本发明涉及石墨负极材料制作的技术领域，尤其涉及一种低成本人造石墨负极材料及其制备方法。
背景技术
随着全球能源形势的日趋严峻以及城市汽车尾气污染的日益严重，各国都在积极开展电动汽车的开发。锂离子电池由于具有高能量密度、高工作电压、放电电压平稳、低温性能好、自放电小、无记忆效应、环境友好以及长循环寿命成为了电动汽车的理想选择。人造石墨材料是锂离子电池负极材料的一种，由于其结构比较稳定，因此具有良好的循环性能、较高的比容量、较佳的低温充放电性能以及较高的性价比，在锂离子电池负极市场上，人造石墨的市场份额逐年增大，现有的人造石墨负极材料制备过程复杂，制备成本较高，生产效率低，石墨的容量小，使用寿命低，因此提出了一种低成本人造石墨负极材料及其制备方法。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种低成本人造石墨负极材料及其制备方法。
本发明提出的一种低成本人造石墨负极材料，包括以下重量份的原料：沥青粉25-29份、氢氧化钠22-26份、环烷酸8-12份、亚硝酸钠10-14份、过氧化氢5-9份、苯酚6-10份、聚苯基乙炔4-8份和三氯乙烯7-11份。
优选地，包括以下重量份的原料：沥青粉26-28份、氢氧化钠23-25份、环烷酸9-11份、亚硝酸钠11-13份、过氧化氢6-8份、苯酚7-9份、聚苯基乙炔5-7份和三氯乙烯8-10份。
优选地，包括以下重量份的原料：沥青粉27份、氢氧化钠24份、环烷酸10份、亚硝酸钠12份、过氧化氢7份、苯酚8份、聚苯基乙炔6份和三氯乙烯9份。
优选地，其制备方法包括以下步骤：
s1：选取沥青粉，将沥青粉加入到搅拌设备中，在搅拌设备中加入过氧化氢溶液，搅拌完成后，对其进行过滤处理；
s2：s1中所述的沥青粉通入高速混料机中，然后将氢氧化钠、环烷酸、亚硝酸钠、苯酚、聚苯基乙炔和三氯乙烯加入高速混料机中，制得混合物；
s3：s2中所述的混合物采用高温加热，然后利用混合机进行均匀混合；
s4：将s3中所述的混合物通过输送管引至冷却设备中，对混合物进行冷却处理；
s5：s4中所述的混合物通入磨粉机中，对混合物进行磨粉处理；
s6：s5中所述的混合物通入烧结设备内进行烧结，烧结完成后即得到人造石墨负极材料。
优选地，所述s1中，搅拌设备为搅拌机，搅拌机的转速设置为600-800r/min。
优选地，所述s2中，高速混料机的转速设置为1000-1200r/min，且高速混料机的内部温度设置为25-35℃。
优选地，所述s3中，加热温度设置为600-800℃。
优选地，所述s4中，冷却设备为冷却机，冷却机的温度设置为5-8℃。
优选地，所述s5中，磨粉机的转速设置为400-600r/min。
优选地，所述s6中，烧结温度设置为1400-1500℃，并且以100℃/h的温度升高直至3200℃。
本发明的有益效果：
（1）、相较于传统的石墨负极材料的制备，明显简化了其制备过程，降低了制备成本，提高了生产效率；
（2）、通过在原料中加入了导电性聚合物聚苯基乙炔，提高了石墨负极材料的容量，提高其使用寿命。
本发明实用性高，简化制备过程，降低生产成本，提高使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本实施例中提出了一种低成本人造石墨负极材料，包括以下重量份的原料：沥青粉25份、氢氧化钠22份、环烷酸8份、亚硝酸钠10份、过氧化氢5份、苯酚6份、聚苯基乙炔4份和三氯乙烯7份；
其制备方法包括以下步骤：
s1：选取沥青粉，将沥青粉加入到搅拌设备中，在搅拌设备中加入过氧化氢溶液，搅拌完成后，对其进行过滤处理；
s2：s1中所述的沥青粉通入高速混料机中，然后将氢氧化钠、环烷酸、亚硝酸钠、苯酚、聚苯基乙炔和三氯乙烯加入高速混料机中，制得混合物；
s3：s2中所述的混合物采用高温加热，然后利用混合机进行均匀混合；
s4：将s3中所述的混合物通过输送管引至冷却设备中，对混合物进行冷却处理；
s5：s4中所述的混合物通入磨粉机中，对混合物进行磨粉处理；
s6：s5中所述的混合物通入烧结设备内进行烧结，烧结完成后即得到人造石墨负极材料。
实施例二
本实施例中提出了一种低成本人造石墨负极材料，包括以下重量份的原料：沥青粉26份、氢氧化钠23份、环烷酸9份、亚硝酸钠11份、过氧化氢6份、苯酚7份、聚苯基乙炔5份和三氯乙烯8份；
其制备方法包括以下步骤：
s1：选取沥青粉，将沥青粉加入到搅拌设备中，在搅拌设备中加入过氧化氢溶液，搅拌完成后，对其进行过滤处理；
s2：s1中所述的沥青粉通入高速混料机中，然后将氢氧化钠、环烷酸、亚硝酸钠、苯酚、聚苯基乙炔和三氯乙烯加入高速混料机中，制得混合物；
s3：s2中所述的混合物采用高温加热，然后利用混合机进行均匀混合；
s4：将s3中所述的混合物通过输送管引至冷却设备中，对混合物进行冷却处理；
s5：s4中所述的混合物通入磨粉机中，对混合物进行磨粉处理；
s6：s5中所述的混合物通入烧结设备内进行烧结，烧结完成后即得到人造石墨负极材料。
实施例三
本实施例中提出了一种低成本人造石墨负极材料，包括以下重量份的原料：沥青粉27份、氢氧化钠24份、环烷酸10份、亚硝酸钠12份、过氧化氢7份、苯酚8份、聚苯基乙炔6份和三氯乙烯9份；
其制备方法包括以下步骤：
s1：选取沥青粉，将沥青粉加入到搅拌设备中，在搅拌设备中加入过氧化氢溶液，搅拌完成后，对其进行过滤处理；
s2：s1中所述的沥青粉通入高速混料机中，然后将氢氧化钠、环烷酸、亚硝酸钠、苯酚、聚苯基乙炔和三氯乙烯加入高速混料机中，制得混合物；
s3：s2中所述的混合物采用高温加热，然后利用混合机进行均匀混合；
s4：将s3中所述的混合物通过输送管引至冷却设备中，对混合物进行冷却处理；
s5：s4中所述的混合物通入磨粉机中，对混合物进行磨粉处理；
s6：s5中所述的混合物通入烧结设备内进行烧结，烧结完成后即得到人造石墨负极材料。
实施例四
本实施例中提出了一种低成本人造石墨负极材料，包括以下重量份的原料：沥青粉28份、氢氧化钠25份、环烷酸11份、亚硝酸钠13份、过氧化氢8份、苯酚9份、聚苯基乙炔7份和三氯乙烯10份；
其制备方法包括以下步骤：
s1：选取沥青粉，将沥青粉加入到搅拌设备中，在搅拌设备中加入过氧化氢溶液，搅拌完成后，对其进行过滤处理；
s2：s1中所述的沥青粉通入高速混料机中，然后将氢氧化钠、环烷酸、亚硝酸钠、苯酚、聚苯基乙炔和三氯乙烯加入高速混料机中，制得混合物；
s3：s2中所述的混合物采用高温加热，然后利用混合机进行均匀混合；
s4：将s3中所述的混合物通过输送管引至冷却设备中，对混合物进行冷却处理；
s5：s4中所述的混合物通入磨粉机中，对混合物进行磨粉处理；
s6：s5中所述的混合物通入烧结设备内进行烧结，烧结完成后即得到人造石墨负极材料。
实施例五
本实施例中提出了一种低成本人造石墨负极材料，包括以下重量份的原料：沥青粉29份、氢氧化钠26份、环烷酸12份、亚硝酸钠14份、过氧化氢9份、苯酚10份、聚苯基乙炔8份和三氯乙烯11份；
其制备方法包括以下步骤：
s1：选取沥青粉，将沥青粉加入到搅拌设备中，在搅拌设备中加入过氧化氢溶液，搅拌完成后，对其进行过滤处理；
s2：s1中所述的沥青粉通入高速混料机中，然后将氢氧化钠、环烷酸、亚硝酸钠、苯酚、聚苯基乙炔和三氯乙烯加入高速混料机中，制得混合物；
s3：s2中所述的混合物采用高温加热，然后利用混合机进行均匀混合；
s4：将s3中所述的混合物通过输送管引至冷却设备中，对混合物进行冷却处理；
s5：s4中所述的混合物通入磨粉机中，对混合物进行磨粉处理；
s6：s5中所述的混合物通入烧结设备内进行烧结，烧结完成后即得到人造石墨负极材料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。