本发明涉及铝电解电容器技术领域，尤其涉及一种连续自动清洗装置。
背景技术
电容器是一种储能元件，在电路中用于调谐、滤波、耦合、旁路、能量转换和延时。铝电解电容器是电容的一种，其由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极而制成的电容器称作铝电解电容器。它是一种用铝材料制成的电性能好、适用范围宽、可靠性高的通用型电解电容器。在铝电解电容器的生产过程中，需要对铝箔、导针等原料件进行清洗。然而，在目前的实际生产中，主要依靠人工的方式进行清洗，如此不但效率较低，且清洗效果较差。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种连续自动清洗装置，以克服现有技术中存在的不足。
为实现上述发明目的，本发明提供一种连续自动清洗装置，其包括：机架、清洗篮、清洗池、机械手以及风干机构；
所述清洗池为多个，多个清洗池安装于所述机架上，多个清洗池位于所述机械手下方并依次并排设置，任一所述清洗池中设置有搅拌装置或者超声波发生装置或者振动装置，所述清洗篮为多个，任一清洗篮在所述机械手的带动下依次浸没于各清洗池中，所述机械手包括：垂直滑轨、沿所述垂直滑轨滑动的横向滑轨、沿所述横向滑轨进行滑动的滑座、安装于所述滑座上的多个提升单元，所述提升单元的数量与所述清洗池的数量相对应，且各提升单元之间的间距与各清洗池之间的间距相对应，任一所述提升单元包括两个对称设置的勾爪，任一所述清洗池上设置有与所述勾爪相配合的挂耳，所述风干机构位于所述清洗池的下游，所述风干机构包括：传输轨道以及位于所述传输轨道末端的风机。
作为本发明的连续自动清洗装置的改进，所述机架上设置有多个清洗池的安装位，所述清洗池收容于所述安装位中，并与所述机架的型材固定连接。
作为本发明的连续自动清洗装置的改进，任一所述清洗池中设置有搅拌装置时，所述搅拌装置包括搅拌叶轮，所述搅拌叶轮枢转地安装于所述清洗池的底部。
作为本发明的连续自动清洗装置的改进，任一所述清洗池中设置有超声波发生装置时，所述超声波发生装置包括超声发生器，所述超声发生器安装于所述清洗池的底壁和侧壁上。
作为本发明的连续自动清洗装置的改进，任一所述清洗池中设置有振动装置时，所述振动装置包括：振动盘以及带动所述振动盘左右往复振动的振动杆。
作为本发明的连续自动清洗装置的改进，任一提升单元中，对称设置的勾爪分别与水平布置的气缸相连接，所述气缸带动所述勾爪相互靠近以及复位。
作为本发明的连续自动清洗装置的改进，所述传输轨道包括若干并排间隔设置的传输辊。
作为本发明的连续自动清洗装置的改进，所述风机收容于风机罩中，所述风机的吹送方向朝上设置，所述风机罩的顶面与所述传输轨道位于同一水平面内，且所述风机罩的顶面上开设有出风口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的连续自动清洗装置能够对箔、导针等原料件进行多级清洗，其效率较高，且清洗效果较好，充分满足了实际生产的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的连续自动清洗装置一具体实施方式的平面示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
如图1所示，本发明的连续自动清洗装置包括：机架1、清洗篮2、清洗池3、机械手4以及风干机构5。
所述清洗池3中盛放有进行清洗的液体，该液体中添加有适于一定的表面活性剂，以去原料件上的油污。具体地，所述清洗池3为多个，多个清洗池3安装于所述机架1上，多个清洗池3位于所述机械手4下方并依次并排设置。相应地，所述机架1上设置有多个清洗池3的安装位，所述清洗池3收容于所述安装位中，并与所述机架1的型材固定连接。
为了实现原料件的充分清洗，任一所述清洗池3中设置有搅拌装置或者超声波发生装置或者振动装置。在一个实施方式中，当任一所述清洗池3中设置有搅拌装置时，所述搅拌装置包括搅拌叶轮，所述搅拌叶轮枢转地安装于所述清洗池3的底部。根据需要，可设置一个或者多个叶轮，叶轮的直径可根据需要进行合理设置。
可替代地，当任一所述清洗池3中设置有超声波发生装置时，所述超声波发生装置包括超声发生器，所述超声发生器安装于所述清洗池3的底壁和侧壁上。进一步地，设置所述超声发生器时，合理设置各个超声发生器的距离，以使得各个超声发生器相互协同，获得较好的振动效果。
可替代地，任一所述清洗池3中设置有振动装置时，所述振动装置包括：振动盘以及带动所述振动盘左右往复振动的振动杆。从而，上述振动盘可带动清洗篮2进行晃动，以保证原料件与清洗液之间进行充分地作用，提高清洗效果。
所述清洗篮2用于放置待清洗的原料件，具体地，所述清洗篮2为多个，任一清洗篮2在所述机械手4的带动下依次浸没于各清洗池3中。如此，以实现对箔、导针等原料件进行多级清洗。相应地，所述清洗篮2上开设有与清洗池3相连通的孔洞。
所述机械手4用于带动清洗篮2进行运动。具体地，所述机械手4包括：垂直滑轨41、沿所述垂直滑轨41滑动的横向滑轨42、沿所述横向滑轨42进行滑动的滑座43、安装于所述滑座43上的多个提升单元44。
所述提升单元44的数量与所述清洗池3的数量相对应，且各提升单元44之间的间距与各清洗池3之间的间距相对应。从而，以便于各个清洗篮2在各个清洗池3之间进行周转。进一步地，任一所述提升单元44包括两个对称设置的勾爪，任一所述清洗池3上设置有与所述勾爪相配合的挂耳。从而，在勾爪的带动下，清洗篮2浸没或者离开所述清洗池3。
在一个实施方式中，任一提升单元44中，对称设置的勾爪分别与水平布置的气缸相连接，所述气缸带动所述勾爪相互靠近以及复位。如此，在气缸的带动下，对称设置的勾爪之间的距离进行对应改变，以方便清洗篮2的提取和放下。
所述风干机构5用于对清洗后的原料件进行清洗，具体地，所述风干机构5位于所述清洗池3的下游，所述风干机构5包括：传输轨道51以及位于所述传输轨道51末端的风机52。从而，提升单元44带动清洗篮2放置于传输轨道51的上游端，并在传输轨道51的带动下，运送至末端的风机52处进行风干。
其中，所述传输轨道51包括若干并排间隔设置的传输辊。此外，所述风机52收容于风机52罩中，所述风机52的吹送方向朝上设置，所述风机52罩的顶面与所述传输轨道51位于同一水平面内，且所述风机52罩的顶面上开设有出风口。
综上所述，本发明的连续自动清洗装置能够对箔、导针等原料件进行多级清洗，其效率较高，且清洗效果较好，充分满足了实际生产的需求。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。