本发明涉及一种断路器，尤其是涉及一种散热效果好的户内高压真空断路器，涉及断路器技术领域。
背景技术
高压真空断路器是电力系统中非常重要的控制保护设备，作为电网设备、工矿企业动力设备的保护和控制单元。适用于在额定工作电流下的频繁操作，或多次开断短路电流的场所。现有技术的户内高压真空断路器散热效果差，而断路器在工作过程中会产生大量的热量，使整个断路器特别是绝缘壳体内部温度升得很高，存在安全隐患；另外，现有的户内高压真空断路器为了方便移动往往会安装有滑轮，但滑轮长时间支撑断路器容易造成滑轮的损伤，缩短了滑轮的使用寿命，同时采用滑轮支撑整个断路器稳定性差，不利于断路器的正常使用。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有户内高压真空断路器散热效果差，而且可移动的断路器稳定性差，且滑轮长时间支撑断路器容易造成滑轮的损伤的缺陷，提供一种散热效果好的户内高压真空断路器，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种散热效果好的户内高压真空断路器，包括架体、支撑柱、绝缘壳体、压件、安装板和万向轮，所述架体一侧通过支撑柱固定安装有绝缘壳体，所述支撑柱为空心柱状结构，所述绝缘壳体底部和架体上侧均设置有内径与支撑柱空心内径相等的通孔，所述支撑柱的空心结构将绝缘壳体内腔与架体内的空腔连通，所述架体内部设置有空腔，所述架体上侧的通孔与空腔连通，所述空腔一侧设置有多个第一散热孔，所述架体两侧底部通过铰耳转动安装有安装板，所述安装板底侧安装有万向轮，所述绝缘壳体上间隔设置有大波纹和小波纹，所述大波纹下侧设置有弯折的透气孔，所述绝缘壳体内壁上设置有多个竖直的散热通道，所述绝缘壳体内壁上均匀分布有若干第二散热孔，所述第二散热孔与散热通道连通，所述透气孔与散热通道连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述铰耳和安装板下侧固定有用于防止安装板继续向下转动的限位板，所述架体两侧均固定安装有滑槽，所述滑槽开口朝下设置，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块底部与压件固定连接，所述压件底面的高度与水平状态的安装上侧面高度相等。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板共设置有四块，且四块所述安装板对称分布在架体两侧，所述压件的个数与安装板的个数相等。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一散热孔内侧固定安装有防尘网，所述架体位于第一散热孔外侧的外壁上固定安装有与第一散热孔相对应的挡水板，所述挡水板为弯折的片状板结构，且所述挡水板下端不与架体外壁接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述绝缘壳体内壁上设置有温度传感器，所述架体上安装有电子显示屏，所述温度传感器与电子显示屏电性连接，所述温度传感器通过导线与安装在架体顶部的蜂鸣警报器连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述绝缘壳体内部设置有真空灭弧室，所述绝缘壳体顶部设置有静端盖，所述静端盖顶部涂有散热涂层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑柱为绝缘支撑结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)通过大波纹和小波纹的设置，大大增加了绝缘壳体的散热面积，同时通过散热通道将绝缘壳体内部的热量从大波纹上的透气孔散发出去，极大地提高了真空断路器的散热效率，通过通孔和空心结构的支撑柱将绝缘壳体内部的热量引至架体的空腔内，使得绝缘壳体在能够利用其自身表面进行散热的前提下，还能将热量传递到架体的空腔内，再由第一散热孔散发出去，进一步提高了散热效果，保证了绝缘壳体内部元件的正常稳定工作；
2)通过温度传感器的设置，便于实时监测断路器内部温度，并在电子显示屏上显示温度数据，以方便人们实时观察，同时当温度较高时，蜂鸣警报器发出警报，以提醒相关人员加强对断路器的散热或者停止工作，以保证断路器的安全；
3)通过安装板与压件相互配合，使得架体可以自由转换稳定放置或自由移动，移动时转换至万向轮支撑状态，从而可以实现真空断路器的移动，当需要稳定放置在适当位置时，将压件离开安装板，并将安装板向上折起，从而使得万向轮离开地面，以提高真空断路器放置的稳定性，同时也可以减少对万向轮的损伤，提高万向轮的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明所述一种散热效果好的户内高压真空断路器结构示意图；
图2为本发明所述一种散热效果好的户内高压真空断路器的绝缘壳体结构示意图；
图3为本发明所述一种散热效果好的户内高压真空断路器的架体结构示意图；
图4为本发明所述一种散热效果好的户内高压真空断路器实施例图；
图中：1、架体；2、支撑柱；3、绝缘壳体；4、电子显示屏；5、温度传感器；6、滑槽；7、压件；8、安装板；9、铰耳；10、万向轮；11、限位板；12、挡水板；13、第一散热孔；14、防尘网；15、空腔；16、滑块；17、大波纹；18、小波纹；19、透气孔；20、散热通道；21、第二散热孔；22、通孔；23、蜂鸣警报器；24、静端盖；25、散热涂层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种散热效果好的户内高压真空断路器，包括架体1、支撑柱2、绝缘壳体3、压件7、安装板8和万向轮10，架体1一侧通过支撑柱2固定安装有绝缘壳体3，支撑柱2为空心柱状结构，绝缘壳体3底部和架体1上侧均设置有内径与支撑柱2空心内径相等的通孔22，支撑柱2的空心结构将绝缘壳体3内腔与架体1内的空腔15连通，架体1内部设置有空腔15，架体1上侧的通孔22与空腔15连通，空腔15一侧设置有多个第一散热孔13，架体1两侧底部通过铰耳9转动安装有安装板8，安装板8底侧安装有万向轮10，绝缘壳体3上间隔设置有大波纹17和小波纹18，大波纹17下侧设置有弯折的透气孔19，绝缘壳体3内壁上设置有多个竖直的散热通道20，绝缘壳体3内壁上均匀分布有若干第二散热孔21，第二散热孔21与散热通道20连通，透气孔19与散热通道20连通。
铰耳9和安装板8下侧固定有用于防止安装板8继续向下转动的限位板11，架体1两侧均固定安装有滑槽6，滑槽6开口朝下设置，滑槽6内滑动安装有滑块16，滑块16底部与压件7固定连接，压件7底面的高度与水平状态的安装上侧面高度相等，安装板8共设置有四块，且四块安装板8对称分布在架体1两侧，压件7的个数与安装板8的个数相等，第一散热孔13内侧固定安装有防尘网14，架体1位于第一散热孔13外侧的外壁上固定安装有与第一散热孔13相对应的挡水板12，挡水板12为弯折的片状板结构，且挡水板12下端不与架体1外壁接触，绝缘壳体3内壁上设置有温度传感器5，架体1上安装有电子显示屏4，温度传感器5与电子显示屏4电性连接，温度传感器5通过导线与安装在架体1顶部的蜂鸣警报器23连接，绝缘壳体3内部设置有真空灭弧室，绝缘壳体3顶部设置有静端盖24，静端盖24顶部涂有散热涂层25，支撑柱2为绝缘支撑结构。
具体原理：使用时，温度传感器5实时监测断路器内部温度，并将温度数据显示在电子显示屏4上，当温度较高时，蜂鸣警报器23发出警报，以提醒相关人员加强对断路器的散热或者停止工作，以保证断路器的安全；断路器在工作过程中产生的热量由绝缘壳体3的大波纹17和小波纹18表面散发出去，同时热量从第二散热孔21进入散热通道20，通过散热通道20将绝缘壳体3内部的热量从大波纹17上的透气孔19散发出去，极大地提高了真空断路器的散热效率，另一部分热量通过通孔22和空心结构的支撑柱2将绝缘壳体3内部的热量引至架体1的空腔15内，使得绝缘壳体3在能够利用其自身表面进行散热的前提下，还能将热量传递到架体1的空腔15内，再由第一散热孔13散发出去，进一步提高了散热效果，保证了绝缘壳体3内部元件的正常稳定工作；当需要移动断路器时，将安装板8转至水平状态，同时移动压件7，使得压件7将安装板8以压件7为支撑保持在一个稳定的水平状态，从而使得万向轮10可以将整个断路器支撑起来，从而使得断路器可以方便地自由移动，当需要将断路器稳定放置在一个位置时，将压件7推离开安装板8，并将安装板8向上折起，从而使得万向轮10离开地面，以提高真空断路器放置的稳定性，同时也可以减少对万向轮10的损伤，提高万向轮10的使用寿命。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)通过大波纹和小波纹的设置，大大增加了绝缘壳体的散热面积，同时通过散热通道将绝缘壳体内部的热量从大波纹上的透气孔散发出去，极大地提高了真空断路器的散热效率，通过通孔和空心结构的支撑柱将绝缘壳体内部的热量引至架体的空腔内，使得绝缘壳体在能够利用其自身表面进行散热的前提下，还能将热量传递到架体的空腔内，再由第一散热孔散发出去，进一步提高了散热效果，保证了绝缘壳体内部元件的正常稳定工作；
2)通过温度传感器的设置，便于实时监测断路器内部温度，并在电子显示屏上显示温度数据，以方便人们实时观察，同时当温度较高时，蜂鸣警报器发出警报，以提醒相关人员加强对断路器的散热或者停止工作，以保证断路器的安全；
3)通过安装板与压件相互配合，使得架体可以自由转换稳定放置或自由移动，移动时转换至万向轮支撑状态，从而可以实现真空断路器的移动，当需要稳定放置在适当位置时，将压件离开安装板，并将安装板向上折起，从而使得万向轮离开地面，以提高真空断路器放置的稳定性，同时也可以减少对万向轮的损伤，提高万向轮的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。