本发明涉及电力电缆技术领域，具体而言，涉及一种耐海水半导电止水绑扎带及其制备方法。
背景技术：
电缆运行中，由于缆芯强大的电流作用，绝缘层内的杂质、气孔以及内外屏蔽层的凸刺和损坏部位都会由于水的渗入发生水树现象，使绝缘层内部产生放电甚至击穿电缆，这就需要一种具有阻水功能的半导电材料来缓冲电场。而由于缆芯负荷变化会产生温差使得金属护套产生热胀冷缩现象，因此，在金属护套内侧必须留有间隙，但此间隙如不填充就会有水渗入，从而发生击穿事故。这就需要一种弹性阻水材料，它不仅具有阻水功能，而且还能随着金属护套的热胀冷缩而伸缩变化，起到机械缓冲的作用。
为解决上述问题，目前通常采用半导电缓冲绑扎带。虽然起到了半导电屏蔽缓冲电场的作用，同时也具有良好的吸水能力，保护电缆免于受潮。但由于采用无纺布为基材，其采用的纤维易老化，电性能易衰减，在电缆挂网运行中会产生绝缘点。同时，由于该产品材料的物性，该纤维具有吸附性，水分子很容易在基材上蔓延，导致电缆继续产生水树现象。此外，目前使用的绑扎带不具备耐海水性能，因此限制了电力电缆在海中的应用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐海水半导电止水绑扎带，该耐海水半导电止水绑扎带具有良好的屏蔽电场和阻水性能，同时具有优异的耐海水性能。
本发明的另一目的在于提供一种耐海水半导电止水绑扎带的制备方法，此制备方法在半导电层上涂覆耐海水半导电阻水胶层，并对半导电胶层和耐海水半导电阻水胶的成分进行了改进，使绑扎带具有良好的屏蔽电场和阻水性能，同时具有优异的耐海水性能。
本发明是这样实现的：
一种耐海水半导电止水绑扎带，包括：
基材层，基材层具有相对设置的第一面与第二面；
第一半导电胶层，第一半导电胶层设置于基材层的第一面；
第二半导电胶层，第二半导电胶层设置于基材层的第二面；
半导电耐海水胶层，半导电耐海水胶层设置于第一半导电胶层上方。
进一步地，在本发明的较佳实施例中，第一半导电胶层通过粘接、涂覆、浸渍中的任一种方式与基材层的第一面相连接。
进一步地，在本发明的较佳实施例中，第二半导电胶层通过粘接、涂覆、浸渍中的任一种方式与基材层的第二面相连接。
进一步地，在本发明的较佳实施例中，半导电耐海水胶层通过粘接、涂覆、浸渍中的任一种方式与第一半导电胶层的上方相连接。
进一步地，在本发明的较佳实施例中，半导电耐海水胶层、第一半导电胶层、基材层以及第二半导电胶层依次层叠设置。
一种耐海水半导电止水绑扎带的制备方法，包括：
制作基材层；
制作第一半导电胶层与第二半导电胶层，并将第一半导电胶层设置于基材层的第一面，将第二半导电胶层设置于基材层的第二面；
制作半导电耐海水胶层，并将半导电耐海水胶层设置于第一半导电胶层后得到产品；
将产品在120～230℃的温度下烘干，整理后得到耐海水半导电止水绑扎带。
进一步地，在本发明的较佳实施例中，第一半导电胶层与第二半导电胶层主要通过以下重量份数的原料制成：
30～80份的纺织乳液、5～15份的炭黑、1～10份的分散剂、0.1～1份的湿润剂以及400～500份的水。
进一步地，在本发明的较佳实施例中，在将第一半导电胶层设置于基材层的第一面，将第二半导电胶层设置于基材层的第二面的过程中，胶液加工的线速度为20～50m/min；
在制作半导电耐海水胶层，并将半导电耐海水胶层设置于第一半导电胶层后得到产品过程中，胶液加工的线速度为20～50m/min。
进一步地，在本发明的较佳实施例中，半导电耐海水胶层主要通过以下重量份数的原料制成：
100份的含固量为40～50％，粘度为1000～5000mpa·s的涂层粘合剂、5～15份的炭黑、10～60份的高分子吸水材料以及1～10份的助剂。
进一步地，在本发明的较佳实施例中，涂层粘合剂为丙烯酸聚合物或者选自聚氨酯、乙烯氯乙烯、聚酯、聚酰胺、丁苯橡胶、天然橡胶以及丁基橡胶中的一种、两种或多种；
高分子吸水材料选自聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸盐、聚乙烯醇以及改性纤维中的一种、两种或多种；
助剂选自纳米蒙脱土、离子交换树脂、有机膨润土以及明胶中的一种、两种或多种。
上述方案的有益效果：
本发明提供了一种耐海水半导电止水绑扎带，包括基材层、第一半导电胶层、第二半导电胶层以及半导电耐海水胶层。其中，基材层具有相对设置的第一面与第二面；第一半导电胶层设置于基材层的第一面；第二半导电胶层设置于基材层的第二面。半导电耐海水胶层设置于第一半导电胶层上方。该耐海水半导电止水绑扎带具有良好的屏蔽电场和阻水性能，同时具有优异的耐海水性能。
本发明提供了一种耐海水半导电止水绑扎带的制备方法，此制备方法在半导电层上涂覆耐海水半导电阻水胶层，并对半导电胶层和耐海水半导电阻水胶的成分进行了改进，使绑扎带具有良好的屏蔽电场和阻水性能，同时具有优异的耐海水性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的实施例提供的耐海水半导电止水绑扎带的结构示意图。
图标：100-耐海水半导电止水绑扎带；101-基材层；103-第一面；105-第二面；107-第一半导电胶层；109-第二半导电胶层；111-半导电耐海水胶层。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
图1为本实施例提供的耐海水半导电止水绑扎带100的结构示意图。请参阅图1，本实施例提供了一种耐海水半导电止水绑扎带100，包括：基材层101、第一半导电胶层107、第二半导电胶层109以及半导电耐海水胶层111。其中，基材层101具有相对设置的第一面103与第二面105；第一半导电胶层107设置于基材层101的第一面103；第二半导电胶层109设置于基材层101的第二面105。半导电耐海水胶层111设置于第一半导电胶层107上方。该耐海水半导电止水绑扎带100具有良好的屏蔽电场和阻水性能，同时具有优异的耐海水性能。
其中，半导电耐海水胶层111、第一半导电胶层107、基材层101以及第二半导电胶层109依次层叠设置。其厚度与长度可以根据需求进行调整，本发明的实施例不做限定。
具体地，请再次参阅图1，在本实施例中，第一半导电胶层107通过粘接、涂覆、浸渍中的任一种方式与基材层101的第一面103相连接。第二半导电胶层109通过粘接、涂覆、浸渍中的任一种方式与基材层101的第二面105相连接。半导电耐海水胶层111通过粘接、涂覆、浸渍中的任一种方式与第一半导电胶层107的上方相连接。粘接、涂覆、浸渍中的任一种方式与基材层101或第一半导电胶层107相连，均能提供良好的粘结性能，避免出现空隙。当然，在本发明的其他实施例中，连接方式还可以根据需求进行选择，本发明的实施例不做限定。
本发明的实施例还提供了一种耐海水半导电止水绑扎带100的制备方法，包括：
s1：制作基材层101；
s2：制作第一半导电胶层107与第二半导电胶层109，并将第一半导电胶层107设置于基材层101的第一面103，将第二半导电胶层109设置于基材层101的第二面105；
s3：制作半导电耐海水胶层111，并将半导电耐海水胶层111设置于第一半导电胶层107后得到产品；
s4：将产品在120～230℃的温度下烘干，整理后得到耐海水半导电止水绑扎带100。在半导电层上涂覆耐海水半导电阻水胶层，并对半导电胶层和耐海水半导电阻水胶的成分进行了改进，使绑扎带具有良好的屏蔽电场和阻水性能，同时具有优异的耐海水性能。
详细地，在本实施例中，第一半导电胶层107与第二半导电胶层109主要通过以下重量份数的原料制成：30份的纺织乳液、5份的炭黑、1份的分散剂、0.1份的湿润剂以及400份的水。当然，在本发明的其他实施例中，通过调节水的用量还可获得不同粘度的第一半导电胶层107与第二半导电胶层109。
并且，在本实施例中，在将第一半导电胶层107设置于基材层101的第一面103，将第二半导电胶层109设置于基材层101的第二面105的过程中，胶液加工的线速度为20m/min；并将半导电耐海水胶层111设置于第一半导电胶层107后得到产品过程中，胶液加工的线速度为20m/min。在此线速度下进行胶液加工可获得均匀的胶层。
进一步地，在本实施例中，半导电耐海水胶层111主要通过以下重量份数的原料制成：100份的含固量为40％，粘度为1000mpa·s的涂层粘合剂、5份的炭黑、10份的高分子吸水材料以及1份的助剂。
其中，涂层粘合剂为丙烯酸聚合物或者选自聚氨酯、乙烯氯乙烯、聚酯、聚酰胺、丁苯橡胶、天然橡胶以及丁基橡胶中的一种、两种或多种；高分子吸水材料选自聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸盐、聚乙烯醇以及改性纤维中的一种、两种或多种；助剂选自纳米蒙脱土、离子交换树脂、有机膨润土以及明胶中的一种、两种或多种。
实施例2
本实施例提供了一种耐海水半导电止水绑扎带100的制备方法，其与实施例1提供的耐海水半导电止水绑扎带100的制备方法的区别在于，在本实施例中：
第一半导电胶层107与第二半导电胶层109主要通过以下重量份数的原料制成：50份的纺织乳液、12份的炭黑、8份的分散剂、0.8份的湿润剂以及450份的水。
并且，在本实施例中，在将第一半导电胶层107设置于基材层101的第一面103，将第二半导电胶层109设置于基材层101的第二面105的过程中，胶液加工的线速度为30m/min；并将半导电耐海水胶层111设置于第一半导电胶层107后得到产品过程中，胶液加工的线速度为40m/min。
进一步地，在本实施例中，半导电耐海水胶层111主要通过以下重量份数的原料制成：100份的含固量为40～50％，粘度为2000mpa·s的涂层粘合剂、12份的炭黑、15份的高分子吸水材料以及5份的助剂。
实施例3
本实施例提供了一种耐海水半导电止水绑扎带100的制备方法，其与实施例1提供的耐海水半导电止水绑扎带100的制备方法的区别在于，在本实施例中：
第一半导电胶层107与第二半导电胶层109主要通过以下重量份数的原料制成：80份的纺织乳液、15份的炭黑、10份的分散剂、1份的湿润剂以及500份的水。
并且，在本实施例中，在将第一半导电胶层107设置于基材层101的第一面103，将第二半导电胶层109设置于基材层101的第二面105的过程中，胶液加工的线速度为50m/min；并将半导电耐海水胶层111设置于第一半导电胶层107后得到产品过程中，胶液加工的线速度为50m/min。
进一步地，在本实施例中，半导电耐海水胶层111主要通过以下重量份数的原料制成：100份的含固量为50％，粘度为5000mpa·s的涂层粘合剂、15份的炭黑、60份的高分子吸水材料以及10份的助剂。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。