三路功分器的制作方法

本发明属于功分器领域，更具体地说，是涉及一种三路功分器。

背景技术

功分器是一种常用的电子器件，功分器全称功率分配器，是一种将一路输入信号能量分成两路或多路输出相等或不相等能量的器件。一个功分器的输出端口之间应保证一定的隔离度。功分器的主要技术参数有功率损耗(包括插入损耗、分配损耗和反射损耗)、各端口的电压驻波比，功率分配端口间的隔离度、幅度平衡度，相位平衡度，功率容量和频带宽度等。三路功分器是指一路输入，三路输出的功分器。当前三路功分器插入损耗相对较高，且隔离度较低，无法满足一些特殊应用(如军工应用、恶劣环境下)的需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种三路功分器，以解决现有技术中存在的功分器的插入损耗相对较高，且隔离度较低的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种三路功分器，包括陶瓷底板和盖于所述陶瓷底板上的机壳，所述陶瓷底板上设有分别形成八个引脚的八个端极片；八个所述引脚中：第一引脚、第二引脚和第五引脚分别为三个输出端，第六引脚为输入端，第三引脚、第四引脚、第七引脚和第八引脚均为接地端；所述陶瓷底板上安装有三个用于起隔离作用的电阻器、一个用于在接地端起旁路作用的电容器和四个用于进行信号分配的电感器；所述三路功分器还包括若干连接线，若干所述连接线将四个所述电感器、所述电容器、三个所述电阻器及八个所述端极片电性相连；三个所述电阻器分别将三个所述输出端中两两相连；

四个所述电感器分别包括与所述第一引脚相连的第一电感，与所述第二引脚相连的第二电感，与所述第五引脚相连的第三电感和用于将所述输入端输入的信号均匀分配到所述第一电感、所述第二电感和所述第三电感的第四电感。

进一步地，各所述电感器包括铁氧体磁心和用于确定线间电容量的绞线，所述绞线缠绕于所述铁氧体磁心上。

进一步地，各所述电感器的结构相同。

进一步地，各所述电阻器为直接成型于所述陶瓷底板内的薄膜电阻。

进一步地，所述陶瓷底板上对应于各所述端极片的位置的设有焊接连接相应所述端极片的一对焊盘，且该对焊盘分别设于所述陶瓷底板的两面。

进一步地，各所述端极片包括配合夹持所述陶瓷底板的u型叉和由所述u型叉引出的焊脚，各所述u型叉与相应一对所述焊盘焊接。

进一步地，所述陶瓷底板的一侧沿该陶瓷底板的长度方向间隔分布有第一引脚、第三引脚、第五引脚和第七引脚；所述陶瓷底板的另一侧沿该陶瓷底板的长度方向间隔分布有第二引脚、第四引脚、第六引脚和第八引脚。

进一步地，所述三路功分器还包括覆盖各所述电感器、以及覆盖各所述电感器的引出端与所述陶瓷底板连接处的环氧树脂保护结构。

进一步地，所述三路功分器还包括填充于所述机壳与所述陶瓷底板之间以将各所述电感器、所述电容器、各所述电阻器、各所述连接线、所述陶瓷底板及所述机壳固化成一整体的环氧树脂填充结构。

进一步地，所述三路功分器还包括覆盖所述陶瓷底板内表面、各所述端极片、各所述连接线、所述电容器、各所述电感器及各所述电阻器的并对各所述连接线进行定位的环氧树脂覆盖结构。

本发明提供的三路功分器的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过设置电容器以在接地端起旁路作用，设置四个电感器来将信号进行均匀分配，设置任意两个输入端之间设置电阻器进行隔离，并将八个引脚中的四个设置为接地端，以实现大面积接地处理，从而达到高隔离度，并保证较好的相位平衡度，低插入损失的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的三路功分器的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的三路功分器的内部结构示意图；

图3为图2中去除电感器和电容器后的结构示意图；

图4为图3中去除端极片后的结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

11-陶瓷底板；12-焊盘；13-电阻器；131-第一电阻；132-第二电阻；133-第三电阻；14-电容器；15-电感器；151-第一电感；152-第二电感；153-第三电感；154-第四电感；16-连接线；17-端极片；171-u型叉；172-焊脚；18-机壳；1-第一引脚；2-第二引脚；3-第三引脚；4-第四引脚；5-第五引脚；6-第六引脚；7-第七引脚；8-第八引脚。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请一并参阅图1至图4，现对本发明提供的三路功分器进行说明。所述三路功分器，包括陶瓷底板11、机壳18、四个电感器15、一个电容器14、三个电阻器13、八个端极片17和若干连接线16；各电感器15、电容器14和各电阻器13安装在陶瓷底板11上，机壳18盖在陶瓷底板11上，用来保护电感器15、电容器14、电阻器13等器件；若干连接线16将四个电感器15、电容器14、三个电阻器13及八个端极片17电性相连。八个端极片17形成八个引脚，八个引脚分别为第一引脚1、第二引脚2、第三引脚3、第四引脚4、第五引脚5、第六引脚6、第七引脚7和第八引脚8；其中：第一引脚1、第二引脚2和第五引脚5分别为三个输出端，第六引脚6为输入端，第三引脚3、第四引脚4、第七引脚7和第八引脚8均为接地端。三个电阻器13用于起隔离作用，三个电阻器13分别将三个输出端中两两相连；即第一引脚1与第二引脚2之间连接有一个电阻器13，第二引脚2与第五引脚5之间连接有一个电阻器13，第一引脚1与第五引脚5之间连接有一个电阻器13。

四个电感器15分别为第一电感151、第二电感152、第三电感153和第四电感154；第一电感151与第一引脚1相连，第二电感152与第二引脚2相连，第三电感153与第五引脚5相连，第四电感154用于将输入端输入的信号均匀分配到第一电感151、第二电感152和第三电感153，第四电感154与第六引脚6相连。

本发明提供的三路功分器，与现有技术相比，本发明通过设置电容器14以在接地端起旁路作用，设置四个电感器15来将信号进行均匀分配，设置任意两个输入端之间设置电阻器13进行隔离，并将八个引脚中的四个设置为接地端，以实现大面积接地处理，从而达到高隔离度，并保证较好的相位平衡度，低插入损失的要求。

进一步地，请参阅图2和图3，作为本发明提供的三路功分器的一种具体实施方式，各电感器15包括铁氧体磁心(图未示)和绞线(图未示)，绞线缠绕于铁氧体磁心上。使用铁氧体磁心，即使用铁氧体制作的磁心，可以在保证低损耗的材质下，也要有较好的温度系数，能在较高和较低的工作温度下工作。而使用绞线，以方便用于确定线间电容量，进而可以确定电感器15的电容量，减小器件内部参数误差，从而可以降低插入损耗，得到较优的相位平衡度和高隔离度。

进一步地，请参阅图2和图3，作为本发明提供的三路功分器的一种具体实施方式，各电感器15的引出端采用电子点焊固定于陶瓷底板11上，则可以降低焊接点的电容量，即可以降低电感器15引出端与陶瓷底板11间的电容量，减小对电感器15的影响，进而可以更好的达到理论设计要求，从而达到低插入损耗，优相位平衡度，高隔离度的要求。

进一步地，请参阅图2和图3，作为本发明提供的三路功分器的一种具体实施方式，各电感器15的结构相同，即第一电感151、第二电感152、第三电感153和第四电感154的结构相同，以降低成本，同时可以将信号更好的进行均匀分配。

本发明提供的三路功分器，与现有技术相比，本发明使用绞线缠绕在铁氧体磁芯上形成电感器15，通过使用铁氧体磁心可以降低损耗，而使用绞线可以方便确定线间的电容量，从而可以良好的增大与确定电感器15的电容量，并且采用电子点焊将电感器15的引出端焊接在陶瓷底板11上，可以减少电感器15与陶瓷底板11间的线间电容量，从而可以更好的确定使用的电容量，减小元件内部误差以及组装制作过程中对器件的影响，更好的达到理论设计要求，从而达到低插入损耗，优相位平衡度，高隔离度的要求。

进一步地，请参阅图2至图4，作为本发明提供的三路功分器的一种具体实施方式，各电阻器13可以为直接成型于陶瓷底板11内的薄膜电阻，使用薄膜电阻，可以保证更高的精度，另外，直接将薄膜电阻成型于陶瓷底板11内，可以更好的将薄膜电阻与陶瓷底板11固定成一体，以提高抗振动、抗冲击性能。同时，将薄膜电阻成型于陶瓷底板11内还可以更好的进行散热，保证使用的稳定性。

进一步地，请参阅图2至图4，作为本发明提供的三路功分器的一种具体实施方式，三个电阻器13分别为第一电阻131、第二电阻132和第三电阻133，第一电阻131和第二电阻132并排设置于陶瓷底板11上；第一电阻131的一端通过印刷电路与第一引脚1相连，其另一端通过连接线16与第五引脚5电性相连；第二电阻132的一端通过印刷电路与第二引脚2相连，其另一端通过连接线16与第五引脚5电性相连；第三电阻133的一端通过印刷电路与第三引脚3电性相连，其另一端通过连接线16与第一引脚1和第二引脚2电性相连。该结构可以将三个电阻器13分隔开，以提高隔离度，减小各器件之间的相互影响，减小插入损耗。

进一步地，请参阅图2至图4，作为本发明提供的三路功分器的一种具体实施方式，陶瓷底板11上对应于各端极片17的位置的设有一对焊盘12，且该对焊盘12分别设于所述陶瓷底板11的两面，以便用于焊接连接相应的端极片17，以形成对应引脚。同时该结构也方便焊接连接各端极片17。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的三路功分器的一种具体实施方式，各端极片17包括u型叉171和由u型叉171引出的焊脚172，u型叉171配合夹持陶瓷底板11，并且u型叉171与相应一对焊盘12焊接。该结构可以更好的将端极片17固定在陶瓷底板11上，同时可以增大端极片17与陶瓷底板11的连接面积，增大接地端的面积。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的三路功分器的一种具体实施方式，各焊脚172的宽度小于u型叉171各端的宽度，从而使端极片17与焊盘12具有更大的连接面积。

在其它一些实施例中，各端极片17可以印刷成型于陶瓷底板11上，从而可以增强各端极片17与陶瓷底板11的连接强度，方便散热，提高抗振动、抗冲击性能，保证使用的稳定性。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的三路功分器的一种具体实施方式，各端极片17采用钯银导体材料制作，使用钯银导体材料制作各端极片17，可以提高焊接性能，从而可以提高焊接的强度，减小焊接所产生的电容量，进一步减少制作时的影响，降低损耗，更好的适合理论设计要求。

进一步地，请参阅图2，作为本发明提供的三路功分器的一种具体实施方式，电容器14焊接于陶瓷底板11上，以更好的固定住电容器14，增大电容器14的强度，提高抗振动、抗冲击性能，保证使用的稳定性。

进一步地，请参阅图1和图2，作为本发明提供的三路功分器的一种具体实施方式，该三路功分器还包括覆盖各电感器15、以及覆盖各电感器15的引出端与陶瓷底板11连接处的环氧树脂保护结构(图未示)。通过使用环氧树脂覆盖各电感器15、以及覆盖各电感器15的引出端与陶瓷底板11连接处，并固化形成环氧树脂保护结构，可以更好的保护电感器15，以及电感器15的引出端与陶瓷底板11连接处，减小外部影响，同时提高抗振动、抗冲击性能，保证使用的稳定性。进一步地，环氧树脂保护结构填充入各电感器15中，以更好的对各电感器15进行定型。更好的提高抗振动、抗冲击性能。更进一步地，环氧树脂保护结构填充入的铁氧体磁心中，以及填充入相邻两匝绞线之间以及绞线与铁氧体磁心间的间隙中，以更好的将各电感器15定型，进而更好的保护各电感器15，并减少外部影响，提高抗振动、抗冲击性能。进一步地，可以使用高粘接性环氧树脂制作形成环氧树脂保护结构，以更稳定地固定与保护各电感器15。

进一步地，请参阅图1和图2，作为本发明提供的三路功分器的一种具体实施方式，该三路功分器还包括覆盖陶瓷底板11内表面、各端极片17、各连接线16、电容器14、各电感器15及各电阻器13的并对各连接线16进行定位的环氧树脂覆盖结构(图未示)。本发明中，陶瓷底板11的内表面特指与陶瓷底板11背面相对的一面，且陶瓷底板11的内表面为陶瓷底板11上靠近机壳18的一面。环氧树脂覆盖结构可以使用环氧树脂固化成型，通过将环氧树脂涂覆在陶瓷底板11内表面，并覆盖各端极片17、各连接线16、电容器14、各电感器15及各电阻器13，并固化形成环氧树脂覆盖结构，可以将这些器件包裹并固定成一体，并将这些器件固定在陶瓷底板11上，以更好的进行保护，并提高抗振动、抗冲击性能；同时环氧树脂覆盖结构还可以对连接线16进行定型，以固定住连接线16，减小连接线16对各器件的影响，并且在振动时，使连接线16与各器件保持静止，以增强抗振动、抗冲击性能。进一步地，可以使用高粘接性环氧树脂制作形成环氧树脂覆盖结构，以更稳定地固定与保护各器件。

再进一步地，环氧树脂覆盖结构可以包裹住环氧树脂保护结构，以将环氧树脂覆盖结构和环氧树脂保护结构形成整体结构，而更好的使陶瓷底板11上安装的各器件形成一个整体结构，增强抗振动、抗冲击性能。

更进一步地，在加工制作时，制作完电感器15后，可以在电感器15上填充环氧树脂，以固化定型电感器15，再将电感器15焊接在陶瓷底板11上，再涂覆环氧树脂固化形成环氧树脂保护结构。而当各器件均安装在陶瓷底板11上，并与连接线16电性相连后，再填充环氧树脂，固化形成环氧树脂覆盖结构，从而在组装加工的各步骤中，均良好的保护各器件，减小组装操作时对器件的影响，降低损耗，保证优良的相位平衡度和高隔离度。

进一步地，请参阅图1和图2，作为本发明提供的三路功分器的一种具体实施方式，该三路功分器还包括填充于机壳18与陶瓷底板11之间以将各电感器15、电容器14、各电阻器13、各连接线16、陶瓷底板11及机壳18固化成一整体的环氧树脂填充结构(图未示)。通过向机壳18中填充环氧树脂，以固化形成环氧树脂填充结构，可以将陶瓷底板11及机壳18间的各器件固化成一体，更好的保护各器件，同时提高抗振动、抗冲击性能。

进一步地，在加工制作过程中，可以在陶瓷底板11上先制作环氧树脂覆盖结构后，然后盖上机壳18，再填充制作环氧树脂填充结构，从而在组装过程中可以更好的保护各器件，减小组装操作时对器件的影响，降低损耗，保证优良的相位平衡度和高隔离度。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的三路功分器的一种具体实施方式，陶瓷底板11的一侧沿该陶瓷底板11的长度方向间隔分布有第一引脚1、第三引脚3、第五引脚5和第七引脚7；所述陶瓷底板11的另一侧沿该陶瓷底板11的长度方向间隔分布有第二引脚2、第四引脚4、第六引脚6和第八引脚8。即第一引脚1、第三引脚3、第五引脚5和第七引脚7沿陶瓷底板11的长度方向间隔分布在陶瓷底板11的一侧；第二引脚2、第四引脚4、第六引脚6和第八引脚8沿陶瓷底板11的长度方向间隔分布在陶瓷底板11的另一侧。该结构可以更好的布局各电感器15、各电阻器13及电容器14的位置，减小连接线16与印刷线路，同时将各器件分开，减少器件之间的相互影响，降低插入损耗，保证较好的相位平衡度和高隔离度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。