而可以降低除膜的复杂程度。而且该光伏组件侧边除膜设备对环境的洁净度、操作工艺流程的洁净度要求比较低，从而可以降低工厂的工程成本。

本申请公开的上述技术方案，光伏组件侧边除膜设备包括输送装置、磨削装置以及压紧装置，磨削装置能够与输送装置发生相对运动，以去除光伏组件四周侧边的膜层，在去除膜层的过程中，压紧装置固定光伏组件，以防止光伏组件发生移动。也就是说，该光伏组件侧边除膜设备不需要利用昂贵的激光器和高精密度的机械结构即可去除光伏组件侧边的膜层，并且利用该光伏组件侧边除膜设备进行除膜还可以降低除膜工艺的繁琐程度，从而可以降低除膜的成本。

本发明实施例提供的一种光伏组件侧边除膜设备，磨削装置3可以包括：

用于当输送装置2将光伏组件1输送至第一磨削位置时，沿与输送装置2输送光伏组件1的方向垂直的方向进行移动，以去除光伏组件1前侧边的膜层，并当输送装置2将光伏组件1输送至第二磨削位置时，沿与输送装置2输送光伏组件1的方向垂直的方向进行移动，以去除光伏组件1后侧边的膜层的第一磨削装置31。

磨削装置3可以包括第一磨削装置31。

当输送装置2将光伏组件1输送至第一磨削位置时，输送装置2可以停止运行而让光伏组件1停留在第一磨削位置上。此时，位于此处的压紧装置4压紧光伏组件1，第一磨削装置31沿着程序预先设定的轨道进行移动，也即沿着输送装置2输送光伏组件1的方向垂直的方向进行移动，以实现对光伏组件1前侧边的膜层的磨削，从而去除光伏组件1前侧边的膜层。

当输送装置2将光伏组件1输送至第二磨削位置时，光伏组件1停留在此处，并由设置在此处的压紧装置4压紧光伏组件1。此时，第一磨削装置31可以沿着输送装置2输送光伏组件1的方向垂直的方向进行移动，以实现对光伏组件1后侧边的膜层的磨削，从而去除光伏组件1后侧边的膜层。

也即利用第一磨削装置31自动实现对光伏组件1前侧边以及后侧边膜层的去除，并且可以达到较好的除膜效果，当然，也可以利用第一磨削装置31去除光伏组件1左侧边以及右侧边的膜层。

本发明实施例提供的一种光伏组件侧边除膜设备，磨削装置3还可以包括：

分别设置在输送装置2的两侧、用于在输送装置2在第一磨削位置及第二磨削位置之间输送光伏组件1时，去除光伏组件1左侧边的膜层的第二磨削装置32、去除光伏组件1右侧边的膜层的第三磨削装置33。

磨削装置3还可以包括第二磨削装置32、第三磨削装置33，其中，第二磨削装置32、第三磨削装置33分别设置在输送装置2的两侧。

当输送装置2在第一磨削位置以及第二磨削位置之间输送光伏组件1时，在特定的时间，位于此范围内的压紧装置4压紧光伏组件1，并且光伏组件1在输送装置2的输送下保持前进状态。第二磨削装置32可以对光伏组件1左侧边的膜层进行磨削，以去除左侧边的膜层，第三磨削装置33可以对光伏组件1右侧边的膜层进行磨削，以去除右侧边的膜层。也就是说，第二磨削装置32以及第三磨削装置33可以在输送装置2输送光伏组件1的过程中实现对光伏组件1左侧边膜层以及右侧边膜层的去除，从而提高除膜的效率。在去除完光伏组件1四周侧边的膜层之后，光伏组件1离开光伏组件侧边除膜设备，以进入清洗环节，从而去除光伏组件1表面所残留的磨屑。

通过第一磨削装置31、第二磨削装置32以及第三磨削装置33可以实现分步除膜，从而简化除膜操作，并提高除膜效率。

本发明实施例提供的一种光伏组件侧边除膜设备，请参见图2，其示出了本发明实施例提供的磨削装置的结构示意图，磨削装置3可以包括：

分别缠绕在第一滑轮301及第二滑轮302上、用于去除光伏组件1四周侧边的膜层的砂带303；

用于带动砂带303沿光伏组件1的侧边进行移动的磨头电机304；

与第一滑轮301相连、用于带动第一滑轮301进行移动，以调节砂带303的张紧力的砂带张紧气缸305；

与第二滑轮302相连、用于带动第二滑轮302进行移动，以对砂带303的磨削量进行控制的磨削控制气缸306。

磨削装置3包括分别缠绕在第一滑轮301以及第二滑轮302上的砂带303、磨头电机304、与第一滑轮301相连的砂带张紧气缸305、与第二滑轮302相连的磨削控制气缸306。

在磨头电机304的带动下，砂带303对光伏组件1四周侧边的膜层进行磨削，以去除光伏组件1四周侧边的膜层。采用柔性的砂带303来对光伏组件1侧边的膜层进行磨削，不仅可以降低成本，还可以降低给光伏组件1所带来的损伤，以对光伏组件1起到保护的作用，从而提高光伏组件1的合格率。

砂带张紧气缸305可以带动第一滑轮301沿着缠绕砂带303的方向进行运动，以对砂带303的张紧力进行调节，磨削控制气缸306可以带动第二滑轮302沿着非缠绕砂带303的方向进行移动，以对砂带303在光伏组件1侧边的磨削量进行控制。通过对砂带303的张紧力以及磨削量进行调节以便于达到更好的除膜效果。

本发明实施例提供的一种光伏组件侧边除膜设备，磨削装置3还可以包括：

用于在砂带303进行磨削的过程中，对砂带303和光伏组件1进行冷却的冷却装置。

在利用砂带303对光伏组件1侧边的膜层进行磨削的过程中，可以在磨削装置3中加入冷却装置，以对砂带303和光伏组件1进行冷却，从而避免因磨削所产生的高温而对光伏组件1所带来的损伤，并且还可以延长砂带303的使用寿命，从而降低除膜的成本。另外，为了达到较好的冷却效果，在磨削的过程中，冷却装置可以随着砂带303所磨削的位置进行移动。

本发明实施例提供的一种光伏组件侧边除膜设备，还可以包括：

用于对光伏组件1四周侧边的位置进行导正的气缸5。

在输送装置2将光伏组件1输送至磨削位置的工作范围内之前，设置在光伏组件侧边除膜设备中的多组气缸5可以对光伏组件1四周侧边的位置进行导正，以实现对光伏组件1的精确定位，避免了玻璃原片的尺寸误差所带来的影响，从而便于将磨削的尺寸控制在很小的范围之内。

请参见图3，其示出了本发明实施例提供的一种光伏组件侧边除膜设备的外形结构示意图。本发明实施例提供的一种光伏组件侧边除膜设备，还可以包括：

用于对光伏组件侧边除膜设备进行密封的密封门6；

用于对光伏组件侧边除膜设备内部进行抽风的抽风机7。

光伏组件侧边除膜设备还可以包括密封门6以及抽风机7。

密封门6可以对光伏组件侧边除膜设备起到密封的作用，抽风机7则可以对光伏组件侧边除膜设备进行抽风，以使内部处于负压的状态，避免了磨屑飞出而对环境所造成的污染，从而可以实现环保除膜。

本发明实施例提供的一种光伏组件侧边除膜设备，请参见图4，其示出了本发明实施例提供的输送装置的结构示意图，输送装置2具体可以为真空吸附输送带。

可以利用真空吸附输送带作为输送装置2。其中，真空吸附输送带包括基准面，其目的在于防止输送过程中光伏组件1发生偏移，并纠正真空吸附输送带因重力而导致载物面所发送的向下弯曲。

多组真空吸附输送带所构成的平面可以保证光伏组件1的平稳传输，而且在吸附力的作用下光伏组件1可以承受很大程度的震动和其他的推力，确保光伏组件1不会发生滑移，从而有利于精确控制砂带303的磨削量。其中，吸附力来源于抽风机7抽风所产生的负压。并且，真空吸附输送带采用吸附的方式输送光伏组件1不会接触光伏组件1表面的膜层，从而不会给表面的膜层造成损伤。

本发明实施例提供的一种光伏组件侧边除膜设备，请参见图5，其示出了本发明实施例提供的压紧装置的结构示意图，压紧装置4可以包括：

用于对光伏组件1边缘的预设区域进行固定的压紧气缸41；

其中，压紧气缸41与光伏组件1相接触的位置设置有胶条42。

压紧装置4中包括有压紧气缸41。为了防止对光伏组件1表面的膜层造成损伤，则将压紧气缸41的压紧区域限定在距离光伏组件1边缘的预设区域内，其中，预设区域通常为8mm范围内。同时，压紧气缸41与光伏组件1相接触的位置还设置有稳定性高、耐腐蚀的胶条42，从而与光伏组件1形成弹性接触，以进一步避免压紧气缸41可能对光伏组件1表面的膜层所造成的损伤。

本发明实施例还提供了一种光伏组件侧边除膜工艺，应用于上述任一种光伏组件侧边除膜设备，请参见图6，其示出了本发明实施例提供的一种光伏组件侧边除膜工艺的流程图，可以包括：

s11：输送装置对光伏组件进行输送；

s12：在光伏组件到达磨削装置的工作范围内时，压紧装置对光伏组件进行固定；

s13：输送装置与磨削装置发生相对运动，利用磨削装置去除光伏组件四周侧边的膜层。

本发明实施例提供的一种光伏组件侧边除膜工艺中相关部分的说明请参见本发明实施例提供的一种光伏组件侧边除膜设备中对应部分的详细说明，在此不再赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。另外，本发明实施例提供的上述技术方案中与现有技术中对应技术方案实现原理一致的部分并未详细说明，以免过多赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。