本发明涉及卡座领域，具体而言，涉及反向成型的ic卡座。
背景技术：
ic卡通过卡里的集成电路存储信息，ic卡座是ic卡与应用系统之间的桥梁。随着科技的不断发展，ic卡的应用越来越多，如医保ic卡、ic卡式的银行卡、ic卡式的公交卡等。在很多ic卡终端机中，如水，电，气三表，ic卡读卡器，门锁，门禁系统，数字电视机顶盒等设备，都是通过ic卡的插入ic卡座中来启动或者关闭。
现有的ic卡座的元器件通常都组装在塑胶主体上，塑胶主体受力，再由塑胶主体与电路板连接。这样做生产工艺较繁锁且容易产生累积公差以及组装误差的不方便之处，使用过程中因为塑胶主体的物料性原因，使得ic卡座产生品质的不稳定。现有还有一种ic卡座采用了单边承载体，与电路板形成ic卡插槽，减小了塑胶主体的厚度，使得ic卡座的整体厚度变薄，但是该ic卡座需要双面连接电路板，薄型化程度仍然有待提升。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种薄型化、轻量化、结构平整且稳定的反向成型的ic卡座。
本发明提供如下技术方案：
反向成型的ic卡座，包括电路板、基座、端盖和端子，所述端盖包括端盖本体和固定部；
所述端盖由金属片一体成型；
所述端盖设于所述电路板与所述基座之间，所述端盖通过所述端盖本体焊接在所述电路板上，所述基座通过固定部扣合在所述端盖上；
所述端子固定在所述基座中，所述端盖包括多个引脚，所述引脚自所述基座中露出，并连接至所述电路板。
作为对上述的反向成型的ic卡座的进一步可选的方案，所述端盖本体呈板状，所述端盖本体一面设有所述固定部，另一面设有焊脚，所述电路板上设有焊口，所述焊脚插入于所述焊口中焊接。通过嵌入式的焊接能够使得端盖与电路板的连接更加稳定，焊接更加平整。
作为对上述的反向成型的ic卡座的进一步可选的方案，所述焊脚插接至所述焊口中，所述端盖本体与所述电路板贴合。从而使得端盖的安装更加平整，ic卡座的结构更紧凑，厚度更薄。
作为对上述的反向成型的ic卡座的进一步可选的方案，所述固定部为沿所述端盖本体边缘的直角折弯，直角折弯与所述端盖本体之间形成滑槽，所述基座上对应地设有凸台，所述凸台插入至所述滑槽中。基座通过插接在端盖上进行固定，端盖易于成型，装配方便，固定效果好。
作为对上述的反向成型的ic卡座的进一步可选的方案，所述固定部设于所述端盖本体的一组对边，所述基座上的一组对边上对应的设有所述凸台；所述基座的另一组对边中的一条边上设有限位台，所述限位台与所述端盖本体的边部抵接，设有所述限位台的所述基座的对边与所述端盖形成插口。通过插口可拆入ic卡，半包围结构封闭性更好，装配时端盖本体与限位台抵接即为装配到位，装配性更好。
作为对上述的反向成型的ic卡座的进一步可选的方案，所述限位台上设有卡槽，所述端盖本体的边部对应地设有卡爪。通过卡爪和卡槽的卡接限制了端盖相对基座沿滑槽移动的自由度，二者之间的固定效果更好，在插拔卡过程中不窜动，ic卡座耐用性更好。
作为对上述的反向成型的ic卡座的进一步可选的方案，所述固定部上设有持卡扣位，所述凸台上对应地设有扣位卡点。限制了端盖相对基座沿滑槽移动的自由度，二者之间的固定效果更好，在插拔卡过程中不窜动，ic卡座耐用性更好。
作为对上述的反向成型的ic卡座的进一步可选的方案，所述端子设于所述基座上，所述端盖本体上对应的设有使得所述端子与所述电路板电性连接的镂空。端盖设于基座与电路板之间，端子穿过端盖与电路板连接。
作为对上述的反向成型的ic卡座的进一步可选的方案，所述端盖由不锈钢片制成，所述基座由塑胶制成。基座用于安装端子，端盖用于连接支撑，形成插口空间。
作为对上述的反向成型的ic卡座的进一步可选的方案，所述ic卡座还包括开关组件，所述开关组件包括开关弹片和开关，所述开关弹片连接在所述基座上，所述开关设于所述基座与所述开关弹片之间，所述开关穿过所述端盖与所述电路板电性连接；所述开关弹片触发所述开关时，所述电路板上电。
本发明的实施例至少具有如下优点：
反向成型的ic卡座的端盖设于电路板与基座之间，在起到将基座连接在电路板上的作用的同时，还与基座之间形成插口，以供ic卡插入。采用金属片制成的端盖厚度更薄，端盖与电路板高温焊接时，金属片的变形小或可以忽略不计，平整性更好，焊接更牢靠。端盖与基座之间形成的插口空间尺寸更加固定，使得ic卡在插入到ic卡座的插口中后与端子的接触尺寸(面积)更加稳定，保障插卡读卡的有效性。
同时，由于金属片制成的端盖的厚度较薄，其变形抗力较差，通过将端盖本体安装在电路板上，电路板能够对端盖本体进行支撑，抑制端盖的变形，从而使得端盖与电路板既具有连接的平整性，又能保证端盖形状的稳定性。
另外，通过引脚的反向弯折，克服了采用金属片端盖的情况下，需要采用双面电路板的缺陷。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1示出了本发明实施例提供的反向成型的ic卡座的整体结构轴测图；
图2示出了本发明实施例提供的反向成型的ic卡座的分解结构示意图；
图3示出了本发明实施例提供的反向成型的ic卡座的基座的结构示意图；
图4示出了本发明实施例提供的反向成型的ic卡座的端盖的结构示意图。
1-ic卡座；11-电路板；111-焊口；12-基座；121-凸台；1211-扣位卡点；122-限位台；1221-卡槽；13-端盖；131-端盖本体；1311-卡爪；132-固定部；1321-持卡扣位；133-焊脚；14-端子；141-引脚；151-开关；152-开关弹片。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对反向成型的ic卡座进行更全面的描述。附图中给出了反向成型的ic卡座的优选实施例。但是，反向成型的ic卡座可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对反向成型的ic卡座的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在反向成型的ic卡座的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
请一并参阅图1至图4，本实施例提供反向成型的ic卡座1，包括电路板11、基座12、端盖13和端子14。端盖13包括端盖本体131和固定部132，端盖13由金属片一体成型。端盖13设于电路板11与基座12之间，端盖13通过端盖本体131焊接在电路板11上，基座12通过固定部132扣合在端盖13上。端子14固定在基座12中，端子14包括多个引脚141，引脚141自基座12中露出，并连接至电路板11。
端盖13通过固定在电路板11上，从而为基座12提供位置固定的固定部132，基座12通过端盖13固定在电路板11上。引脚141反向弯折连接至电路板11，从而使得端子14与电路板11形成电性连接。ic卡通过端子14与电路板11形成电性连接进行数据的传输。
上述，电路板11上设有电性连接触点，当端盖13焊接至电路板11时，引脚141与电性连接触点接合，从而形成电性导通。
本实施例中，端盖13由不锈钢片一体成型而成。端盖本体131呈板状，端盖本体131一面设有固定部132，另一面设有焊脚133，电路板11上设有焊口111，焊脚133插入于焊口111中焊接。
通过嵌入式的焊接能够使得端盖13与电路板11的连接更加稳定，焊接更加平整。且能够保证端盖13与电路板11之间的连接间隙更小，焊料不堆在电路板11与端盖13相对的面上，而是堆在电路板11的焊口111中。
本实施例中，端盖本体131呈长方形状，其四个边角上各设有一个焊脚133，电路板11上对应地设有四个焊口111，通过对端盖13的四个边角的固定，实现端盖13的全方位固定。可以理解，还可以根据连接强度需求设置其他数量或其他分布方式的焊脚133。
焊脚133为端盖本体131上一端与端盖本体131连接，另一端为自由端金属片，通过冲压或线割出焊脚133，而后相对端盖本体131直角弯折，同时端盖本体131上形成与焊脚133相匹配的镂空。
焊脚133插接至焊口111中，端盖本体131与电路板11贴合，在将端盖13焊接至电路板11后，端盖本体131与电路板11贴合，从而使得端盖13的安装更加平整，ic卡座1的结构更紧凑，厚度更薄，同时电路板11对端盖13变形的抑制更为有效。
固定部132为沿端盖本体131边缘的直角折弯，直角折弯与端盖本体131之间形成滑槽，基座12上对应地设有凸台121，凸台121插入至滑槽中。固定部132的直角折弯与端盖本体131之间围合呈匚形滑槽，基座12的边部设有凸台121，通过凸台121插设于滑槽中从而使得基座12与端盖13形成插接式固定。
这种结构的端盖13通过裁剪，冲压出孔槽，而后弯折成型出焊脚133以及滑槽，易于成型。插接式连接装配方便，固定效果好。
固定部132设于端盖本体131的一组对边，具体可以为长方形的短对边上。基座12上的一组对边上对应的设有凸台121，基座12的另一组对边中的一条边上设有限位台122，限位台122与两个凸台121呈匚形分布，且围合出半开放的凹槽。半开放的凹槽与端盖本体131共同围合成了一面开口的空腔，该空腔用于容置ic卡，该开口为ic卡的插口。
可以理解，基座12上的凹槽的深度也就时凸台121凸起的高度为ic卡容置腔的厚度。
限位台122比凸台121的高度高，当基座12完全插入至端盖13中时，基座12的限位台122与端盖本体131的边部抵接，从而不能继续插入。限位台122一方面使得ic卡座1仅具有一个开口，对ic卡的插入程度进行限制，另一方面对端盖13与基座12的插接位置进行限制，装配时端盖本体131与限位台122抵接即为装配到位，装配性更好。
限位台122上设有卡槽1221，端盖本体131的边部对应地设有卡爪1311。基座12插入端盖13到位时，卡爪1311与卡槽1221接合。本实施例中，端盖本体131的边缘设有多个卡爪1311，限位台122上设有与卡槽1221数量位置相匹配的卡槽1221，从而使得端盖13与基座12之间紧密接合。
同时，固定部132上设有持卡扣位1321，凸台121上对应地设有扣位卡点1211。基座12插入端盖13到位时，持卡扣位1321与扣位卡点1211扣合。持卡扣位1321为设有直角折弯上的内扣的凹槽，内扣的凹槽在内侧相当于凸起。扣位卡点1211为与持卡扣位1321对应的凹槽，由于凸台121设于滑槽的内部，因而固定部132上内扣的凹槽可以与凸台121上的凹槽扣合。
通过卡爪1311和卡槽1221的卡接、持卡扣位1321与扣位卡点1211的扣合限制了端盖13相对基座12沿滑槽移动的自由度，二者之间的固定效果更好，在插拔卡过程中不窜动，ic卡座1耐用性更好。
基座12为塑胶件，可以通过注塑一体成型，凸台121、限位台122为高于基座12表面的条形凸起，基座12在插入到端盖13中后限位台122与端盖13的表面平齐，从而使得ic卡座1具有平整的表面。
端子14设于基座12上，基座12在注塑成型时直接成型出端子14的安装槽，通过将簧丝状的端子14排列于安装槽中从而实现端子14的安装固定。端子14主要用于电信号的传输，起到传导的作用。端子14通过引脚141与电路板11电性连接，ic卡的芯片在与端子14接触时，使得端子14发生弹性变形，从而与电路板11连接，实现ic卡与电路板11的电性连接。
端盖本体131上对应的设有使得端子14与电路板11电性连接的镂空。端盖13设于基座12与电路板11之间，端子14在变形时穿过端盖13与电路板11连接。
ic卡座1还包括开关组件。开关组件包括开关弹片152和开关151，基座12在注塑成型时，还注塑成型出开关弹片152的安装槽，开关弹片152固定在安装槽中，端盖13上设有通槽，开关151穿过通槽连接至电路板11上。
具体的，开关弹片152通过四个插脚插接在基座12上，开关151设于基座12与开关弹片152之间，且具有反向弯折的连接脚，该连接脚穿过端盖13连接至电路板11上，当开关弹片152下压时可以触发开关151开启，从而使得电路板11上电。
开关组件设于ic容置腔中，开关弹片152的主体不高于ic容置腔中的基座12的表面，开关弹片152的弹片高于ic容置腔中的基座12的表面，且开关弹片152的朝向限位台122翘起。当ic卡插入时，将开关弹片152下压，从而使得开关151开启，ic卡座1上电。
本发明的实施例至少具有如下有益效果：
1.反向成型的ic卡座1的端盖13设于电路板11与基座12之间，在起到将基座12连接在电路板11上的作用的同时，还与基座12之间形成插口，以供ic卡插入，端盖13的功能集成度更高。
2.端盖13采用一体式结构，结构稳定性更好，无连接处的应力集中，同时不锈钢材质相比于塑胶件更加轻薄。同时不锈钢材质可以与电路板11直接焊接连接，连接更加牢靠、平整，是一种加工装配简单的、结构稳定的、抗压强度大的、轻薄的端盖13。
3.端盖13与电路板11高温焊接时，金属片的变形小或可以忽略不计，平整性更好，焊接更牢靠。
4.通过将端盖本体131安装在电路板11上，电路板11能够对端盖本体131进行支撑，抑制端盖13的变形，从而使得端盖13与电路板11既具有连接的平整性，又能保证端盖13形状的稳定性。端盖13与基座12之间形成的插口空间尺寸更加固定，使得ic卡在插入到ic卡座1的插口中后与端子14的接触尺寸(面积)更加稳定，保障插卡读卡的有效性。
5.通过引脚141的反向弯折，克服了采用金属片端盖13的情况下，需要采用双面电路板11的缺陷。
在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。