一种粘接软包电池模组的制作方法

本发明涉及电池模组领域，具体是一种粘接软包电池模组。

背景技术

随着环境污染的日益加重，传统燃油车的使用将会越来越少，而在使用过程中无污染、低噪音的新能源电动车正在越来越受到各国政府和人民的欢迎。随着政策的支持和技术的提升，新能源车在整车市场的占比也越来越大。但同时电池的能量密度不高，电池系统的成组效率底，导致电动车的续航里程短，不能适应连续长里程的使用，这些都直接影响了新能源车的推广和使用。为了解除这个问题，电池模组开始应用于电动汽车领域。然而就电池模组本身而言，尚且存在着很多技术问题需要解决，其中，如何对电池模块进行组装生成符合工作标准的电池模组便是一个重要的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种粘接软包电池模组，其能够提高电池模组的生产合格率，加强对电池模组的保护，延长电池模组的使用寿命。

本发明的技术方案为：

一种粘接软包电池模组，包括有电池模组本体、罩壳、负极侧板、正极侧板、左侧端板、右侧端板和底板，所述的电池模组本体是由多个竖向堆叠设置的电池模块组成，所述的多个电池模块采用包胶带绑扎固定为整体式结构的电池模组本体；

所述的罩壳为u形板状结构，罩壳两竖直部分的内侧面上且邻近罩壳的两端均设置有限位凸条，罩壳罩设于电池模组本体上，罩壳的水平部分封盖电池模组本体的上端面，罩壳的两竖直部分分别封盖电池模组本体的前、后端面，池模组本体的两端分别与罩壳上的限位凸条接触限位；

所述的正极侧板和负极侧板均包括有上侧板、下侧板、前侧板、后侧板和外侧板，上侧板和下侧板均水平设置，前侧板、后侧板和外侧板均竖直连接于上侧板和下侧板之间，且前侧板和后侧板相互平行，外侧板垂直连接于前、后侧板之间，前侧板和后侧板均为台阶板结构，台阶板结构包括有内板、设置于内板内侧的外板和连接于内板和外板之间的台阶过渡板，所述的内板和台阶过渡板连接形成阴角，所述的下侧板的上端面上且位于对应外侧板的内侧处均设置有一排底板卡槽，所述的正极侧板和负极侧板分别罩设于电池模组本体的两端，正极侧板的外侧板和负极侧板的外侧板分别平行相对于电池模组本体的左右侧面；

所述的左侧端板和右侧端板均包括有竖直设置的封板和连接于封板内端面上的卡柱，所述的左侧端板位于正极侧板的外侧且左侧端板的两个立柱分别卡入到正极侧板中前侧板的阴角和后侧板的阴角内，所述的右侧端板位于负极侧板的外侧且右侧端板的两个立柱分别卡入到负极侧板中前侧板的阴角和后侧板的阴角内；

所述的底板的两端均设置有多个向外延伸的凸块，电池模组本体的底端粘接于底板的上端面上，所述的正极侧板上的底板卡槽与底板一端的多个凸块连接卡合，所述的负极侧板上的底板卡槽与底板另一端的多个凸块连接卡合。

所述的电池模组本体的左、右端面均粘接有泡棉，所述的电池模组本体上且邻近左、右两端均绑扎有橡胶圈。

所述的底板的前后端均连接有竖直设置的限位挡板。

所述的正极侧板和负极侧板均是由上部和下部连接而成，上部是由上侧板、前侧板的上部、后侧板的上部和外侧板的上部连接而成，下部是由下侧板、前侧板的下部、后侧板的下部和外侧板的下部连接而成，所述的前侧板的上部和后侧板的上部均设置有卡口，所述的前侧板下部的外侧面上、后侧板下部的外侧面上均设置有与凸出的卡块，所述的前侧板上部设置有卡口的部分位于前侧板下部设置有卡块部分的外侧，所述的前侧板上部的卡口与前侧板下部的卡块卡合连接，所述的后侧板上部设置有卡口的部分位于后侧板下部设置有卡块部分的外侧，所述的后侧板上部的卡口与后侧板下部的卡块卡合连接，且外侧板上部位于外侧板下部的外侧。

所述的罩壳的两竖直部分上均设置有条形散热孔。

本发明的优点：

本发明的罩壳一方面可以对电池模组本体进行封盖防护，另一方面罩壳上的限位凸条可对电池模组本体进行限位，保证电池模组的准确定位连接；本发明的电池模组本体采用包胶带绑扎的结构，且端部设置有泡棉和橡胶圈，连接结构简单、连接快速，且对电池模组本体具有很好的防护效果；本发明采用罩壳、负极侧板、正极侧板、左侧端板、右侧端板和底板对电池模组本体进行封盖保护，从而保证了电池模组一体化的连接结构，且连接方式简单、快速，且连接后的结构稳定。

附图说明

图1是本发明的结构示意图;

图2本发明电池模组本体的立体图;

图3是本发明罩壳的结构示意图;

图4是本发明负极侧板或正极侧板的外侧立体图;

图5是本发明负极侧板或正极侧板的内侧立体图;

图6是本发明左侧端板和右侧端板的结构示意图;

图7是本发明底板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

见图1和图2，一种粘接软包电池模组，包括有电池模组本体1、罩壳2、正极侧板3、负极侧板4、左侧端板、右侧端板5和底板6，电池模组本体1是由多个竖向堆叠设置的电池模块组成，多个电池模块采用包胶带11绑扎固定为整体式结构的电池模组本体1，电池模组本体的左、右端面均粘接有泡棉12，电池模组本体1上且邻近左、右两端均绑扎有橡胶圈13；

见图3，罩壳为u形板状结构，罩壳2的两竖直部分上均设置有条形散热孔21，罩壳2两竖直部分的内侧面上且邻近罩壳2的两端均设置有限位凸条22，罩壳2罩设于电池模组本体1上，罩壳2的水平部分封盖电池模组本体1的上端面，罩壳2的两竖直部分分别封盖电池模组本体1的前、后端面，池模组本体1的两端分别与罩壳2上的限位凸条22接触限位；

见图4和图5，正极侧板3和负极侧板4均包括有上侧板31、下侧板32、前侧板33、后侧板34和外侧板35，上侧板31和下侧板32均水平设置，前侧板33、后侧板34和外侧板35均竖直连接于上侧板31和下侧板32之间，且前侧板33和后侧板34相互平行，外侧板35垂直连接于前、后侧板之间，前侧板33和后侧板34均为台阶板结构，台阶板结构包括有内板41、设置于内板41内侧的外板42和连接于内板41和外板42之间的台阶过渡板43，内板41和台阶过渡板43连接形成阴角，下侧板32的上端面上且位于对应外侧板35的内侧处均设置有一排底板卡槽36，正极侧板3和负极侧板4分别罩设于电池模组本体1的两端，正极侧板3的外侧板35和负极侧板4的外侧板35分别平行相对于电池模组本体1的左右侧面；

见图4和图5，正极侧板和负极侧板均是由上部44和下部45连接而成，上部44是由上侧板31、前侧板33的上部、后侧板34的上部和外侧板35的上部连接而成，下部45是由下侧板32、前侧板33的下部、后侧板34的下部和外侧板35的下部连接而成，前侧板33的上部和后侧板34的上部均设置有卡口，前侧板33下部的外侧面上、后侧板34下部的外侧面上均设置有与凸出的卡块46，前侧板33上部设置有卡口的部分位于前侧板33下部设置有卡块46部分的外侧，前侧板33上部的卡口与前侧板33下部的卡块46卡合连接，后侧板34上部设置有卡口的部分位于后侧板34下部设置有卡块46部分的外侧，后侧板34上部的卡口与后侧板34下部的卡块46卡合连接，且外侧板35上部位于外侧板35下部的外侧；

见图6，左侧端板和右侧端板5均包括有竖直设置的封板51和连接于封板51内端面上的卡柱52，左侧端板位于正极侧板3的外侧且左侧端板的两个立柱52分别卡入到正极侧板3中前侧板33的阴角和后侧板34的阴角内，右侧端板5位于负极侧板4的外侧且右侧端板5的两个立柱52分别卡入到负极侧板4中前侧板33的阴角和后侧板34的阴角内；

见图7，底板6的前后端均连接有竖直设置的限位挡板61，底板6的两端均设置有四个向外延伸的凸块62，电池模组本体1的底端粘接于底板6的上端面上，正极侧板3上的底板卡槽36与底板6一端的四个凸块62连接卡合，负极侧板4上的底板卡槽36与底板6另一端的四个凸块62连接卡合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。