一种太阳能电池板制造用硅料加工设备的制作方法

本发明涉及电池板生产技术领域，具体为一种太阳能电池板制造用硅料加工设备。

背景技术：

太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池属于更节能环保的绿色产品。

在对太阳能电池板生产时，需要对硅材料进行彻底清洗，硅料的清洗在整个太阳能电池板制造过程中起到很重要的一道工序，市场上对硅料清洗的设备只能对硅料单一的清洗，不能对清洗后的硅料进行脱水，导致硅料干燥较慢，影响对太阳能电池板的制造效率。

现有专利申请号cn201621322638.8中公开了一种太阳能电池板制造用硅料加工设备，其采用硅料篮对进送料口投入的硅料承接，并通过放液口对清洗硅料的液体投放，对硅料冲洗，由于硅料处于静止状态，只能对硅料与放液口相对的端面冲洗，冲洗死角大，而且对清洗后的硅料无法脱水，对硅料自然晾干，从而影响了对太阳能制造的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种太阳能电池板制造用硅料加工设备，具备对硅料在转动中清洗，提高对硅料清洗效果，并对清洗后硅料脱水，提高硅料干燥效率的优点，解决了现有对太阳能电池板生产用硅料清洗不便，清洗后无法对硅料脱水，导致硅料干燥效率低，以及对比文件中硅料清洗死角大清洗不彻底的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳能电池板制造用硅料加工设备，包括清洗罐、驱动电机和盖板，所述清洗罐内部通过转动盘固定安装有呈镂空结构的转动内筒，所述转动内筒的顶部通过支架固定安装有承接座，所述盖板通过销轴固定安装在清洗罐的顶部，所述驱动电机固定安装有盖板的端面上，所述驱动电机的输出端通过驱动轴穿过盖板固定安装有驱动盘，并通过驱动盘与承接座内部固定卡装，所述盖板上固定安装有喷淋泵，所述喷淋泵的输出端通过喷淋管穿过盖板对应转动内筒内部固定安装有喷淋板，所述转动内筒底部呈外弧状设置，且转动内筒的底部开设有出料口，且出料口通过转动内筒内部安装有电磁闭合板，所述转动内筒的底部对应出料口的周边固定安装有排料管，所述清洗罐的底部相通连接有排水管。

优选的，所述清洗罐内部固定安装有导向槽，所述导向槽内部通过转动滚珠与转动内筒的外壁接触设置。

优选的，所述盖板与销轴相对的端部固定设置有卡位板，所述清洗罐对应卡位板开设有卡位槽，并通过卡位槽对卡位板承接设置。

优选的，所述承接座内壁和驱动盘周边均上设置有啮合齿槽，并通过啮合齿槽啮合卡装。

优选的，所述排水管与清洗罐连接处设置有手动闭合阀，所述排水管的末端相通连接有过滤装置，所述过滤装置内部固定安装有呈倾斜结构的过滤网，所诉过滤网的末端通过过滤装置固定安装有接渣槽，所述过滤装置的底部相通连接有污水排出管。

优选的，所述转动内筒底部对应出料口的周边设置有转动导向槽，所述排料管的安装端与转动导向槽内部固定安装。

优选的，所述转动内筒内底部固定设置有搅动棒，所述搅动棒采用硬质硅胶结构设置，且搅动棒呈s形设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明在清洗罐内部通过转动盘固定安装转动内筒，并在转动内筒底部通过出料口设置电磁闭合板，盖板通过销轴打开，将需要清洗的硅料投入至转动内筒内部，盖板通过销轴对清洗罐的顶部闭合，驱动电机输出端的驱动盘与转动内筒顶部的承接座固定卡装，喷淋泵连接市电运行对清洗液抽取通过喷淋管输出至喷淋板，通过喷淋板对清洗液喷淋入转动内筒内部，驱动电机连接市电运行通过驱动盘与承接座的卡装对转动内筒带动转动，使转动内筒内部的硅料在转动中对喷淋的清洗液承接清洗，对硅料清洗完毕后，打开排水管，对清洗硅料产生的污水排出，再次通过喷淋泵抽取清洗液对转动内筒内部的硅料冲洗，冲洗硅料后喷淋泵断开市电连接，驱动电机通过驱动盘对转动内筒带动转动，对硅料表面清洗残留的液体脱水甩干，对硅料脱水后，打开电磁闭合板，转动内筒内部的硅料通过出料口排出至排料管，通过排料管排出，提高对硅料清洗的便捷性。

2、本发明在排水管的末端相通连接过滤装置，通过过滤装置对排水管排出清洗硅料后的污水承接，污水中含有的硅料碎颗粒通过过滤网过滤，并通过过滤网的倾斜落入接渣槽内部，对硅料碎颗粒回收利用，并通过污水排出管对过滤后的污水排出。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明盖板打开后结构示意图；

图3为本发明清洗罐内部俯视结构示意图。

图中：1清洗罐；11转动盘；12转动内筒；121出料口；122电磁闭合板；123搅动棒；13排料管；131转动导向槽；14排水管；141手动闭合阀；142过滤装置；143过滤网；144接渣槽；145污水排出管；2驱动电机；21承接座；211支架；212啮合齿槽；22驱动杆；221驱动盘；3盖板；31销轴；311卡位板；312卡位槽；32喷淋泵；321喷淋管；33喷淋板；15导向槽；151转动滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种太阳能电池板制造用硅料加工设备，包括清洗罐1、驱动电机2和盖板3，所述清洗罐1内部通过转动盘11固定安装有呈镂空结构的转动内筒12，所述清洗罐1内部固定安装有导向槽15，所述导向槽15内部通过转动滚珠151与转动内筒12的外壁接触设置。导向槽15通过转动滚珠151辅助转动盘11对转动内筒12的转动导向操作，提高转动内筒12转动的稳定性。所述转动内筒12的顶部通过支架211固定安装有承接座21，所述盖板3通过销轴31固定安装在清洗罐1的顶部，所述盖板3与销轴31相对的端部固定设置有卡位板311，所述清洗罐1对应卡位板311开设有卡位槽312，并通过卡位槽312对卡位板311承接设置；盖板3与清洗罐1的顶部闭合后，盖板3端面的卡位板311卡入卡位槽312内部，提高盖板3与清洗罐1顶部重合的牢固性。所述驱动电机2固定安装有盖板3的端面上，所述驱动电机2的输出端通过驱动轴22穿过盖板3固定安装有驱动盘221，并通过驱动盘221与承接座21内部固定卡装，所述承接座21内壁和驱动盘221周边均上设置有啮合齿槽212，并通过啮合齿槽212啮合卡装；驱动盘221随着盖板3与清洗罐1顶部的重合卡入承接座21内部，驱动盘221周边通过啮合齿槽212与承接座21内壁的啮合齿槽212啮合卡装，提高驱动盘221带动转动内筒12转动的稳定性，避免驱动盘221与承接座21之间空转，从而影响对硅料的清洗。所述盖板3上固定安装有喷淋泵31，所述喷淋泵32的输出端通过喷淋管321穿过盖板3对应转动内筒内部固定安装有喷淋板33，喷淋泵32采用系列的清水泵设置。所述喷淋板为板状结构的出水结构。所述转动内筒12底部呈外弧状设置，且转动内筒12的底部开设有出料口121，且出料口121通过转动内筒12内部安装有电磁闭合板122，电磁闭合板122采用液压控制的闭合阀门设置，所述转动内筒12的底部对应出料口121的周边固定安装有排料管13，所述转动内筒12底部对应出料口121的周边设置有转动导向槽131，所述排料管13的安装端与转动导向槽131内部固定安装；转动内筒12在转动时，转动盘11对转动内筒12的底部承接辅助转动内筒12的转动，排料管13与清洗罐1连接处为固定状态设置，转动内筒12转动时通过转动导向槽131与排料管13的顶部转动，使排料管13的安装不影响转动内筒12的转动操作。所述清洗罐1的底部相通连接有排水管14。所述排水管14与清洗罐1连接处设置有手动闭合阀141，所述排水管14的末端相通连接有过滤装置142，所述过滤装置142内部固定安装有呈倾斜结构的过滤网143，所诉过滤网143的末端通过过滤装置142固定安装有接渣槽144，所述过滤装置142的底部相通连接有污水排出管145；打开手动闭合阀141，排水管14对清洗罐有转动内筒12之间的清洗液排出，过滤装置142对排水管14排出清洗硅料后的污水承接，污水中含有的硅料碎颗粒通过过滤网143过滤，并通过过滤网143的倾斜落入接渣槽144内部，对硅料碎颗粒回收利用，并通过污水排出管145对过滤后的污水排出。所述转动内筒12内底部固定设置有搅动棒123，所述搅动棒123采用硬质硅胶结构设置，且搅动棒123呈s形设置；在转动内筒12通过驱动电机2运行带动转动时，搅动棒123随着硅料在转动内筒12内部转动对硅料产生阻力，从而对硅料位于转动内筒12内部的状态反转，提高对硅料表面清洗的效果。

使用时，盖板3通过销轴31打开，将需要清洗的硅料投入至转动内筒12内部，盖板3通过销轴31对清洗罐1的顶部闭合，盖板3端面的卡位板311卡入卡位槽312内部，驱动电机2输出驱动盘221随着盖板3与清洗罐1顶部的重合卡入承接座21内部，驱动盘221周边通过啮合齿槽212与承接座21内壁的啮合齿槽212啮合卡装，喷淋泵32连接市电运行对清洗液抽取通过喷淋管321输出至喷淋板33，通过喷淋板33对清洗液喷淋入转动内筒12内部，驱动电机2连接市电运行通过驱动盘221与承接座21的卡装对转动内筒12带动转动，转动内筒的底部通过转动盘承接转动，导向槽15通过转动滚珠151辅助转动盘11对转动内筒12的转动导向操作，使转动内筒12内部的硅料在转动中对喷淋的清洗液承接清洗，搅动棒123随着硅料在转动内筒12内部转动对硅料产生阻力，从而对硅料位于转动内筒12内部的状态反转，对硅料清洗完毕后，通过手动闭合阀收到对排水管14打开，排水管14对清洗罐有转动内筒12之间的清洗液排出，过滤装置142对排水管14排出清洗硅料后的污水承接，污水中含有的硅料碎颗粒通过过滤网143过滤，并通过过滤网143的倾斜落入接渣槽144内部，对硅料碎颗粒回收利用，并通过污水排出管145对过滤后的污水排出，再次通过喷淋泵32抽取清洗液对转动内筒12内部的硅料冲洗，冲洗硅料后喷淋泵32断开市电连接，驱动电机2通过驱动盘221对转动内筒12带动转动，对硅料表面清洗残留的液体脱水甩干，对硅料脱水后，打开电磁闭合板122，转动内筒12内部的硅料通过出料口121排出至排料管13，通过排料管13排出，提高对硅料清洗的便捷性。

综上所述：该太阳能电池板制造用硅料加工设备，在清洗罐1内部通过转动盘11固定安装转动内筒12，并在转动内筒12底部通过出料口121设置电磁闭合板12，盖板3通过销轴31打开，将需要清洗的硅料投入至转动内筒12内部，盖板3通过销轴31对清洗罐1的顶部闭合，驱动电机2输出端的驱动盘221与转动内筒12顶部的承接座21固定卡装，喷淋泵32连接市电运行对清洗液抽取通过喷淋管321输出至喷淋板33，通过喷淋板33对清洗液喷淋入转动内筒12内部，驱动电机2连接市电运行通过驱动盘221与承接座21的卡装对转动内筒12带动转动，使转动内筒12内部的硅料在转动中对喷淋的清洗液承接清洗，对硅料清洗完毕后，打开排水管14，对清洗硅料产生的污水排出，再次通过喷淋泵32抽取清洗液对转动内筒12内部的硅料冲洗，冲洗硅料后喷淋泵32断开市电连接，驱动电机2通过驱动盘221对转动内筒12带动转动，对硅料表面清洗残留的液体脱水甩干，对硅料脱水后，打开电磁闭合板122，转动内筒12内部的硅料通过出料口121排出至排料管13，通过排料管13排出，解决了现有对太阳能电池板生产用硅料清洗不便，清洗后无法对硅料脱水，导致硅料干燥效率低，以及对比文件中硅料清洗死角大清洗不彻底的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。