连接器及其插座的制作方法

本发明涉及连接器及其插座。

背景技术：

板间连接器用于背板与子板之间的电路信号、光路信号的传输，板间连接器包括插头和插座，使用时插头和插座分别固定在背板和子板上，实现子板与背板之间的硬连接，这种背板和子板的连接方式相比现有技术中甩线式连接方式具有节省布线空间、安装维护方便的优势，实际应用中，背板预先安装在机柜中，背板上的插座通常需要预先安装在背板上，子板上的插头根据需要安装。申请公布号为cn105242356a、申请公布日为2016.01.13的中国专利申请公开了一种插座及连接器组件，插座的前端沿左右延伸的轴线转动装配有防尘盖，防尘盖即一种防尘门，插座壳体上还设有提供给防尘盖向封闭位翻转的弹性力的弹簧驱动机构，防尘盖的左右两端设置有转轴。转轴在安装时，通常在插座壳体上设置安装耳，安装耳上设置转轴安装孔，转轴转动装配在转轴安装孔内，插座壳体上设置有与转轴转动配合的转轴安装孔，使用时首先将其中一个转轴插入转轴安装孔内，然后用力使另一个转轴装入另一个转轴安装孔，为了保证转轴的顺利安装，安装过程中转轴和安装耳会出现较大的变形。这种转轴安装方式对转轴的强度和弹性均有一定的要求，安装过程中容易导致转轴或者安装耳的损坏，为了避免转轴或者安装耳剧烈变形造成损坏，安装过程中需要控制安装速度，造成安装效率较低的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种插座，以解决目前的插座上的防尘门的转轴安装效率较低的问题；另外，本发明的目的还在于提供一种使用上述插座的连接器。

为实现上述目的，本发明的插座的技术方案为：插座包括前端为插接端的插座壳体，插座壳体的插接端处摆动装配有防尘门，防尘门摆动轴线沿左右方向延伸，防尘门的摆动行程中具有让开插接端的开启位和封盖插接端的封闭位，防尘门包括防尘门本体和与防尘门本体相对固定的转轴，防尘门通过转轴摆动装配在插座壳体上，所述插座壳体上设有与转轴转动配合的缩口槽，缩口槽具有供转轴卡入并限制其沿转轴径向脱出的缩口。

本发明的插座的有益效果：相比现有技术中将转轴强装至转轴安装槽内，本发明的插座壳体上设置有缩口槽，转轴安装时可以卡入缩口槽，转轴卡入缩口槽过程中不会产生剧烈变形，不需要控制卡入的速度，方便转轴的安装，解决了目前的防尘门的转轴安装效率较低的问题。

进一步的，为了简化防尘门的结构，所述转轴为悬伸在防尘门本体一侧的耳轴，耳轴设有至少两个且沿左右方向同轴间隔布置。耳轴结构简单，方便加工。

进一步的，为了进一步提高装配效率，同时提高防尘门摆动过程中的稳定性，所述耳轴设有两个，其中一个设置在防尘门本体的左端，另一个设置在防尘门的右端，插座壳体上还设有供耳轴插入的耳轴安装孔，其中一个耳轴转动配合在耳轴安装孔内，另一个转动装配在缩口槽内。由于耳轴安装孔对耳轴的约束能力比缩口槽对耳轴的约束能力较强，通过设置一个耳轴安装孔，可以一定程度上提高对耳轴的约束能力。

进一步的，为了保证防尘门能够翻转至封闭位，所述插座壳体上还设有与处于开启位的防尘门顶压配合的弹性悬臂，弹性悬臂具有通过弹性变形对处于开启位的防尘门施加向封闭位翻转的弹性力的悬伸端。通过悬伸端的变形对处于开启位的防尘门施力，在插头壳体对处于开启位的防尘门解除约束时，悬伸端对防尘门施力使防尘门翻转，保证防尘门的稳定工作。

进一步的，为了简化结构，所述防尘门的边沿设有与弹性悬臂的悬伸端顶压配合的弹臂顶压凸块。

本发明的连接器的技术方案为：连接器包括插头和插座，插座包括前端为插接端的插座壳体，插座壳体的插接端处摆动装配有防尘门，防尘门摆动轴线沿左右方向延伸，防尘门的摆动行程中具有让开插接端的开启位和封盖插接端的封闭位，防尘门包括防尘门本体和与防尘门本体相对固定的转轴，防尘门通过转轴摆动装配在插座壳体上，所述插座壳体上设有与转轴转动配合的缩口槽，缩口槽具有供转轴卡入并限制其沿转轴径向脱出的缩口。

本发明的有益效果：相比现有技术中将转轴强装至转轴安装槽内，本发明的插座壳体上设置有缩口槽，转轴安装时可以卡入缩口槽，转轴卡入缩口槽过程中不会产生剧烈变形，不需要控制卡入的速度，方便转轴的安装，解决了目前的防尘门的转轴安装效率较低的问题。

进一步的，为了简化防尘门的结构，所述转轴为悬伸在防尘门本体一侧的耳轴，耳轴设有至少两个且沿左右方向同轴间隔布置。耳轴结构简单，方便加工。

进一步的，为了进一步提高装配效率，同时提高防尘门摆动过程中的稳定性，所述耳轴设有两个，其中一个设置在防尘门本体的左端，另一个设置在防尘门的右端，插座壳体上还设有供耳轴插入的耳轴安装孔，其中一个耳轴转动配合在耳轴安装孔内，另一个转动装配在缩口槽内。两个耳轴一个卡装在缩口槽内，另一个安装在耳轴安装孔内，由于耳轴安装孔对耳轴的约束能力比缩口槽对耳轴的约束能力较强，通过设置一个耳轴安装孔，可以一定程度上提高对耳轴的约束能力。

进一步的，为了保证防尘门能够翻转至封闭位，所述插座壳体上还设有与处于开启位的防尘门顶压配合的弹性悬臂，弹性悬臂具有通过弹性变形对处于开启位的防尘门施加向封闭位翻转的弹性力的悬伸端。通过悬伸端的变形对处于开启位的防尘门施力，在插头壳体对处于开启位的防尘门解除约束时，悬伸端对防尘门施力使防尘门翻转，保证防尘门的稳定工作。

进一步的，为了简化结构，所述防尘门的边沿设有与弹性悬臂的悬伸端顶压配合的弹臂顶压凸块。

附图说明

图1是本发明的连接器的具体实施例1的结构示意图；

图2是本发明的连接器的具体实施例1的另一个视角的结构示意图；

图3是本发明的连接器的具体实施例1的插座壳体与连接壳体结构示意图；

图4是本发明的连接器的具体实施例1的插座壳体与防尘门的装配结构示意图；

图5是本发明的连接器的具体实施例1的单个防尘门与插座壳体的结构示意图；

图6是本发明的连接器的具体实施例1的防尘门的结构示意图；

图7是本发明的连接器的具体实施例1的防尘门的另一个视角的结构示意图；

图8是本发明的连接器的具体实施例2的插座壳体的结构示意图；

图中：1、插头；11、插头壳体；111、凸筋；112、凹槽；2、插座；21、插座壳体；211、插接端；212、缩口槽；213、耳轴安装孔；214、直推弹簧容纳腔；215、引导槽；22、防尘门；220、防尘门本体；221、耳轴；222、凸轮；223、开启承力块；224、弹性悬臂；2241、悬伸端；225、弹臂顶压凸块；23、直推弹簧；24、传力件；241、顶推斜面；25、连接壳体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的连接器的具体实施例1，如图1至图7所示，连接器包括插头1和插座2，插头1包括插头接触件部件和插头壳体11，插座2包括插座接触部件和前端为插接端211的插座壳体21，插座壳体21外还固定有连接壳体25，连接壳体25与插座壳体21围成供插头壳体插入的插头壳体容纳腔，其中连接壳体与插座接触部件为现有技术，图中未示出，不再赘述。本实施例中的连接器为印制板连接器，使用时插座2固定在背板上，插头1固定在子板上。

插座接触部件插装在插座壳体21内，插座壳体21的插接端211处摆动装配有防尘门22，防尘门22的摆动轴线沿左右方向延伸，防尘门22包括防尘门本体220和设置在防尘门本体220左右两端的耳轴221，防尘门22通过耳轴221摆动装配在插座壳体21上，防尘门22的摆动行程中具有打开插接端211的开启位和封盖插接端211的封闭位。本实施例中的耳轴构成防尘门的转轴。本实施例中，防尘门22成对设置，并且两个防尘门22处于封闭位时具有重叠部分，能够提高防尘门22的防尘效果。其他实施例中，防尘门22的耳轴221可以是从防尘门22的左端延伸至右端的通轴。对应的，插头壳体11上设有在插头1与插座2对插时对防尘门22施力的凸筋111。

插座壳体21上设置有与耳轴221转动配合的缩口槽212和耳轴安装孔213，缩口槽212为通槽，缩口槽212的槽口为供耳轴卡入并限制耳轴沿耳轴径向脱出的缩口，其中一个耳轴221卡装在缩口槽212内，另一个耳轴221转动装配在耳轴安装孔213内，安装时将一个耳轴221先插装在耳轴安装孔213内，此时整个防尘门22倾斜，然后将另一个耳轴221卡入缩口槽212，完成防尘门22的安装，通过设置缩口槽212，相比设置两个耳轴安装孔213，可以减小耳轴221安装时的变形程度，避免耳轴221受损，提高转配效率。其他实施例中，在防尘门22的耳轴221为通轴时，缩口槽212可以沿防尘门22的耳轴221延伸方向设置多个；其他实施例中，插座壳体21上可以设置两个缩口槽212，两个缩口槽212与耳轴221一一对应，由于缩口槽212对耳轴221的约束能力比耳轴安装孔213的约束能力差，相比本实施例中设置一个缩口槽212的方式，此时耳轴221的稳定性会降低。其他实施例中，耳轴也可以悬伸在防尘门本体的前侧，此时耳轴可以设置三个、四个，各耳轴沿左右方向同轴间隔布置，此时处于左端或者右端的耳轴可以转动装配在耳轴安装孔内，其余各耳轴卡装在缩口槽内。其他实施例中，缩口槽也可以不是通槽，在耳轴延伸方向上可以设置槽壁限制耳轴窜动。

本实施例中的插座壳体21上设有对防尘门22施加向封闭位翻转的弹性力的直推弹簧23，直推弹簧23沿前后方向延伸，插座壳体21上还配置在直推弹簧23与防尘门22之间传力的传力件24，传力件24沿前后方向导向滑动装配在插座壳体21上，插座壳体21上设有直推弹簧容纳腔214，直推弹簧容纳腔214的开口朝向插座2的前侧，传力件24导向滑动装配在直推弹簧容纳腔214内。直推弹簧23设有两个，两个直推弹簧23左右平行布置。

如图5所示，传力件24端部具有与防尘门22顶推配合的顶推斜面241，对应的防尘门22上设有与顶推斜面241配合的凸轮222。传力件24前端的顶推斜面241顶压在凸轮222外周面上，通过直推弹簧23顶推传力件24，传力件24通过其顶推斜面241与凸轮222外周面的顶推配合提供给防尘门22顺时针翻转至封闭位的转动力矩。防尘门22的左右两端还设有与插头壳体11上的凸筋111顶推配合的开启承力块223，开启承力块223处于防尘门22的耳轴221轴线的一侧，在插头壳体11上的凸筋111顶推开启承力块223后，防尘门22受力压缩直推弹簧23，直到防尘门22翻转至开启位，插座壳体21的插接端211完全打开。

插头壳体11与防尘门22的配合方式为现有技术，下面对二者的配合方式进行简述：本实施例中，插头壳体和插座壳体均为矩形壳体，凸筋111设置在插头壳体内侧面，插头壳体11的前端设置有控制两个防尘门开合顺序的凹槽112，通过调整与两个防尘门对应的凹槽112在插接方向上的尺寸，可以控制一个防尘门先开，另一个防尘门后开，凹槽112沿插接方向尺寸较大时，凸筋111后接触对应防尘门上的开启承力块223，在插头与插座插接方向尺寸较大的凹槽所对应的防尘门后开。随着插头与插座的继续插合，两个防尘门相继打开。

现有技术中的直推弹簧23在使用时受限于精度和误差等原因，会出现卡滞现象，对防尘门22的作用力变小，导致防尘门22不能完全关闭，为了解决上述问题，本发明的插座壳体21上设置有弹性悬臂224，弹性悬臂224沿前后方向延伸，弹性悬臂224的前端为通过弹性变形对处于开启位的防尘门22施加向封闭位翻转的弹性力的悬伸端2241，本实施例中，弹性悬臂与插座壳体一体设置，弹性悬臂的固定端设置在后端，悬伸端的厚度小于固定端的厚度。在防尘门22处于开启位时，防尘门22下压弹性悬臂224的悬伸端2241，使弹性悬臂224变形，在插头1与插座2分离时，防尘门22与插头壳体11分离，弹性悬臂224复位对防尘门施加向封闭位翻转的弹性力，在弹性悬臂224的悬伸端2241和直推弹簧23的共同作用下，防尘门22获得向封闭位翻转的初速度，使防尘门22在弹性悬臂224与直推弹簧23的共同作用下翻转至封闭位，解决了目前直推弹簧23出现卡滞现象时对防尘门22作用力变小导致的防尘门22不能及时关闭进而降低防尘效果的问题。当然，其他实施例中，在能够保证弹性悬臂工作前提下，弹性悬臂的延伸方向可以有其他形式，比如：可以沿左右方向延伸，但是，此时对插座壳体布置空间要求较为苛刻；也可以从前先后偏向左侧或者右侧倾斜设置。

为了方便防尘门22与插座壳体21的装配，本实施例中，防尘门22包括设置在防尘门本体220边沿与弹性悬臂224的悬伸端2241顶压配合的弹臂顶压凸块225，弹臂顶压凸块225设置在防尘门22的边沿，防尘门22通过弹臂顶压凸块225与弹性悬臂224顶压配合。弹臂顶压凸块225与防尘门本体220分别设置在防尘门22摆动轴线的两侧。其他实施例中，防尘门本体可以延伸至摆动轴线的另一侧与弹臂顶压配合。

本实施例中，弹性悬臂224设置在相邻直推弹簧23之间，弹性悬臂224与直推弹簧23平行布置，使防尘门22受力均匀，其他实施例中，弹性悬臂224也可以设置至少三个，此时防尘门22可以选择设置在任意相邻两个直推弹簧23之间。其他实施例中，弹性悬臂也可以设置多个，而直推弹簧仅仅设置一个，此时直推弹簧设置在相邻弹性悬臂之间。

本发明的连接器的具体实施例2，本实施例与上述连接器的具体实施例1的区别仅在于：如图8所示，插座壳体上的耳轴安装孔的侧壁上开有与引导槽215，安装时可以通过引导槽引导至耳轴安装孔内，然后完成防尘门的安装。

本发明的插座的具体实施例，本实施例中的插座的结构与上述任意一个实施例中的插座的结构相同，不再赘述。