本发明涉及电子电力技术领域，尤其涉及一种空心电抗器。
背景技术：
目前，随着工业的快速发展，大型电力电子设备在各行业的应用越来越广泛，功率等级也越来越高，对设备体积的限制也越来越多。
磁性元件是电力电子设备中最重要的部分之一，在很大程度上决定了整机的性能、效率以及尺寸。电抗器尤其是空心电抗器在牵引变流器中扮演着重要角色，然而，现有的空心电抗器仍普遍存在结构复杂、机械强度低、散热效果差的缺陷。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种空心电抗器，其结构简单，散热效果好。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种空心电抗器，包括内绝缘筒、间隔套设于内绝缘筒外的外绝缘筒、设于所述内绝缘筒与所述外绝缘筒之间的绕组套筒组件、若干个沿周向间隔分布并连接于所述内绝缘筒与所述绕组套筒组件之间的第一连接块、若干个沿周向间隔分布并连接于所述外绝缘筒与所述绕组套筒组件之间的第二连接块、设于所述绕组套筒组件之轴向一端的第一固定架、设于所述绕组套筒组件之轴向另一端的第二固定架和连接于所述第一固定架与所述第二固定架之间的连接杆组件，所述第一固定架包括呈交叉设置的第一固定杆和第二固定杆，所述第二固定架包括呈交叉设置的第三固定杆和第四固定杆。
进一步地，所述连接杆组件包括若干根沿所述内绝缘筒周向间隔分布并穿设于所述内绝缘筒内的第一连接杆和若干根沿所述外绝缘筒周向间隔分布并设于所述外绝缘筒外的第二连接杆，各所述第一连接杆的一端、各所述第二连接杆的一端都与所述第一固定架连接，各所述第一连接杆的另一端、各所述第二连接杆的另一端都与所述第二固定架连接；且/或，
所述绕组套筒组件包括多个设于所述内绝缘筒与所述外绝缘筒之间线圈层和若干个沿周向间隔分布并连接于相邻线圈层之间的第三连接块。
进一步地，所述第一连接杆和所述第二连接杆都设有四根，其中，两根所述第一连接杆的一端与所述第一固定杆连接、另一端与所述第三固定杆连接，另外两根所述第一连接杆的一端与所述第二固定杆连接、另一端与所述第四固定杆连接；两根所述第二连接杆的另一端与所述第一固定杆连接、另一端与所述第三固定杆连接，另外两根所述第二连接杆的一端与所述第二固定杆连接、另一端与所述第四固定杆连接。
进一步地，所述第一连接杆的一端通过第一紧固件与所述第一固定架固定连接、另一端通过第二紧固件与所述第二固定架固定连接；所述第二连接杆的一端通过第三紧固件与所述第一固定架固定连接、另一端通过第四紧固件与所述第二固定架固定连接。
进一步地，所述空心电抗器还包括分别穿设固定于所述内绝缘筒两端部内的第四连接块和第五连接块，各所述第一连接杆的一端都穿设于所述第四连接块内并通过所述第一紧固件连接所述第一固定架的中部、另一端都穿设所述第五连接块内并通过所述第二紧固件连接所述第二固定架的中部。
进一步地，所述内绝缘筒之朝向所述第一固定架的端面、所述外绝缘筒之朝向所述第一固定架的端面和所述绕组套筒组件之朝向所述第一固定架的端面位于同一平面且都与所述第一固定架之朝向所述第二固定架的端面抵接，所述外绝缘筒之朝向所述第二固定架的端面凸设于所述内绝缘筒之朝向所述第二固定架的端面和所述绕组套筒组件之朝向所述第二固定架的端面外，所述第三固定杆和所述第四固定杆的端部均沿所述外绝缘筒的径向穿过所述外绝缘筒并与所述第二连接杆固定连接；且/或，
所述第一固定杆与所述第二固定杆垂直，所述第三固定杆与所述第四固定杆垂直。
进一步地，还包括四个用于与机柜连接的安装件，四个所述安装件分别设置于所述第一固定杆的一端、所述第二固定杆的一端、所述第三固定杆的一端、第四固定杆的一端，各所述安装件都具有用于与机柜抵接的安装面，各所述安装面都位于同一平面内。
进一步地，所述安装件具有用于与机柜连接的安装板体和沿所述安装板体一侧朝向所述绕组套筒组件弯折延伸以用于与所述第一固定架的端部连接的连接板体，其中两个相邻的所述第二连接杆分别穿设两个所述连接板体与所述第一固定架固定连接。
进一步地，所述第一固定杆的中部之朝向所述第二固定杆的一侧凹设有第一避位槽，所述第二固定杆的中部之朝向所述第一固定杆的一侧凹设有的第二避位槽，所述第一避位槽的底面与所述第二避位槽的底面抵接；且/或，
所述第三固定杆的中部之朝向所述第四固定杆的一侧凹设有第三避位槽，所述第四固定杆的中部之朝向所述第三固定杆的一侧凹设有第四避位槽，所述第三避位槽的底面与所述第四避位槽的底面抵接。
进一步地，所述第一固定杆之朝向所述第二固定杆的一侧端面与所述第二固定杆之背离所述第一固定杆的一侧端面位于同一平面；且/或，所述第三固定杆之朝向所述第四固定杆的一侧端面与所述第四固定杆之背离所述第三固定杆的一侧端面位于同一平面。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
通过连接杆组件、包括呈交叉设置的第一固定杆和第二固定杆的第一固定架和包括呈交叉设置的第三固定杆和第四固定杆将内绝缘筒、外绝缘筒和绕组套筒组件固定，使得产品的整体结构紧凑简单、稳固，操作使用方便，且组装拆卸方便，便于生产及后期维护，减少了设计难度并降低了成本。
附图说明
图1为本发明实施例提供的空心电抗器一角度的结构示意图；
图2为图1中空心电抗器另一角度的结构示意图；
图3为图2中空心电抗器在A处的结构示意图；
图4为图1中空心电抗器的第一固定架、第二固定架、连接杆组件、第四连接块和第五连接块的装配示意图；
图5为图4的局部剖视图；
图6为图4中第一固定架的爆炸示意图；
图7为图4中第二固定架的爆炸示意图。
图中：100、内绝缘筒；200、外绝缘筒；300、绕组套筒组件；310、线圈层；320、第三连接块；400、第一连接块；500、第二连接块；600、第一固定架；610、第一固定杆；611、第一避位槽；612、第一穿设孔；620、第二固定杆；621、第二避位槽；622、第二穿设孔；700、第二固定架；710、第三固定杆；711、第三避位槽；712、第三穿设孔；720、第四固定杆；721、第四避位槽；722、第四穿设孔；800、连接杆组件；810、第一连接杆；820、第二连接杆；910、第一紧固件；920、第二紧固件；930、第三紧固件；940、第四紧固件；950、第四连接块；960、第五连接块；970、安装件；971、安装面；972、安装板体；973、连接板体。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
请参照图1-7，本发明实施例提供的一种空心电抗器，包括内绝缘筒100、间隔套设于内绝缘筒100外的外绝缘筒200、设于内绝缘筒100与外绝缘筒200之间的绕组套筒组件300、若干个沿周向间隔分布并连接于内绝缘筒100与绕组套筒组件300之间的第一连接块400、若干个沿周向间隔分布并连接于外绝缘筒200与绕组套筒组件300之间的第二连接块500、设于绕组套筒组件300之轴向一端的第一固定架600、设于绕组套筒组件300之轴向另一端的第二固定架700和连接于第一固定架600与第二固定架700之间的连接杆组件800，第一固定架600包括呈交叉设置的第一固定杆610和第二固定杆620，第二固定架700包括呈交叉设置的第三固定杆710和第四固定杆720。
通过连接杆组件800、包括呈交叉设置的第一固定杆610和第二固定杆620的第一固定架600和包括呈交叉设置的第三固定杆710和第四固定杆720将内绝缘筒100、外绝缘筒200和绕组套筒组件300固定，使得产品的整体结构紧凑简单、稳固，操作使用方便，且组装拆卸方便，便于生产及后期维护，减少了设计难度并降低了成本。
作为优选地实施方式，连接杆组件800包括若干根沿内绝缘筒100周向间隔分布并穿设于内绝缘筒100内的第一连接杆810和若干根沿外绝缘筒200周向间隔分布并设于外绝缘筒200外的第二连接杆820，各第一连接杆810的一端、各第二连接杆820的一端都与第一固定架600连接，各第一连接杆810的另一端、各第二连接杆820的另一端都与第二固定架700连接，以实现对内绝缘筒100的径向限位，进而对绕组套筒组件300的径向进行限位。绕组套筒组件300包括多个设于内绝缘筒100与外绝缘筒200之间线圈层310和若干个沿周向间隔分布并连接于相邻线圈层310之间的第三连接块320。第一连接块400、第二连接块500和第三连接块320的设置能够使得内绝缘筒100与绕组套筒组件300之最内层线圈层310之间、绕组套筒组件300之相邻线圈层310之间以及外绝缘筒200与绕组套筒组件300之最外层线圈层310之间没有紧靠在一起、均具有间隙，形成多个与内绝缘筒之中心线平行的纵向风道，改善了该空心电抗器的散热效果，增强了空心电抗器的散热能力。在一实施例中，第一连接块400、第二连接块500和第三连接块320结构相同。第一连接块400、第二连接块500和第三连接块320均从绕组筒组件的轴线一端朝向另一端延伸。
作为优选地实施方式，第一连接杆810和第二连接杆820都设有四根，其中，两根第一连接杆810的一端与第一固定杆610连接、另一端与第三固定杆710连接，另外两根第一连接杆810的一端与第二固定杆620连接、另一端与第四固定杆720连接；两根第二连接杆820的另一端与第一固定杆610连接、另一端与第三固定杆710连接，另外两根第二连接杆820的一端与第二固定杆620连接、另一端与第四固定杆720连接，从而更好地对绕组套筒组件300进行径向限位。
作为优选地实施方式，第一连接杆810的一端通过第一紧固件910与第一固定架600固定连接、另一端通过第二紧固件920与第二固定架700固定连接；第二连接杆820的一端通过第三紧固件930与第一固定架600固定连接、另一端通过第四紧固件940与第二固定架700固定连接。在一具体实施例中，第一紧固件910的数量为至少四个，第一连接杆810和第二连接杆820均至少设有四根，其中至少两根第一连接杆810的一端分别通过至少两个第一紧固件910连接于第一固定杆610、另一端通过至少两个第二紧固件920连接于第三固定杆710，另外至少两根第一连接杆810的一端分别通过另外至少两个第一紧固件910连接于第二固定杆620、另一端通过另外至少两个第二紧固件920连接于第四固定杆720；至少两根第二连接杆820的一端分别通过至少两个第三紧固件930连接于第一固定杆610、另一端通过至少两个第四紧固件940连接于第三固定杆710，另外至少两根第二连接杆820的一端分别通过另外至少两个第三紧固件930连接于第二固定杆620、另一端通过另外至少两个第四紧固件940连接于第四固定杆720。优选的，第一紧固件910、第二紧固件920、第三紧固件930和第四紧固件940均为螺母。
作为优选地实施方式，空心电抗器还包括分别穿设固定于内绝缘筒100两端部内的第四连接块950和第五连接块960，各第一连接杆810的一端都穿设于第四连接块950内并通过第一紧固件910连接第一固定架600的中部、另一端都穿设第五连接块960内并通过第二紧固件920连接第二固定架700的中部，以更好地对绕组套筒组件300进行径向限位。
作为优选地实施方式，内绝缘筒100之朝向第一固定架600的端面、外绝缘筒200之朝向第一固定架600的端面和绕组套筒组件300之朝向第一固定架600的端面位于同一平面且都与第一固定架600之朝向第二固定架700的端面抵接，外绝缘筒200之朝向第二固定架700的端面凸设于内绝缘筒100之朝向第二固定架700的端面和绕组套筒组件300之朝向第二固定架700的端面外，第三固定杆710和第四固定杆720的端部均沿外绝缘筒200的径向穿过外绝缘筒200并与第二连接杆820固定连接，以实现外绝缘筒200的轴向限位，进而实现绕组套筒组件300的轴向限位。可以理解的，外绝缘筒200之朝向第二固定架700的一侧还设有风机(图未示)，外绝缘筒200之朝向第二固定架700的端面凸设于内绝缘筒100之朝向第二固定架700的端面和绕组套筒组件300之朝向第二固定架700的端面外，能够使得风机与外绝缘筒200之朝向第二固定架700的一侧更好的配合，以使得风机向外绝缘筒200、绕组套筒组件300和内绝缘筒100之间的间隙提供更有效的空气对流，内绝缘筒100与绕组套筒组件300之最内层线圈层310之间的空气流动、绕组套筒组件300之相邻线圈层310之间的空气流动以及外绝缘筒200与绕组套筒组件300之最外层线圈层310之间的空气流动能够将绕组套筒组件300之线圈层310产生的热量带出，散热效果好，散热充分均匀，能够避免温度局部过高的情况。作为优选的实施方式，第一固定杆610与第二固定杆620垂直，第三固定杆710与第四固定杆720垂直，以更好地固定绕组套筒组件300。
作为优选的实施方式，空心电抗器还包括四个用于与机柜连接的安装件970，四个安装件970分别设置于第一固定杆610的一端、第二固定杆620的一端、第三固定杆710的一端、第四固定杆720的一端，各安装件970都具有用于与机柜抵接的安装面971，各安装面971都位于同一平面内。安装件970还具有用于与机柜连接的安装板体972和沿安装板体972一侧朝向绕组套筒组件300弯折延伸以用于与第一固定架600的端部连接的连接板体973，安装面971设于安装板体972上，其中两个相邻的第二连接杆820分别穿设两个连接板体973与第一固定架600固定连接，这种结构方便将空心电抗器安装在机柜上。
作为优选的实施方式，第一固定杆610的中部之朝向第二固定杆620的一侧凹设有第一避位槽611，第二固定杆620的中部之朝向第一固定杆610的一侧凹设有的第二避位槽621，第一避位槽611的底面与第二避位槽621的底面抵接，以节省第一固定架600的占用空间。第三固定杆710的中部之朝向第四固定杆720的一侧凹设有第三避位槽711，第四固定杆720的中部之朝向第三固定杆710的一侧凹设有第四避位槽721，第三避位槽711的底面与第四避位槽721的底面抵接，以节省第二固定架700的占用空间。优选的，第一固定杆610之朝向第二固定杆620的一侧端面与第二固定杆620之背离第一固定杆610的一侧端面位于同一平面，第三固定杆710之朝向第四固定杆720的一侧端面与第四固定杆720之背离第三固定杆710的一侧端面位于同一平面，以更好地优化第一固定架600和第二固定架700的体积，节省第一固定架600和第二固定架700的占用空间。
可以理解的，第一固定杆610的中部设有两个用于供其中两个第一连接杆810一端穿设的第一穿设孔612，两个第一穿设孔612分别设于第一避位槽611的两旁侧。在一具体实施例中，两个第一穿设孔612对称设于第一避位槽611的两旁侧。第二固定杆620的中部设有两个用于供另外两个第一连接杆810一端穿设的第二穿设孔622，两个第二穿设孔622分别设于第二避位槽621的两旁侧。在一具体实施例中，两个第二穿设孔622对称设于第二避位槽621的两旁侧。第三固定杆710的中部设有两个用于供其中两个第一连接杆810另一端穿设的第三穿设孔712，两个第三穿设孔712分别设于第三避位槽711的两旁侧。在一具体实施例中，两个第三穿设孔712对称设于第三避位槽711的两旁侧。第四固定杆720的中部设有两个用于供另外两个第一连接杆810另一端穿设的第四穿设孔722，两个第四穿设孔722分别设于第四避位槽721的两旁侧。在一具体实施例中，两个第四穿设孔722对称设于第四避位槽721的两旁侧。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。