采样组件及电池模组的制作方法

本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种采样组件及电池模组。

背景技术：

在电池技术日益发展的今天，电池包及电池模组中结构的可靠性是电池系统安全运行的保证。为了保证电池系统的安全运行，电池模组会对各单体电池的电压和温度等信息进行采样。目前电池模组采样方式有线束采样、键合采样、连接片采样等几种方式，其中连接片采样的方式应用较为广泛。在使用连接片采样结构时，需要保证连接片和汇流排之间的连接强度。为此，现有技术中一般是通过增加连接片和汇流排的焊接强度，或者通过焊接其他零部件对汇流排和连接片进行固定，这两种处理方式不仅会增加工艺复杂程度，降低生产效率，还会增加成本。

因此，亟需一种新的采样组件及电池模组。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种电池模组，旨在提高连接片和汇流排之间的连接强度。

本发明实施例一方面提供了一种采样组件，用于电池模组，包括：汇流排，具有相对的第一表面和第二表面，汇流排包括沿第一表面至第二表面方向延伸形成的安装槽；电路板，设置于汇流排的一侧；连接片，包括相互连接的第一平板部和弯折部，第一平板部的一端与汇流排连接，第一平板部的另一端与电路板连接，弯折部位于安装槽中。

根据本发明的一个方面，安装槽为贯穿第一表面和第二表面的通槽。

根据本发明的一个方面，汇流排的一侧边形成有贯穿第一表面和第二表面的缺口，弯折部能够经由缺口插入安装槽中。

根据本发明的一个方面，连接片还包括：第二平板部，通过弯折部和第一平板部连接，第二平板部与第一表面和/或第二表面贴合连接。

根据本发明的一个方面，安装槽的个数为两个以上，安装槽沿第一方向具有预设长度，两个以上的安装槽沿第二方向间隔设置；

弯折部包括两个以上的子弯折部，两个以上的子弯折部分别位于两个以上的安装槽内，第一平板部和第二平板部通过子弯折部相互连接。

根据本发明的一个方面，第二平板部沿靠近或远离第一平板部的方向延伸形成。

根据本发明的一个方面，第二平板部为两个；

子弯折部包括第一子弯折部和第二子弯折部，第一平板部和一个第二平板部通过第一子弯折部连接，两个第二平板部通过第二子弯折部连接。

根据本发明的一个方面，

一个第二平板部由第一子弯折部沿靠近第一平板部的方向延伸形成，另一个第二平板部由第二子弯折部沿远离第一平板部的方向延伸形成；

或者，一个第二平板部由第一子弯折部沿远离第一平板部的方向延伸形成，另一个第二平板部由第二子弯折部沿远离第一平板部的方向延伸形成。

根据本发明的一个方面，子弯折部还包括第三子弯折部，第三子弯折部连接于另一个第二平板部远离第一平板部的一端。

根据本发明的一个方面，还包括：线束隔离板，设置于汇流排远离第一平板部的一侧，线束隔离板设有避位孔，避位孔在第三方向上与第一平板部相对设置。

本发明第二实施例提供一种电池模组，包括多个电池，多个电池沿第一方向并排设置；采样组件，连接多个电池，采样组件为上述的采样组件。

在本发明实施例中，汇流排上形成有安装槽，连接片的弯折部能够伸入安装槽，由于弯折部位于安装槽，使得连接片能够通过安装槽勾合于汇流排，且不影响连接片通过第一平板部和电路板的连接，连接片受到安装槽的限位，使得连接片和汇流排之间的连接更加稳定，增加连接片和汇流排之间的连接强度，同时位于安装槽的弯折部还能够增加连接片和汇流排之间的接触面积，提高过载量。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。

图1是本发明实施例的一种电池模组的结构示意图；

图2是本发明实施例的一种电池模组的连接组件的结构示意图；

图3是图2中a处的部分采样组件的结构示意图；

图4是图3部分横截面示意图；

图5是本发明实施例的一种连接片的结构示意图；

图6是图2中b处的部分采样组件的结构示意图；

图7是图6部分横截面示意图；

图8是本发明又一实施例的一种连接片的结构示意图

图9是图2中c处的部分采样组件的结构示意图；

图10是图9部分横截面示意图；

图11是本发明再一实施例的一种连接片的结构示意图。

附图标记说明：

10、采样组件；

100、汇流排；

110、侧边；120、表面；121、第一表面；122、第二表面；130、缺口；140、安装槽；

200、连接片；

210、第一平板部；211、第二平板部；

220、弯折部；221、子弯折部；221a、第一子弯折部；221b、第二子弯折部；221c、第三子弯折部；

300、线束隔离板；

310、避位孔；

400、电路板；

20、单体电池；

30、电池箱体；

40、连接组件；

x、第一方向；

y、第二方向；

z、第三方向。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的实施例的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了更好地理解本发明，下面结合图1至图11根据本发明实施例的采样组件及电池模组进行详细描述。

请参阅图1和图2，图1为本发明实施例的电池模组的结构示意图，图2为电池模组的连接组件的结构示意图。电池模组包括多个单体电池20，多个单体电池20沿第一方向(图1中的x方向)并排设置；电池箱30，套设于多个单体电池20外部；连接组件40，沿z方向位于多个单体电池20上方，其中连接组件40包括采样组件10，采样组件10连接于多个单体电池20，并沿第三方向(图1中的z方向)位于多个单体电池20的顶部。

请一并参阅图2至图11，采样组件10的设置方式有多种，在一些可选的实施例中，采样组件10包括：汇流排100，汇流排100的表面120包括相对的第一表面121和第二表面122，汇流排100还包括沿第一表面121至第二表面122方向延伸形成的安装槽140；电路板400，设置于汇流排100的一侧；连接片200，包括相互连接的第一平板部210和弯折部220，第一平板部210的一端与汇流排220连接，第一平板部210的另一端与电路板400连接，弯折部220位于安装槽140中。

第一平板部210和汇流排100连接的方式有多种，在本发明实施例中，为了提高第一平板部210和汇流排100之间的接触面积，提高过载量，第一平板部210和汇流排100的第一表面121相互贴合。

在本发明实施例中，汇流排100上形成有安装槽140，连接片200的弯折部220能够伸入安装槽140，由于弯折部220位于安装槽140，使得连接片200能够通过安装槽140勾合于汇流排100，且不影响连接片200通过第一平板部210和电路板400的连接，连接片200受到安装槽140的限位，使得连接片200和汇流排100之间的连接更加稳定，增加连接片200和汇流排100之间的连接强度，同时位于安装槽140的弯折部220还能够增加连接片200和汇流排100之间的接触面积，提高过载量。

可以理解的是，安装槽140的设置方式有多种，例如安装槽140可以为盲槽或通槽。在本实施例中，为了使得连接片200和汇流排100之间的连接更加稳定，安装槽140为贯穿第一表面121和第二表面122的通槽，弯折部220能够穿过整个安装槽140，在增加弯折部220和汇流排100之间接触面积的同时，还能够提高安装槽140对弯折部220的限位能力。

当连接片200的弯折部220伸入安装槽140以后，可以利用激光焊、超声波焊等现有的焊接方法将连接片200和汇流排100焊接在一起，因此本发明仅需改变汇流排100和连接片200的结构，而无需改变现有连接片200和汇流排100之间的焊接工艺，即可提高汇流排100和连接片200的连接强度，方便采样组件利用现有的工艺加工成型，降低生产制造成本。

在一些可选的实施例中，采样组件10还包括线束隔离板300，设置于汇流排100远离平面部210的一侧，线束隔离板300上设置有避位孔310，避位孔310沿汇流排100的厚度方向上与平面部210对应设置。

在这些可选的实施例中，汇流排100和连接片200相互拼接安装到线束隔离板300上之后，将汇流排100和连接片200焊接在一起，此时为了便于焊接，在线束隔离板300上开设有避位孔310，方便由避位孔310处将组装好的汇流排100和连接片200焊接到一起。其中，汇流排100的厚度方向为图1中的z方向，即汇流排100由第一表面121至第二表面122，或第二表面122至第一表面121的方向。

连接片200的弯折部220设置于安装槽140的设置方式有多种，例如连接片200为平滑的片状体，连接片200的一端伸入安装槽140内后弯折形成第一平板部210和弯折部220，但是采用这种工艺方法不能够保证连接片200的形状满足使用需求，有可能导致弯折部220和第一平板部210之间夹角太大而使得第一平板部210不能够和汇流排100的第一表面121相互贴合。

在一些可选的实施例中，汇流排100的一侧边110形成有贯穿第一表面121和第二表面122的缺口130，弯折部220能够经由缺口130插入安装槽140内。在这些可选的实施例中，通过设置缺口130，为弯折部220的安装和装配留有让位空间，便于将弯折部220安装于安装槽140内，因此可以将连接片200直接按照预设形状加工，将连接片200按照预设形状加工成型后，再令弯折部220由缺口130处伸入安装槽140内，无需令连接片200伸入安装槽140之后再弯折成型，便于连接片200的加工，同时还能够保证弯折部220和第一平板部210之间的夹角满足需求，保证连接片200和汇流排100之间的接触面积。

在上述的任一实施例中，对侧边110和安装槽140的延伸方向不做限定，只要当弯折部220位于安装槽140内时，第一平板部210能够由安装槽140沿汇流排100的表面120延伸出侧边110即可。

在一些可选的实施例中，为了提高安装槽140的限位效果，简化结构，侧边110和安装槽140沿同一方向延伸，侧边110和安装槽140均沿x方向延伸，第一平板部210由侧边110伸出和电路板400连接，连接片200和电路板400沿y方向连接，而安装槽140的延伸方向垂直于y方向，安装槽140向连接片200提供的限位阻力与y方向相反，使得安装槽140能够起到更好的限位作用，同时侧边110和安装槽140均沿同一方向延伸还能够使得汇流排100的结构更加符合现有加工标准，方便加工成型，也使得与汇流排100配合使用的连接片200的形状更加现有加工标准，方便加工成型，同时还能够节省材料，减少第一平板部210的长度。

在上述任一实施例中，对缺口130的形状不做限定，只要连接片200能够由缺口130处，使得弯折部220进入安装槽140即可。

在一些可选的实施例中，为了便于缺口130的加工成型，缺口130呈规则的矩形。连接片200的形状不做限定，只要连接片200的弯折部220能够伸入安装槽140，平面部210的第一平板部210能够由安装槽140沿汇流排100的表面120延伸并伸出侧边110即可，此处为了使得连接片200的形状更加规则，更容易加工成型，连接片200沿相对的两边缘平行设置，且连接片200沿x方向的宽度略小于缺口130沿x方向的宽度。

同时，安装槽140的设置位置在此不做限定，只要弯折部220位于安装槽140，第一平板部210能够由安装槽140延伸出侧边110即可，例如，缺口130包括相对的两侧面和底面，安装槽140设置于两侧面的至少一个侧面，当连接片200沿第二方向(图1中的y方向)移动进入缺口130后，只需要继续沿x方向移动即可使得弯折部220进入安装槽140，便于连接片200和汇流排100之间的安装。

在一些可选的实施例中，连接片200还包括第二平板部211，第二平板部211通过弯折部220和第一平板部210连接，第二平板部211与第一表面121和/或第二表面122贴合连接。

在这些可选的实施例中，通过设置第二平板部211能进一步增加连接片200和汇流排100之间的接触面积，还能够增加连接片200和汇流排100之间的连接强度。

第二平板部211的具体设置方式在此不做限定，第二平板部211可以沿靠近或远离第一平板部210的方向延伸形成。

可以理解的是，安装槽140的个数在此不做限定，例如安装槽140为一个或两个以上，当安装槽140为两个以上时，两个以上的安装槽140在y方向上并排间隔设置。

当安装槽140为两个以上时，弯折部220包括两个以上的子弯折部221，子弯折部221的数量和所述安装槽140的数量可以相等或不等，此处为了简化装置结构，提高装置连接强度，子弯折部221的数量和安装槽140的数量相等，且两个以上的子弯折部221分别位于两个以上的安装槽140内，第一平板部210和第二平板部211通过子弯折部221相互连接。

第二平板部211的个数在此不做限定，为了增加汇流排100和连接片200的接触面积和连接强度，当子弯折部221的个数为两个以上时，第二平板部211的个数为两个以上。

安装槽140的宽度在此不做限定，可以根据实际需求进行设定，只要连接片200的弯折部220能够伸入安装槽140即可。

在一些可选的实施例中，弯折部220的沿y方向的厚度减安装槽140沿y方向的宽度的差值大于或等于0且小于或等于预设差值，使得弯折部220沿y方向的厚度略大于安装槽140的宽度，安装槽140和弯折部220之间可以过盈配合，能够进一步提高安装槽140的限位作用，进一步提高连接片200和汇流排100之间的连接强度。其中，预设差值的具体设置方式在此不做限定，用户可以根据实际需求进行设定，例如预设差值可以为0.01mm、0.1mm甚至更大。

请一并结合图3至图5，在一些可选的实施中，连接片200包括第一平板部210、弯折部220和第二平板部211，弯折部220和第二平板部211的数量均为一个，第二平板部211可以沿靠近或远离第一平板部210的方向延伸形成，此处为了提高汇流排100对连接片200的限位作用，第二平板部211沿靠近第一平板部210的方向延伸形成，使得连接片200整体的横截面呈u形，部分汇流排100通过安装槽140勾合于u形的连接片200内，增加汇流排100对连接片200的限位作用，有效提高汇流排100和连接片200之间的连接强度。

请一并结合图6至图8，在另一些可选的实施例中，连接片200包括两个第二平板部211，子弯折部221包括第一子弯折部221a和第二子弯折部221b，第一平板部210和一个第二平板部211通过第一子弯折部221a连接，两个第二平板部211通过第二子弯折部221b连接。

在这些可选的实施例中，第二平板部211的个数为两个，使得连接片200能够通过两个第二平板部211进一步提高与汇流排100的接触面积，从而提高焊接面积及过载量，同时通过第一子弯折部221a和第二子弯折部221b还能够使得连接片200受到汇流排100在y方向上的限位，通过两个第二平板部211能够提高连接片200受回流排在z方向上的限位，能够进一步提高连接片200和汇流排100之间相对位置的稳定性。

其中，第二平板部211的设置方式在此不做限定，只要第二平板部211能够和汇流排100的至少一个表面120接触即可，例如第二平板部211可以由子弯折部221沿靠近第一平板部210的方向延伸形成，或者第二平板部211由子弯折部221沿远离第一平板部210的方向延伸形成。

在一些可选的实施例中，一个第二平板部211由第一子弯折部221a沿靠近第一平板部210的方向延伸形成，另一个第二平板部211由第二子弯折部221b沿远离第一平板部210的方向延伸形成。使得两个第二平板部211、第一平板部210、第一子弯折部221a和第二子弯折部221b之间的横截面形成一个闭合的限位圈，部分汇流排100通过安装槽140位于该限位圈内，便于汇流排100向连接片200提供不同方向上的限位，进一步提高汇流排100和连接片200之间相对位置的稳定性。

请一并参阅图9至图11，在另一些可选的实施例中，一个第二平板部211由第一子弯折部221a沿远离第一平板部210的方向延伸形成，另一个第二平板部211由第二子弯折部221b沿远离第一平板部210的方向延伸形成。

在这些可选的实施例中，两个第二平板部211均沿远离第一平板部210的方向延伸形成，能避免第一平板部210和第二平板部211在汇流排100的同一表面120发生交涉，且方便根据使用需求在第二平板部211的自由端继续增加子弯折部221和第二平板部211，方便根据实际使用需求增加连接片200和汇流排100之间的接触面积。

在一些可选的实施例中，子弯折部221还包括第三子弯折部221c，第三子弯折部221c连接于另一个第二平板部211远离第一平板部210的一端。通过设置第三子弯折部221c能够进一步增加连接片200和汇流排100之间连接的稳定性。

进一步的，在第三子弯折部221c的自由端还可以继续设置第二平板部211和子弯折部221，在此不做限定。

本发明可以以其他的具体形式实现，而不脱离其精神和本质特征。例如，特定实施例中所描述的算法可以被修改，而系统体系结构并不脱离本发明的基本精神。因此，当前的实施例在所有方面都被看作是示例性的而非限定性的，本发明的范围由所附权利要求而非上述描述定义，并且，落入权利要求的含义和等同物的范围内的全部改变从而都被包括在本发明的范围之中。