感光芯片封装模组及其形成方法与流程

本发明涉及一种用于相机模组中的感光芯片封装模组及其形成方法。

背景技术：

现有技术中，感光芯片都是通过模塑于芯片的方式(moldingonchip，moc)形成于电路板上，具体地，在模塑之前，是先将感光芯片设置于电路板，再对电路板及感光芯片实现电性导通，再在感光芯片周围侧射出成型使封装体将感光芯片及电路板形成于一体得到封装结构，所述封装体能为摄像模组提供支撑。将所述感光芯片封装模组用于形成摄像模组时，将镜头结构设置在所述封装体上。但是，在将封装结构与光学镜头一起形成摄像模组之前，感光芯片长时间暴露于空气中，造成落尘掉落于感光芯片上，而导致摄像模组用于摄像时会产生影像坏点。

因此，有必要提供一种能克服以上技术问题的相机模组感光芯片封装模组及其形成方法。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种能解决上述问题的感光芯片封装模组及其形成方法。

一种感光芯片封装模组，其包括：

电路板；

设置于电路板上、与电路板电性导通的感光芯片，所述感光芯片包括感光区以及环绕所述感光区的非感光区；

保护玻璃，所述保护玻璃的尺寸大于所述感光区的尺寸，所述保护玻璃贴设于所述感光区且覆盖部分非感光区，所述保护玻璃的光路方向上定义有透光区与环绕所述透光区的边缘区；以及

封装结构，所述封装结构不透光，所述封装结构包覆所述支撑体及保护玻璃的侧壁且覆盖所述保护玻璃的所述边缘区以在所述保护玻璃的边缘区形成挡光层，所述封装结构、所述保护玻璃、所述支撑体及所述电路板形成为一体。

在一个优选实施方式中，所述封装结构包括用于支撑光学镜头的支撑面以及与支撑面垂直的侧表面，所述封装结构还包括嵌入成型有金属片，所述金属片位于所述支撑面以及侧表面。

在一个优选实施方式中，所述感光芯片与所述电路板之间通过导线导通，所述支撑体包覆所述导线。

在一个优选实施方式中，所述挡光层的厚度为0.1毫米至0.3毫米。

本发明还涉及一种感光芯片封装模组的形成方法。

一种感光芯片封装模组的形成方法，其包括如下步骤：

提供电路板；

提供感光芯片，并将所述感光芯片贴设于所述电路板上且导通连接所述电路板及所述感光芯片；

在所述电路板上设置环绕所述感光芯片的支撑体；

提供保护玻璃，将所述保护玻璃设置在所述支撑体上，所述保护玻璃定义有透光区与环绕所述透光区的边缘区；

在所述电路板上模塑形成封装结构，所述封装结构不透光，所述封装结构包覆所述支撑体及保护玻璃的侧壁且覆盖所述保护玻璃的所述边缘区形成挡光层，所述封装结构、所述保护玻璃、所述支撑体及所述电路板形成为一体。

在一个优选实施方式中，所述感光芯片与所述电路板之间通过导线导通，所述支撑体包覆所述导线。

在一个优选实施方式中，形成的所述挡光层的厚度为0.1毫米至0.3毫米。

在一个优选实施方式中，提供的电路板上还设置有电子元件，所述电子元件位于所述支撑体的周围，经过模塑形成的所述封装结构还包覆所述电子元件。

在一个优选实施方式中，在模塑形成所述封装结构之前还包括在所述保护玻璃靠近所述透光区的所述设置可撕除挡墙胶，以及在形成所述封装结构之后剥离所述可撕除挡墙胶。

在一个优选实施方式中，所述封装结构包括用于支撑光学镜头的支撑面以及与支撑面垂直的侧表面，形成的所述封装结构还包括嵌入成型有金属片，所述金属片位于所述支撑面以及侧表面。

与现有技术相比较，本发明提供的感光芯片封装模组的形成方法及由此形成的感光芯片封装模组，由于是在形成感光芯片且与电路板导通之后，在感光芯片周围设置支撑体及在支撑体上设置保护玻璃，利用支撑体及保护玻璃对所述感光芯片进行保护，减少了感光芯片暴露在空气中的时间，从而避免了落尘掉落于感光芯片上，进而避免了摄像模组用于摄像时产生影像坏点现象产生。

附图说明

图1为本发明第一实施例提供的电路板的剖面图。

图2为在图1所示的电路板上设置感光芯片的剖面图。

图3为电性导通电路板及感光芯片的剖面图。

图4为在感光芯片的周围设置支撑体的剖面图。

图5为在支撑体上设置保护玻璃的剖面图。

图6为在支撑体上设置保护玻璃的立体结构图。

图7为在所述保护玻璃的表面设置可撕除挡墙胶的剖面图。

图8为在电路板上形成封装结构的剖面图。

图9为撕除所述保护玻璃的表面的可撕除挡墙胶后得到感光芯片封装模组的剖面图。

图10为感光芯片封装模组的立体结构图。

图11是将感光芯片封装模组形成摄像模组的剖面图。

图12是本本发明第二实施例提供的芯片封装结构的剖面图。

主要元件符号说明

感光芯片封装模组100，200

电路板10

摄像模组110

感光芯片20

电路元件12

电连接器14

感光区22

非感光区24

支撑体30

封装结构50，501

保护玻璃40

导线25

可撕除挡墙胶35

边缘区44

挡光层45

透光区42

支撑面52，520

侧表面540

金属片70

光学镜头60

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明提供的承载座及其形成方法及相机模组进一步的详细的说明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”或“安装于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。另外，连接即可以是用于固定作用也可以是用于电路连通作用。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1至6，为本发明提供的一种感光芯片封装模组的形成方法。其包括如下步骤：

第一步：请参阅图1，提供电路板10；所述电路板10上设置有电路元件12及电连接器14。所述电路板10可以选择为但不限于，软硬结合板、陶瓷基板、pcb硬板等。在本实施方式中，所述电路元件12设置于电路板的边缘位置，电路板10的中央位置用于设置感光芯片20。所述电路元件12电连接于所述感光芯片20，以供所述感光芯片20的感光工作过程。所述电路元件12可以是，但不限于，电阻、电容、二极管、三极管、电位器、继电器或驱动器等。所述电连接器14与所述感光芯片20电性连接，以实现感光芯片20与电子装置的信号传输。

第二步：请参阅图2，提供感光芯片20，并将所述感光芯片20贴设于所述电路板10上且导通连接所述电路板10及所述感光芯片20，利用导线25电连接所述感光芯片20和所述电路板10。在本实施方式中，电路板10上、感光芯片20上分别预设有导电垫，导线25的两端分别连接电路板及感光芯片上的导电垫。所述导线25可以被实施为不必限于，金线、铜线、铝线、银线等。特别地，所述导线25呈弧形地连接所述感光芯片20所述电路板10，从而避免所述导线25出现弯折损伤。

所述感光芯片20包括感光区22及环绕所述感光区的非感光区24。所述感光区22用于进行感光作用。

第三步：请参阅图4，在所述电路板10上设置环绕所述感光芯片20的支撑体30，所述支撑体包覆所述导线25，以防止所述导线25从电路板10上松脱而影响信号传输，所述支撑体30还为保护玻璃40提供支撑。优选地，所述支撑体30是黑色胶体，且是通过涂布的方式形成在所述电路板10上。在本实施方式中，所述支撑体30是方形框状，在其它实施方式中，所述支撑体30也可以是多个独立设置在所述感光芯片20周围的胶柱。譬如，胶柱的数量可以与导线25的数量一致，利用胶柱包覆导线且为保护玻璃40提供支撑。

第四步：请再次参阅图4、及图5、图6，提供保护玻璃40，将所述保护玻璃40设置于所述支撑体30的表面。所述保护玻璃40的尺寸大于所述感光芯片20的尺寸，，由于支撑体30为黑色胶体，从而可以对保护玻璃40进行固定。在本实施方式中，所述保护玻璃40是滤光片。从而自所述光学镜头进入所述摄像模组110的内部的光线首先通过所述滤光片的过滤，然后被所述感光芯片20接收以在后续进行光电转化。

例如在本发明的一个优选的实施例中，所述保护玻璃40可以被实施为红外截止滤光片，其能够过滤自所述光学镜头进入所述摄像模组110的内部的光线中的红外线部分，从而有利于提高所述摄像模组110的成像品质。当然，所述保护玻璃40也可以是透明的片状体。所述支撑体30及所述保护玻璃40共同将所述感光芯片20收容其内部，因此使得所述感光芯片20不会直接暴露于空间内，能对所述感光芯片20进行保护。

第五步：请参阅图7，在所述保护玻璃40的靠近所述透光区42的所述边缘区44设置可撕除挡墙胶35；可撕除挡墙胶35是对所述透光区42进行阻挡，防止在模塑形成封装结构50时模塑材料进入所述透光区42。

第六步：请参阅图8，在所述电路板10上模塑形成封装结构50，所述封装结构50不透光，所述封装结构50包覆所述支撑体30及保护玻璃40的侧壁且覆盖所述保护玻璃40的所述边缘区44，以在所述保护玻璃40的表面形成挡光层45。由于模塑材料是通过流动覆盖于所述保护玻璃40的边缘区，从而，本发明中挡光层45的厚度，也即挡光层45的厚度控制在0.1毫米至0.3毫米之间，覆盖的区域可以延伸至感光区22的正上方。所述封装结构50、所述保护玻璃40、所述感光芯片20及所述电路板10形成为一体。

在此，封装结构50的材质为不透明，譬如为黑色或者深色系，并且，通过使封装结构50覆盖保护玻璃40的边缘区44形成挡光层45，由于挡光层45不透光，从而能吸收从光学镜头进入摄像模组的杂散光线，防止鬼影的产生。如此，也不需要再在保护玻璃40的边缘区涂布黑漆来吸收杂散光，以减少保护玻璃40的生产成本。所述封装结构50形成的方式可以选择为但不限于，注塑工艺、模压工艺等。所述封装结构50可以选择的材料为但不限于，注塑工艺可以选择尼龙、lcp(liquidcrystalpolymer，液晶高分子聚合物)、pp(polypropylene，聚丙烯)等，模压工艺可以采用树脂。所述封装结构50包还将所述电路元件12包覆于其内部，因此使得所述电路元件12不会直接暴露于空间内。

所述封装结构50包括背离所述电路板10的支撑面52，所述支撑面52为平面，所述支撑面52用于设置光学镜头60以形成摄像模组110。

第七步：请参阅图9及图10，剥离所述可撕除挡墙胶35，得到感光芯片封装模组100。可撕除挡墙胶35在模塑形成所述封装结构50之后再移除，不占据保护玻璃40上的透光区42，确保设置在封装结构50上的摄像模组能吸收更多的光线。

本发明通过利用支撑体30及保护玻璃40对所述感光芯片20进行保护，减少了感光芯片20暴露在空气中的时间，从而避免了落尘掉落于感光芯片20上，进而避免了摄像模组110用于摄像时产生影像坏点现象产生。

另外，本案通过使封装结构50包覆所述保护玻璃40的边缘区44形成挡光层45，利用挡光层45吸收杂散光线，无需再在保护玻璃40的表面网印形成黑漆，节省了保护玻璃40的制造成本。

请参阅图11，为将所述感光芯片封装模组100用于形成的摄像模组110，光学镜头60固设于所述封装结构50的支撑面52，使光学镜头60与所述感光区22对应。光学镜头60可以是定焦镜头、变焦镜头等。光学镜头60可以包括一至多个镜片62。本发明由于所述挡光层45的存在，如此相当于在摄像模组110的整体高度中增加了一个挡光层45的厚度，如此是拉大了镜片62与保护玻璃40的距离，减少了将光学镜头60组装至感光芯片封装模组100时，镜片62与保护玻璃40之间由于距离太近造成干涉导致保护玻璃40碎裂的风险。

请再此参阅图9及图10，为利用上述感光芯片封装模组的制作方法制作形成的感光芯片封装模组100。所述感光芯片封装模组100包括电路板10、感光芯片20、支撑体30、保护玻璃40以及封装结构50。

所述感光芯片20设置于电路板10上、与电路板10通过导线25电性导通。所述感光芯片20包括感光区22及环绕所述感光区的非感光区24。所述感光区22用于进行感光作用。

所述保护玻璃40的尺寸大于所述感光芯片的尺寸，将所述保护玻璃40贴设于所述支撑体30，以对所述感光芯片20进行保护。所述保护玻璃40定义有透光区42与环绕所述透光区42的边缘区44。透光区42位于所述感光芯片20的感光区22上方。

所述封装结构50不透光，所述封装结构50包覆所述支撑体30及保护玻璃40的侧壁且覆盖所述保护玻璃40的所述边缘区44以在所述保护玻璃的边缘区形成挡光层45，所述封装结构50、所述保护玻璃40、所述感光芯片20及所述电路板形成为一体。所述挡光层45不透光，从而能吸收从光学镜头进入摄像模组的杂散光线，防止鬼影的产生。

所述封装结构50可以选择的材料为但不限于，注塑工艺可以选择尼龙、lcp(liquidcrystalpolymer，液晶高分子聚合物)、pp(polypropylene，聚丙烯)等。挡光层45的厚度控制在0.1毫米至0.3毫米之间，覆盖的区域可以延伸至所述部分感光区22的上方。由于挡光层45的厚度非常薄，从而可以避免挡光层45的侧面对光线产生反射而形成杂散光。

请参阅图12，为本发明第二实施例提供的一种感光芯片封装模组200，所述感光芯片封装模组200的结构域第一实施例提供的感光芯片封装模组100基本相同，其不同之处在于：所述封装结构501包括用于支撑光学镜头的支撑面520以及与支撑面垂直的侧表面540，形成的所述封装结构501还包括嵌入成型有金属片70，所述金属片70位于所述支撑面520以及侧表面540。所述金属片70用于加强所述封装结构50的强度，以使所述感光芯片封装模组200满足薄型化需求及强度需求。

所述感光芯片封装结构200大致呈方形形状，其包括四个垂直的侧表面540。所述金属片50大致呈l形状，所述金属片50形成于每侧表面以及与侧表面连接的支撑面520。也即，所述金属片50的数量为4个，且依次相互间隔。

对于本领域的技术人员来说可以在本发明技术构思内做其他变化，但是，根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，都应属于本发明权利要求的保护范围。