本发明涉及到一种金属包覆生产线，具体涉及到一种金属包覆生产线上的剥皮装置。
背景技术
目前，传统的铜包铝生产工艺，都是采用专用的清洗设备对铝杆进行预清洗后，再进行包覆的。由于专用的清洗设备需要消耗大量能源，而且，在清洗过程中会产生大量的污水，而污水只有经过处理达标后才能排放，这样就增加了制造成本；此外，尽管在包覆前进行了纠直(也称校直)，然而，芯杆在折痕明显的地方，无法保证芯杆表面的圆整度，从而影响了包覆层与芯杆结合的紧密度，使得铜包铝线的质量难于得到保证。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供了一种保证芯杆的圆整度、并可降低成本的一种金属包覆生产线上的剥皮装置中的旋切机构。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种金属包覆生产线上的剥皮装置中的旋切机构，包括：支承轴，支承轴上沿着其轴心线开设有贯通支承轴的、直径大于芯杆的支承过孔，顺着芯杆的运动方向，支承轴的后部固定在所述剥皮装置的机架上，支承轴的前部活动套设有旋切支承座，旋切支承座上设置有驱动轮，支承过孔的前部插设有与芯杆相配合的模具，所述旋切支承座的前端设置有旋切刀座，旋切刀座上设置有至少一把相对于支承轴的轴心线由外而内向前倾斜的剥皮切刀，该剥皮切刀的刃口平行于所述支承轴的轴心线。
作为一种优选方案，在所述的一种金属包覆生产线上的剥皮装置中的旋切机构中，所述模具的具体结构包括：模具本体和设置在模具本体后部的限位凸台，其具体安装方式为：所述的支承轴在支承过孔的前部开设有与所述模具的限位凸台相配合的安置插孔，安置插孔的前部设置有锁定螺纹，所述的模具插设在安置插孔中，该安置插孔中在模具的外面插设有与模具本体相配合的锁紧帽，锁紧帽的帽体上开设有直径大于芯杆的帽体过孔。
作为一种优选方案，在所述的一种金属包覆生产线上的剥皮装置中的旋切机构中，所述的剥皮切刀与支承轴的轴心线之间的夹角在30～60度之间。
作为一种优选方案，在所述的一种金属包覆生产线上的剥皮装置中的旋切机构中，所述剥皮切刀的具体安装方式为：所述的旋切刀座上开设有相对于支承轴的轴心线由外而内向前倾斜的切刀安装孔、以及至少一个垂直于切刀安装孔的锁紧螺纹孔，所述的剥皮切刀穿设在所述的切刀安装孔中，并由拧紧在锁紧螺纹孔中的锁紧螺钉锁紧在旋切刀座上。
作为一种优选方案，在所述的一种金属包覆生产线上的剥皮装置中的旋切机构中，所述旋切刀座的具体安装方式为：所述的旋切刀座上沿着周向开设有至少两个固定安装孔，所述旋切支承座的前端端面上开设有与所述的固定安装孔一一对应的固定螺纹孔，旋切刀座通过一一对应设置在旋切刀座上的固定安装孔和旋切支承座上的固定螺纹孔中的固定螺栓安装在旋切支承座上。
作为一种优选方案，在所述的一种金属包覆生产线上的剥皮装置中的旋切机构中，所述旋切刀座的内侧沿周向设置有至少一个定位凸台，所述的旋切支承座的前端端面上开设有与所述的定位凸台一一对应的定位孔，旋切刀座上的定位凸台一一对应设置在旋切支承座的定位孔中。
作为一种优选方案，在所述的一种金属包覆生产线上的剥皮装置中的旋切机构中，所述的旋切支承座通过至少一对轴承活动设置在支承轴上。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种金属包覆生产线上的剥皮装置，包括：机架，其特征在于：顺着芯杆的运动方向，所述的机架上依次设置有相互配合的导向柱、润滑机构、导向套、纠直机构、本发明所述的旋切机构和导向轮。
作为一种优选方案，在所述的一种金属包覆生产线上的剥皮装置中，所述的机架上还设置有防尘罩，所述的润滑机构、导向套和纠直机构罩在防尘罩中。
作为一种优选方案，在所述的一种金属包覆生产线上的剥皮装置中，所述旋切机构中的支承轴后部通过旋切固定座安装在机架上。
本发明的有益效果是：本发明中的旋切装置可以将芯杆的表面去皮，这样，芯杆上即使有折痕明显的地方，也可以通过去皮保证整个芯杆的圆整度，此外，通过去皮，使得芯杆的表面具备了一定的粗糙度，使得芯杆在包覆和拉拔后、与包覆层之间的结合更加紧密，保证了包覆线的质量。由于省去了预清理工序，从而降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明所述的金属包覆生产线上的剥皮装置的结构示意图。
图2是图1中a部分的放大结构示意图。
图1和图2中的附图标记为：1、机架，2、润滑机构，3、导向套，4、纠直机构，5、防尘罩，6、旋切机构，7、导向轮，8、导向柱，9、芯杆，10、固定螺栓，60、旋切固定座，601、旋切固定盖，61、支承轴，611、支承过孔，612、锁紧螺纹，62、旋切支承座，621、驱动轮，6211、皮带槽，622、定位孔，63、模具本体，631、限位凸台，64、锁紧帽，641、帽体过孔，65、旋切刀座，651、锁紧螺纹孔，652、固定安装孔，653、定位凸台，66、剥皮切刀，661、刃口，67、锁紧螺母，68、并紧螺母，69、轴承。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明所述的一种金属包覆生产线上的剥皮装置及其中的旋切机构的具体实施方案。
如图1所示，本发明所述的一种金属包覆生产线上的剥皮装置，其结构包括：机架1，顺着芯杆9的运动方向，所述的机架1上依次设置有相互配合的导向柱8、润滑机构2、导向套3、纠直机构4(也称校直机构)、旋切机构6和导向轮7；所述的机架1上还设置有防尘罩5，所述的润滑机构2、导向套3和纠直机构4罩在防尘罩5中；顺着芯杆9的运动方向f，如图2所示，所述旋切机构6的具体结构包括：其后部通过旋切固定座60、旋切固定盖601以及锁紧螺母67和并紧螺母68固定在机架1上的支承轴61，即：支承轴61的后部通过旋切固定座60、旋切固定盖601以及锁紧螺母67和并紧螺母68固定在机架1上，支承轴61上沿着其轴心线开设有贯通支承轴61的、直径大于芯杆9的支承过孔611，支承轴61的前部通过一对轴承69活动套设有旋切支承座62，旋切支承座62的后部设置有驱动轮621，驱动轮621上开设有皮带槽6211，支承过孔611的前部插设有与芯杆9相配合的模具，该模具的具体结构包括：模具本体63和设置在模具本体63后部的限位凸台631，该模具的具体安装方式为：所述的支承轴61在支承过孔611的前部开设有与所述模具的限位凸台631相配合的安置插孔，安置插孔的前部设置有锁紧螺纹612，所述的模具插设在安置插孔中，该安置插孔中在模具的外面插设有与模具本体63相配合的锁紧帽64，锁紧帽64的帽体上开设有直径大于芯杆9的帽体过孔641；所述旋切支承座62的前端设置有旋切刀座65，该旋切刀座65的具体安装方式为：所述的旋切刀座65上沿着周向开设有至少两个固定安装孔652，所述旋切支承座62的前端端面上开设有与所述的固定安装孔652一一对应的固定螺纹孔，旋切刀座65通过一一对应设置在旋切刀座65上的固定安装孔652和旋切支承座62上的固定螺纹孔中的固定螺栓10安装在旋切支承座62上，所述旋切刀座65的内侧沿周向设置有至少一个定位凸台653，所述的旋切支承座62的前端端面上开设有与所述的定位凸台653一一对应的定位孔622，旋切刀座65上的定位凸台653一一对应设置在旋切支承座62的定位孔622中；旋切刀座65上设置有至少一把相对于支承轴61的轴心线由外而内向前倾斜的剥皮切刀66，该剥皮切刀66的具体安装方式为：所述的旋切刀座62上开设有相对于支承轴61的轴心线由外而内向前倾斜的切刀安装孔、以及两个垂直于切刀安装孔的锁紧螺纹孔651，所述的剥皮切刀66穿设在所述的切刀安装孔中，并由拧紧在锁紧螺纹孔651中的锁紧螺钉将剥皮切刀66锁紧在旋切刀座65上，所述的剥皮切刀66与支承轴61的轴心线之间的夹角α控制在30～60度之间，优选45度，所述剥皮切刀66的刃口661平行于所述支承轴61的轴心线。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本发明的权利要求范围内。