铅酸蓄电池的放电工艺的制作方法

本发明涉及铅蓄电池技术领域，尤其是涉及一种具有节省人力、操作便捷、维护效率较高、节省时间特点的铅酸蓄电池的放电工艺。

背景技术

铅酸蓄电池作为电动车的四大件之一，是电动车的重要组成部分。在铅酸蓄电池退回公司维护过程中，对电池性能的处理方式一般是采取放电配平方式。放电配平完成后，再进行充电、放电配组、充电等工序，最终保持每组电池容量的一致性。

现有技术的铅蓄电池放电，主要采用了较为复杂的放电设备，放电设备成套使用，成本较高，且有些设备是单只铅蓄电池放电，效率较低，放电设备不利于维护，维护的成本也较高。

技术实现要素：

本发明的发明目的是为了克服现有技术中的放电设备成本较高、放电效率不高、放电设备不利于维护的不足，提供了一种具有节省人力、操作便捷、维护效率较高、节省时间特点的铅酸蓄电池的放电工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种铅酸蓄电池的放电工艺，包括测试台，设于测试台上的万用表，设于测试台上的液体容器，设于测试台上的若干个铅蓄电池，设于测试台上的线路开关，连接线和电流表，各个铅蓄电池均与线路开关电连接，电流表与铅蓄电池电连接；包括以下步骤：

(1-1)操作人员用万用表测量各个铅蓄电池的开路电压，若铅蓄电池的开路电压大于设定的电压阈值，将该铅蓄电池挑出备用；

(1-2)操作人员在液体容器内注入纯水，然后倒入密度在1.25g/ml到1.4g/ml之间的稀硫酸，调试成密度在1.05g/ml至1.10g/ml之间的稀硫酸；

(1-3)操作人员将挑出的若干个铅蓄电池与线路开关用连接线串联组成铅蓄电池组，将串联后的正负极连接线放入稀硫酸中；

(1-4)以设定的放电率进行放电，用电流表测量串联铅蓄电池组的电流，移动正负极连接线，控制正负极连接线之间的距离以控制放电电流，使放电电流控制在设定范围之间；

(1-5)放电过程中，操作人员测量各个铅蓄电池的电压，以完成放电操作。

本发明是一种铅酸蓄电池的放电工艺，对于开路电压大于1.75v/cell的退回电池，采取电池放电配平方式，将电池以2hr电流放电至终止电压，使每只电池都处于终止电压(1.75v/cell)，达到平衡状态。将开路电压大于1.75v/cell的铅蓄电池串联起来，调配密度为1.05g/ml至1.10g/ml之间的稀硫酸，将导线放入硫酸溶液，正负极导线不能接触，进行放电。

作为优选，步骤(1-5)还包括以下步骤：

(2-1)操作人员测量各个铅蓄电池的电压，若某个铅蓄电池电压达到设定的电压阈值，断开电路开关，取下该铅蓄电池；

(2-2)操作人员将剩余铅蓄电池串联成电池组，闭合电路开关，继续放电，重复步骤(2-1)的操作，直至各个铅蓄电池的电压都达到设定的电压阈值；

(2-3)若电流小于设定范围的最小值，补加密度在1.25g/ml至1.4g/ml之间的稀硫酸，使电流保持在设定范围之间。

作为优选，电压阈值为1.75v/cell。对于12v系列电池，电压阈值即为10.5v。

作为优选，铅蓄电池组包括10-20个铅蓄电池。本发明可同时对多个铅蓄电池进行放电操作，不需要一个一个进行，提高了效率。

作为优选，液体容器上设有导线放置架，导线放置架上设有2个限位块，每个限位块均可沿导线放置架水平移动。限位块用于限制导线的移动，使正负极的导线在电流达到设定范围后，不会产生位移，影响电流的变化。

作为优选，导线放置架包括2个侧板和2个分别与2个侧板固定连接的固定卡扣，各个固定卡扣均位于液体容器的侧壁上；导线放置架设有距离控制装置。导线放置架可拆卸，便于维护，距离控制装置用于控制限位块之间的距离，进而控制放电电流的大小；两个限位块之间的距离小，则放电电流较大；两个限位块之间的距离大，则放电电流较小，具体的电流数值可从电流表中读出。

作为优选，各个限位块均呈矩形，各个限位块中部均设有用于放置连接线的通孔。正负极连接线穿过对应限位块的通孔，伸入至稀硫酸溶液中。

作为优选，距离控制装置包括圆盘，圆盘上设有2个沿直径方向相对设置的固定块，各个固定块上均设有与固定块连接的连杆，各个连杆的另一端分别与对应的限位块连接；圆盘可沿圆心转动，圆盘上设有手动调节杆。操作人员需要调整两个限位块之间的距离是，转动手动调节杆，圆盘沿圆心转动，固定块带动连杆发生位移，连杆带动对应的限位块移动，使两个限位块之间的距离减小或者增加。

因此，本发明具有如下有益效果：本发明使用的结构简便，操作简单，不需要单只放电，不需要使用放电设备，直接将铅蓄电池串联放电处理，节省了人力、物力、时间成本，维护效率高；根据电流表的读数同时调整两个限位块之间的距离，达到设定的放电电流范围，操作简便，若电流数值下降，只需增加稀硫酸溶液的密度即可，因此本发明具有节省人力、操作便捷、维护效率较高、节省时间的特点。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明的距离控制装置的一种结构示意图。

图中：测试台1，万用表2，液体容器3，铅蓄电池4，线路开关5，连接线6，电流表7，导线放置架8，限位块9，圆盘10，固定块11，手动调节杆12。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1所示的实施例是一种铅酸蓄电池的放电工艺，包括测试台1，设于测试台上的万用表2，设于测试台上的液体容器3，设于测试台上的若干个铅蓄电池4，设于测试台上的线路开关5，连接线6和电流表7，各个铅蓄电池均与线路开关电连接，电流表与铅蓄电池电连接，液体容器上设有导线放置架8，导线放置架上设有2个限位块9，每个限位块均可沿导线放置架水平移动。导线放置架包括2个侧板和2个分别与2个侧板固定连接的固定卡扣，各个固定卡扣均位于液体容器的侧壁上；导线放置架设有距离控制装置。各个限位块均呈矩形，各个限位块中部均设有用于放置连接线的通孔。

如图2所示，距离控制装置包括圆盘10，圆盘上设有2个沿直径方向相对设置的固定块11，各个固定块上均设有与固定块连接的连杆，各个连杆的另一端分别与对应的限位块连接；圆盘可沿圆心转动，圆盘上设有手动调节杆12。

如图1所示的铅酸蓄电池的放电工艺包括以下步骤：

步骤100，操作人员用万用表测量各个铅蓄电池的开路电压，若铅蓄电池的开路电压大于设定的电压阈值1.75v/cell，对于12v系列电池的电压即为10.5v，即若铅蓄电池的开路电压大于10.5v，将该铅蓄电池挑出备用；

步骤200，操作人员在液体容器内注入纯水，然后倒入密度在1.25g/ml到1.4g/ml之间的稀硫酸，调试成密度在1.05g/ml至1.10g/ml之间的稀硫酸；

步骤300，操作人员将挑出的20个铅蓄电池与线路开关用连接线串联组成铅蓄电池组，将串联后的正负极连接线放入稀硫酸中；

步骤400，以设定的放电率2hr进行放电，用电流表测量串联铅蓄电池组的电流，移动正负极连接线，控制正负极连接线之间的距离以控制放电电流，使放电电流控制在设定范围5a至10a之间；

步骤500，放电过程中，操作人员测量各个铅蓄电池的电压，以完成放电操作；

步骤510，操作人员测量各个铅蓄电池的电压，若某个铅蓄电池电压达到设定的电压阈值10.5v，断开电路开关，取下该铅蓄电池；

步骤520，操作人员将剩余铅蓄电池串联成电池组，闭合电路开关，继续放电，重复步骤(2-1)的操作，直至各个铅蓄电池的电压都达到设定的电压阈值10.5v；

步骤530，若电流小于5a，补加密度在1.25g/ml至1.4g/ml之间的稀硫酸，使电流保持在设定范围之间。

应理解，本实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。