电磁触发装置的永磁体安装结构及该电磁触发装置的制作方法

本发明属于断路器技术领域，具体讲就是涉及电磁触发装置的永磁体安装结构及该电磁触发装置。

背景技术

断路器通过安装脱扣器来实现其所需的保护特性，其工作原理是：如果当控制线路中发生了对地的短路电流或触电漏电电流，并达到断路器保护等级时，脱扣器的电子激磁线圈在得到足够的电压后，在脱扣器原先封闭的吸合磁路中产生了与永久磁铁方向相反的磁场从而抵消了永久磁铁产生的磁场强度，此时处于压缩状态的推力弹簧释放而弹出，将推杆推到，推杆推出的力触发分励脱扣器而切断线路，保护了线路安全。脱扣器工作过程中是利用电磁铁原理实现短路或漏电保护。电磁式漏电保护装置因工作稳定可靠、脱扣特性不受电网电压影响等诸多优点而被广泛使用，电磁式漏电保护装置的核心器件是电磁脱扣器，电磁脱扣器的磁性能参数直接决定着漏电保护特性的强弱，因此电磁脱扣器脱扣特性的稳定形对于断路器的好坏至关重要。

电磁脱扣器又称电磁触发装置，电磁触发装置由电磁组件和封装壳体组成，电磁组件包括触发元件、导磁件、线圈组件、释放弹簧、永久磁铁、冲杆等零件组成，触发元件通过磁钢提供的吸力吸附在导磁件的工作极面，一旦漏电流经过线圈绕组产生反向磁通，以抵消磁钢产生的正向磁通，电磁触发装置的保持力不足以克服释放弹簧作用力，即触发元件推动冲杆使适配的保护开关上机构解锁而断开电路。电磁触发装置作为保护开关的重要附件，要求具有稳定可靠，体积小，精度高、抗电磁干扰等特点，同时满足产量大，效率高，成本低廉的要求。

目前常见的电磁触发装置从制造工艺角度来分析，永久磁铁的定位方式需要采用空心铜铆钉或者激光焊接来实现，工序增多。采用铆接方式时，与永久磁铁贴合的导磁件表面需要先进行磨削再进行下一步，零件小巧，人工操作效率低；采用激光焊接时，机器协助生产，需要特制的工装夹具，投入成本高。因此，现有电磁触发装置在制造时装配较为复杂。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对上述现有的电磁触发装置结构复杂难以装配的技术缺陷，通过增设永磁体安装装置，简化了电磁触发装置的结构和装配工艺，提高了电磁触发装置装配的效率，增强了电磁触发装置性能的稳定性和可靠性，保证了抗电磁冲击的能力。

技术方案

为了实现上述技术目的，本发明设计的电磁触发装置的永磁体安装结构，它包括导磁件和支架，所述导磁件和支架装在一起，其特征在于：所述导磁件上装有磁铁固定件，永磁体装在所述磁铁固定件上的安装部内,所述磁铁固定件与导磁件的支承部插接连接，所述支架与导磁件的左侧壁卡接连接。

进一步，所述磁铁固定件包括基体一、所述基体一的底部抵接安装在所述导磁件的支承部的表面上，所述安装部设于所述基体一的上表面，所述基体一的底部或侧壁上伸出定位凸台，所述定位凸台插装在所述导磁件的安装槽内，所述基体一的侧面上设有凹部一，所述凹部一上设有防脱部一，所述支架的侧壁上设有与防脱部一对应的止动部一，所述防脱部一和止动部一配合能够所述磁铁固定件在竖直向上方向的自由度。

进一步，所述安装部为通孔或槽，所述导磁件为u形，所述安装部中心线所在平面与所述u形导磁件的两侧臂平行。

进一步，所述磁铁固定件包括基体二，所述基体二的底部抵接安装在所述导磁件的支承部的表面上，所述安装部设于所述基体二的上表面上，所述基体二的侧面上设有凹部二，所述凹部二竖直表壁上设有偏压部，所述凹部二的水平表壁上设有防脱部二，所述偏压部与防脱部二连接，所述防脱部二与所述支架两侧板上对应设置的止动部二配合能够限制所述磁铁固定件在竖直向上方向的自由度，所述偏压部与所述支架两侧板上设置的凸起配合能够限制所述磁铁固定件在水平方向的自由度。

进一步，所述凸起位于所述支架的两侧板上具有弹性。

进一步，所述磁铁固定件的侧壁上设有挡部，所述挡部与电磁触发装置的线圈上的止动块插接配合以限制被套装在导磁件的右侧壁上的线圈滑动。

本发明还提供一种电磁触发装置，其特征在于：它包括上述永磁体安装结构。

有益效果

本发明提供的电磁触发装置的永磁体安装结构及该电磁触发装置,通过增设永磁体安装装置，简化了电磁触发装置的结构和装配工艺，提高了电磁触发装置装配的效率，增强了电磁触发装置性能的稳定性和可靠性，保证了抗电磁冲击的能力。

附图说明

附图1是本发明实施例一中电磁触发装置的结构示意图。

附图2是本发明实施例一中电磁触发装置的分解图。

附图3是本发明实施例一中导磁件的结构示意图。

附图4是本发明实施例一中磁体固定件的结构示意图。

附图5是本发明实施例一中磁体固定件的俯视图。

附图6是本发明实施例一中支架的结构示意图。

附图7是本发明实施例一中线圈的结构示意图。

附图8是本发明实施例二中电磁触发装置的结构示意图。

附图9是本发明实施例二中磁体固定件的结构示意图。

附图10是本发明实施例二中支架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明做进一步说明。

第一实施例：如附图1和2所示，一种电磁触发装置，它包括一个面罩6、一个与面罩6卡扣连接且组成密闭空腔的底盖7、一个有两个极性端面的u型导磁件1，一个插装且紧扣在u型导磁件1上的支架2，一个用于解扣或复位功能的冲杆8，一个驱使冲杆8做直线移动且一端与u型导磁件1上的枢轴接合做旋转运动的触发元件9，一个套装在u型导磁件1上的激磁线圈5，一个驱使触发元件9与u型导磁件1分离以使电磁触发装置产生脱扣动作的释放弹簧10，一个提供磁吸力以克服释放弹簧10反作用力并驱使触发元件9与u型导磁件1的两端面111，131保持接触的永磁体4，枢轴i由u型导磁件1的两端面111，131与支架2的表壁组成，触发元件9一端接合枢轴i旋转运动并且能够被移动到u型导磁件1的两端面111，131形成闭合磁路，释放弹簧10一端与支架2机械连接而另一端与触发元件9机械连接，线圈5产生的电磁力驱使触发元件9与u型导磁件1的两端面111，131分离且该电磁力与释放弹簧10共同作用的反力矩大于永磁体4的保持力矩，如图3所示，u型导磁件1依次连接左侧壁11、支承部101、右侧壁13，呈u型结构。

如附图1、2和4所示，该电磁触发装置还包括磁铁固定件3，被设计用来插装永磁体4且固定在u型导磁件1实现对永磁体4的定位。

如图4和5所示，所述磁铁固定件3包括基体一302、所述基体一302的底部抵接安装在所述导磁件1的支承部101的表面上，所述安装部301设于所述基体一302的上表面，所述基体一302的底部或侧壁上伸出两个定位凸台302a，所述定位凸台302a插装在所述导磁件1的安装槽102内能够对磁铁固定件3进行横向、侧向共同定位，所述安装部301为通孔或槽，所述基体一302的侧面上设有两处凹部一302b，所述凹部一302b上设有防脱部一302b01，所述支架2的侧壁201上设有与防脱部一302b01对应的止动部一201a，所述防脱部一302b01和止动部一201a配合能够所述磁铁固定件3在竖直向上方向的自由度。本实施例中，优选安装部301中心线所在平面与所述u形导磁件1的两侧臂平行，保证永磁体4顺利安装。

如附图1，2和7所示，所述磁铁固定件3的侧壁上设有挡部304，所述挡部304与电磁触发装置的线圈5上的止动块501抵接配合能够限制线圈5的滑动。基体一302容纳在支架2主平面两侧垂直延伸出的侧壁201之间，侧壁201也可以被用来限制磁铁固定件3的侧向移动。

如附图1，2和6所示，支架2包含卡钩23、24，侧壁201，扣合部25，侧壁201由支架2主平面两侧垂直延伸出，侧壁201边缘向内分别伸出卡钩23,24关于中心对称，止动部一201a设于侧壁201上，扣合部25设于支架2的主平面上，卡钩23、24具有弹性，卡钩23、24留有一定的过盈量用来将支架2插装到u性导磁件1的左侧壁11上达到紧配合安装的效果，过盈量是0.01-0.03mm，扣合部25具有弹性，扣合部25与u型导磁件1的左侧壁11上的孔进行扣合配合以防止插装在u性导磁件1的上的支架2松动。

本实施例的组装过程：首先将线圈5先套装在u型导磁件1的右侧壁13上，线圈5底部与u型导磁件1的支承部101表壁接触，即右侧壁13从线圈5的通孔中穿过，且露出右侧壁13上的端面；接着，磁铁固定件3插装在u型导磁件1的安装槽102内，磁铁固定件3底部与u型导磁件1的支承部101表壁接触，磁铁固定件3的挡部304与线圈5骨架上的止动块501抵接配合；然后，支架2的插装设置方向与u型导磁件1的左侧壁11设置一致，即竖直方向，将支架2装在u型导磁件1的左侧壁11上，卡钩23、24位于u型导磁件1的左侧壁11内表壁侧，支架2插装的过程卡钩23、24先微量张开与u型导磁件1的左侧壁11内表壁相抵，受插入方向上的作用力驱使支架2移动止于支架2底部与u型导磁件1的支承部101表壁相抵，且支架2的扣合部205与u型导磁件1的左侧壁11上孔相扣合，实现支架2与u型导磁件1的固定连接；最后，支架2上的止动部一201a与磁铁固定件3的防脱部一302b01相抵，即磁铁固定件3的自由度通过u型导磁件1和支架2的限制被固定在u型导磁件1上；

如附图8,9和10所示，本发明还提供的第二个实施例是：所述磁铁固定件3还能够是包括基体二303，所述基体二303的底部抵接安装在所述导磁件1的支承部101的表面上，所述安装部301设于所述基体二303的上表面上，所述基体二303的侧面上设有凹部二303a，所述凹部二303a竖直表壁上设有偏压部303a01，所述凹部二303a的水平表壁上设有防脱部二303a02，所述偏压部303a01与防脱部二303a02连接，所述防脱部二303a02与所述支架2两侧板201’上对应设置的止动部二201’a配合能够限制所述磁铁固定件3在竖直向上方向的自由度，所述偏压部303a01与所述支架2两侧板201’上设置的凸起201’b配合能够限制所述磁铁固定件3在水平方向的自由度。所述凸起201’b位于所述支架2的两侧板201’上具有弹性。

本实施例的组装过程：先把磁铁固定件3放置在u型导磁件1的支承部101位置，磁铁固定件3的挡部304朝向u型导磁件1的右侧壁13；接着把支架2的两侧板201’套装在u型导磁件1的左侧壁11上，支架2上的凸起201’b与u型导磁件1的左侧壁11上定位孔配合，支架2贴合在u型导磁件1的左侧壁11外侧表壁上，安装支架2过程，支架2侧板上的凸起201’b顺沿磁铁固定件3表壁滑动，由于凸起本身具有弹性，在滑动过程凸起是略微向外侧张开，形成喇叭口，直至扣合在磁铁固定件3的偏压部303a01位置，将磁铁固定件3紧贴在u型导磁件1表壁；同时支架2侧板上的止动部二201’a与磁铁固定件3的防脱部二303a02接触；线圈5被固定安装在u型导磁件1上。

本发明提供的电磁触发装置的永磁体安装结构及该电磁触发装置,通过增设永磁体安装装置，简化了电磁触发装置的结构和装配工艺，提高了电磁触发装置装配的效率，增强了电磁触发装置性能的稳定性和可靠性，保证了抗电磁冲击的能力。

本发明实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小、数量等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、“逆时针”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。