本发明涉及连接器接线技术领域，具体涉及一种IDC免剥线接线机构。
背景技术：
现有电连接器产品常采用的接线技术为：螺钉接线技术、弹簧接线技术。接线时，通常需先对导线进行预处理，即：按照产品的剥线长度规格，导线端头剥除一定长度的绝缘层，然后将裸露的铜芯接入螺钉接线装置或弹簧接线装置，以实现导通。
然而，在实际接线操作中，由于接线操作人员的专业性参差不齐，当剥线长度偏差较大时，易影响电连接器的电性能。当剥线长度太短时，导电条容易压到绝缘层，导致电连接器发热严重，甚至烧毁；当剥线长度太长时，铜芯裸露过多，相邻导体间安装距离不够时，易发生击穿进而烧毁设备的事故。此外，铜芯裸露在产品外，进一步地提高了触电的风险。
IDC免剥线连接技术无需对导线进行预处理，接线时，直接将导线插入接线口，绝缘层会被切开，铜芯和刀片直接连接，实现导通。IDC免剥线连接技术可以避免因剥线不规范带来的不利影响，而且无需专用工具，方便快捷。
现有IDC免剥线技术主要应用于小线径的信号传输连接器，刀片切开绝缘层的力不需要太大，借助连接器上的操作手柄机构，手可以直接完成接线，方便快捷。
但是对于较大线径的电连接器而言，IDC刀片切开绝缘层的力很大，即使借助普通工具起子操作，也很难满足徒手接线操作的要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种IDC免剥线接线机构，以解决上述背景技术中提及的大线径免剥线连接操作力大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种IDC免剥线接线机构，包括用于固定导线的安装壳体，还包括用于切割导线并与导线导通连接的闸刀导电条和用于驱动闸刀导电条与导线导通或断开连接的驱动器；所述驱动器和闸刀导电条安装于安装壳体内，且所述驱动器驱动闸刀导电条做往复式运动。为了简化结构，所述驱动器可为螺钉，所述螺钉与闸刀导电条螺纹连接并驱动闸刀导电条做往复式运动。
进一步地，还包括用于与闸刀导电条导通连接的外接导电条，所述外接导电条安装于安装壳体内，且外接导电条的一端外露作为其他连接器的对接端。
进一步地，所述闸刀导电条为底面开口的半框形结构，包括顶面导电条和连接于顶面导电条两侧的弹片导电条和刀口。
进一步地，所述外接导电条包括垂直固连的平板导电条和侧板导电条，且所述平板导电条的一端外露作为其他连接器的对接端；所述闸刀导电条上的弹片导电条与外接导电条上的侧板导电条贴合导通连接。
进一步地，所述闸刀导电条为底面开口的半框形结构，包括顶面导电条和连接于顶面导电条两侧的平直导电条和刀口。
进一步地，所述外接导电条包括平板导电条和固连于平板导电条上的U形弹片导电条，且所述U形弹片导电条的开口端成缩口状；所述闸刀导电条上的平直导电条插入外接导电条上的U形弹片导电条内，并与U形弹片导电条的开口端贴合导通连接。
进一步地，还包括可往复移动式安装于安装壳体中的内壳体，所述闸刀导电条安装于内壳体中。
进一步地，所述内壳体为左右分体式结构。
进一步地，所述刀口为由两块导电条组合成的八字形结构。
进一步地，所述安装壳体为左右分体式结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明通过将螺钉的扭矩转化为刀口切开导线绝缘层所需的切割力，提高了刀口切割的力度，尤其适用于较大线径的ＩＤＣ连接，接线操作力度小，可重复接线和退线，操作方便；
（2）本发明在实际的接线操作中，无需对导线进行预处理，即：接线时，通过旋转螺钉并带动闸刀导电条下移，使得刀口切开导线的绝缘层，铜芯和刀口直接连接，以实现导通，避免了因剥线不规范带来的不利影响；
（3）本发明无需使用专用剥线工具，连线较为方便、快捷；
（4）本发明采取闸刀导电条和外接导电条分体式导通连接的方式，简化了单个零件的结构，便于加工。
附图说明
图1为本发明第一种实施方式的结构示意图；
图2为第一种实施方式的初始状态示意图；
图3为第一种实施方式的导通状态示意图；
图4为本发明第二种实施方式的结构示意图；
图5为第二种实施方式的初始状态示意图；
图6为第二种实施方式的导通状态示意图；
图7为本发明第三种实施方式的结构示意图；
图8为本发明第三种实施方式中的内壳体、螺钉和闸刀导电条的结构示意图；
图9为第三种实施方式的初始状态示意图；
图10为第三种实施方式的导通状态示意图；
图11为本发明第四种实施方式的结构示意图；
图12为本发明第四种实施方式中的内壳体、螺钉和闸刀导电条的结构示意图；
图13为第四种实施方式的初始状态示意图；
图14为第四种实施方式的导通状态示意图；
图中：1-第一右壳体，2-顶面导电条，3-螺钉，4-第一左壳体，5-刀口，6-弹片导电条，7-侧板导电条，8-平板导电条，9-导线，10-平直导电条，11-U形弹片导电条，12-螺母，13-第二右壳体，14-第二左壳体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：请参阅图1-图3，本发明的第一种技术方案为：一种IDC免剥线接线机构，包括安装壳体、闸刀导电条、外接导电条和驱动器；
所述安装壳体为矩形壳体结构，由安装于一体的第一右壳体1和第一左壳体4组成；
所述外接导电条包括板条形的平板导电条8和侧板导电条7，所述侧板导电条7垂直固连于平板导电条8的侧边上；
所述闸刀导电条为底面开口的半框形结构，包括板条形的顶面导电条2和连接于顶面导电条2两侧的弹片导电条6和刀口5；所述刀口5由两块导电条组合成八字形结构，并垂直固连于顶面导电条2的下端；所述弹片导电条6斜向外固连于顶面导电条2的下端，且弹片导电条6的底端内凹；
所述驱动器为螺钉3；
所述闸刀导电条可上下移动式安装于安装壳体的中部；所述螺钉3可转动式安装于安装壳体的上部，且所述螺钉3与顶面导电条2螺纹连接；所述外接导电条安装于安装壳体内，外接导电条中的侧板导电条7与所述弹片导电条6平行且正对于弹片导电条6的下端，外接导电条中的平板导电条8一端外露作为其他连接器的对接端；所述安装壳体的下部还开设有圆形盲孔状的接线口，且所述接线口正对于刀口5的下部；
于初始状态，待连接导线9的一端插入并定位于接线口内，驱动螺钉3旋转并带动闸刀导电条下移，所述闸刀导电条一侧的刀口切开导线的绝缘层并与导线导通连接，所述闸刀导电条另一侧的弹片导电条6下移并与外接导电条中的侧板导电条7贴合导通连接。
接线步骤：
（1）接线时，导线9无需预处理绝缘层，直接插入接线口末；
（2）然后，用普通起子反旋旋转螺钉3，由于螺钉3在安装壳体中只能旋转，不能上下移动；通过螺纹配合，可带动闸刀导电条向下移动；
（3）在闸刀导电条向下移动的过程中，刀口5切开导线9并与导线9内部的铜芯导通连接；闸刀导电条另一侧的弹片导电条6产生弹力变形，并与侧板导电条7紧密贴合，实现导通；
（4）退线时，用普通起子正旋旋转螺钉9，带动闸刀导电条往上移动，使刀口5完全退出、脱离导线9，然后往外拽线即可。
实施例2：请参阅图4-图6，本发明的第二种技术方案与第一种技术方案的区别在于：闸刀导电条和外接导电条不同，即：所述闸刀导电条为底面开口的半框形结构，包括板条形的顶面导电条2和连接于顶面导电条2两侧的平直导电条10和刀口5；所述刀口5由两块导电条组合成八字形结构，并垂直固连于顶面导电条2的下端；所述平直导电条10垂直固连于顶面导电条2的下端；
所述外接导电条包括平板导电条8和固连于平板导电条8上的U形弹片导电条11，且所述U形弹片导电条11的开口端成缩口状；
于初始状态，待连接导线9的一端插入并定位于接线口内，驱动螺钉3旋转并带动闸刀导电条下移，所述闸刀导电条一侧的刀口切开导线的绝缘层并与导线导通连接，所述闸刀导电条另一侧的平直导电条10插入外接导电条上的U形弹片导电条11内，并与U形弹片导电条11的开口端贴合导通连接。
本发明中实施例2和实施例1的接线步骤相类似，即普通起子反旋旋转螺钉3时带动闸刀导电条向下移动，实现导通。退线时，用普通起子正旋旋转螺钉9，带动闸刀导电条往上移动，实现断开。
实施例3：请参阅图7-图10，本发明的第三种技术方案与第一种技术方案的区别在于：还包括内壳体和螺母12；所述内壳体为矩形壳体结构，由安装于一体的第二右壳体13和第二左壳体14组成；所述内壳体可上下往复移动式安装于安装壳体的上部；
所述闸刀导电条固定安装于内壳体的内部下端，且弹片导电条6和刀口5外露于内壳体下侧；
所述螺钉3可转动式安装于内壳体内部上端，所述螺钉3的上端与顶面导电条2固定连接，下端外露于内壳体下侧；
所述螺母12固定安装于安装壳体的中部，且与螺钉3的下端螺纹连接；
于初始状态，待连接导线9的一端插入并定位于接线口内；驱动螺钉3旋转，由于螺母12固定安装于安装壳体的中部，螺钉3相对于螺母12向下移动，并带动安装于一体的内壳体和闸刀导电条向下移动，所述闸刀导电条一侧的刀口切开导线的绝缘层并与导线导通连接，所述闸刀导电条另一侧的弹片导电条6下移并与外接导电条中的侧板导电条7贴合导通连接。
接线步骤：
（1）接线时，导线9无需预处理绝缘层，直接插入接线口末；
（2）然后，用普通起子正旋旋转螺钉3；由于螺母12固定安装于安装壳体的中部，内壳体可上下往复移动式安装于安装壳体的上部；当螺钉旋转时，可带动安装于一体的内壳体和闸刀导电条向下移动；
（3）在闸刀导电条向下移动的过程中，刀口5切开导线9并与导线9内部的铜芯导通连接；闸刀导电条另一侧的弹片导电条6产生弹力变形，并与侧板导电条7紧密贴合，实现导通；
（4）退线时，用普通起子反旋旋转螺钉3，带动闸刀导电条往上移动，使刀口5完全退出、脱离导线9，然后往外拽线即可。
实施例4：请参阅图11-图14，本发明的第四种技术方案与第二种技术方案的区别在于：还包括内壳体和螺母12；所述内壳体为矩形壳体结构，由安装于一体的第二右壳体13和第二左壳体14组成；所述内壳体可往复移动式安装于安装壳体的上部；
所述闸刀导电条固定安装于内壳体的内部下端，且平直导电条10和刀口5外露于内壳体下侧；
所述螺钉3可转动式安装于内壳体内部上端，所述螺钉3的上端与顶面导电条2固定连接，下端外露于内壳体下侧；
所述螺母12固定安装于安装壳体的中部，且与螺钉3的下端螺纹连接；
于初始状态，待连接导线9的一端插入并定位于接线口内；驱动螺钉3旋转，由于螺母12固定安装于安装壳体的中部，螺钉3相对于螺母12向下移动，并带动安装于一体的内壳体和闸刀导电条向下移动，所述闸刀导电条一侧的刀口切开导线的绝缘层并与导线导通连接，所述闸刀导电条另一侧的平直导电条10插入外接导电条上的U形弹片导电条11内，并与U形弹片导电条11的开口端贴合导通连接。
所述安装壳体采用塑料制作。
本发明中实施例4和实施例3的接线步骤相类似，即普通起子正旋旋转螺钉，带动安装于一体的内壳体和闸刀导电条向下移动，实现导通。退线时，用普通起子反旋旋转螺钉，带动闸刀导电条往上移动，实现断开。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下，可对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。